Металлургия

🔩 ММК опубликовал опер. результаты за IV кв. и 2024 г. Я предполагал, что отчёт будет слабым исходя из статистических данных и сигналов от металлургической отрасли, ожидания подтвердились. Относительно 2023 г., просели абсолютно все показатели производства, как итог, продажи оказались в значительном минусе:

🏭 производство стали — 11 195 тыс. тонн (-13,8% г/г)

🏭 производство чугуна — 9 490 тыс. тонн (-4,5% г/г)

🏭 производство угольного концентрата — 2 587 тыс. тонн (-25,7% г/г)

🏭 производство железорудного сырья — 2 149 тыс. тонн (-6,7% г/г)

🏭 продажи товарной металлопродукции — 10 622 тыс. тонн (-9,8% г/г)

Если сравнивать результаты IV кв. 2024 г. с предыдущим кварталом 2024 г., то тенденция по сокращению производства и продажам продолжилась:

🏭 производство стали — 2 369 тыс. тонн (-4,4% г/г)

🏭 производство чугуна — 2 130 тыс. тонн (-9,9% г/г)

🏭 производство угольного концентрата — 723 тыс. тонн (+39,7% г/г)

🏭 производство железорудного сырья — 504 тыс. тонн (-24,4% г/г)

🏭 продажи товарной металлопродукции — 2 363 тыс. тонн (-4,7% г/г)

Есть несколько причин, которые повлияли на производство и продажи:

⬇️ Капитальный ремонт в доменном переделе (ДП №6, ДП №7 и ДП №8) и кислородном конвертере №2

⬇️ Снижение покупательской активности в России в связи с ростом % ставок (кредитоваться становится дорого) и завершения программы льготной ипотеки/видоизменение семейной (замедление строительства, так застройщики снижают предложение в связи с низким спросом)

⬇️ Неблагоприятная конъюнктура рынка стали в Турции, которая свела на нет бизнес за границей в III-IV кв. Доля мала, основную свою деятельность компания развернула внутри России, но всё же некий негатив это имеет

⬇️ Снижение добычи угля на фоне сложных горно-геологических условий и уменьшения потребности ММК в нём

⬇️ Основной причиной снижения продаж была коррекция продаж х/к проката и проката с покрытиями. Продажи премиальной продукции сократились на 6,4% за год, а вот доля премиальной продукции в портфеле продаж, наоборот, выросла до 44,4%.

Сама же компания прогнозирует, что в начале 2025 г. ожидается, что сезонные факторы и высокая ключевая ставка продолжат оказывать неблагоприятное влияние на деловую активность в России. При этом ММК в I кв. 2025 г. продолжит капитальный ремонт доменной печи №7.

📌 Почему же всё-таки ухудшение показателей читалось? У нас есть данные от WSA, где производство стали в России падает 9 месяцев подряд, а по году -7%. Также статистические данные РЖД кричали нам о падении погрузки чёрных металлов. Добавим сюда снижение цен на стальную продукцию начиная с июля (с 76,7₽ тыс. до 69,7₽ тыс. за тонну в декабре, поэтому ММК расширил портфель премиальной продукции, которая дороже). Как вы понимаете конъюнктура внутреннего рынка для металлургов продолжает ухудшаться (строительная активность замедлилась, цена на сталь продолжает снижаться, новые налоги и перестроение логистики).

Исходя из отчёта ММК по МСФО за 9 месяцев 2024 г.: OCF увеличился до 84,4₽ млрд (+3,4% г/г) за 9 м., но в 3 кв. произошли интересные вещи в рабочем капитале (по дебиторке вернули 26,4₽ млрд, в запасы ушло 10₽ млрд, также рассчитались с поставщиками на 23,3₽ млрд). CAPEX за III кв. составил — 23₽ млрд, как итог FCF за III кв. равнялся 2₽ млрд. Если, компания полностью будет придерживается див. политике (100% FCF), то за III кв. инвесторам достанется дивидендов — 0,18₽ на акцию. С такими операционными данными за IV кв. и ценами на сталь ожидать, что дивиденды за II полугодие превысят 1₽ наивно (2,494₽ на акцию заплатили за I п. 2024 г.), я ожидаю ещё меньше.

С уважением, Владислав Кофанов

Телеграмм-канал: t.me/svoiinvestor

Один из важных пунктов посещения любого производства — столовая. Давайте посмотрим, как выглядит обед на металлургическом комбинате в Магнитогорске.

Магнитогорский металлургический комбинат — огромное предприятие. Столовых здесь много, мы зашли в ближайшую к листопрокатному цеху №11. Эта столовая работает всего три часа, для обеда этого достаточно. Для тех, у кого другой график, есть другие столовые. Всего на Магнитогорском металлургическом комбинате 32 столовые, в том числе с круглосуточным графиком.

К нашему приходу, сотрудников комбината в столовой уже почти не было, они пообедали и разошлись по своим рабочим местам.
Столовая чистая, светлая с классической линией раздачи. Блюда обычные.

В меню четыре вида салатов от 64 до 99 рублей, два вида супов за 32 и 81 рубль, четыре вида вторых блюд от 73 до 146 рублей, три вида гарниров от 27 до 91 рубля. Если брать комплексный обед, блюда обойдутся дешевле. В начале строки у таких блюд пометка «КО».

Стоимость комплексного обеда составляет 200 рублей. При этом 135 рублей компенсирует комбинат, то есть сотрудникам комплексный обед обходится в 65 рублей. Очень неплохо. Можно брать не комплекс, а по меню, компенсация такая же.

Вот так выглядит обед металлурга.

Юрий питанием доволен.

Мне столовая на ММК понравилась: всё свежее, вкусное, выбор достаточный, обед сытный. Когда я посещаю другие города, при возможности предпочитаю обедать в столовых на предприятиях. Больше узнаешь про условия работы, экономишь время и деньги.

Это третий мой репортаж из Магнитки на Пикабу. Раньше я рассказал, как делают кокс и как льют чугун.

Если кому-то интересно, в Дзене «ЖЖитель: путешествия и авиация» у меня авторских статей и видео намного больше, есть отдельная подборка про производство (около 100 публикаций). На Пикабу выкладываю отдельные материалы. Еще есть пока небольшой телеграм-канал и паблик ВКонтакте про путешествия и авиацию.

Спасибо всем за внимание, подписки, адекватные комментарии по делу и поддержку!

Из всех производств металлургическая промышленность — самое эффектное. Я побывал на Магнитке и посмотрел, как льют чугун. Вид потока расплавленного металла — зрелище завораживающее! Сейчас расскажу по порядку.

Доменный цех — основа основ металлургического комбината. Именно в нем в доменных печах из железной руды и кокса получают чугун — сплав железа с углеродом. Доменные печи — огромные конструкции высотой 60 метров, как 20-этажный дом.

Процесс выплавки в доменных печах ведется непрерывно. Исключение — плановая остановка для ремонта. Поэтому все должно работать как часы. Железную руду и кокс закладывают сверху вниз слоями, в печь подается горячий воздух с температурой порядка 1200°С. Периодически из домны выпускают жидкий чугун.

Первые домны в Магнитке построили в 1930-х годах. С тех пор они много раз модернизировались и реконструировались. Сейчас многие процессы автоматизированы, за параметрами работы круглосуточно следят операторы.

От работы за пультами управления зависит, как пойдут процессы, сколько будет израсходовано топлива, каким будет качество металла.

На многочисленных мониторах множество графиков, реальных и смоделированных показателей. Непосвященному это мало что скажет, а специалисты могут видеть и чувствовать все стадии выплавки чугуна.

Сюда же выводятся изображения непосредственно с площадки, где работают домны.

Давайте отправимся непосредственно к доменным печам.

Около доменных печей действуют самые строгие правила.

Доменные печи — фантастические громадины. В их чреве бушует пламя, а руда превращается в жидкий металл. Вокруг хитросплетение труб. От домны идет желоб, по которому потечет чугун.

Лётка — отверстие в доменной печи для выпуска чугуна, она закрывается пробкой из огнеупорной глины. Толщина пробки 2-3 метра. Когда приходит время выпускать чугун, огромный перфоратор буром разрушает пробку.

Разрушить пробку с первого раза получается не всегда. Иногда бур приходится менять несколько раз. Рабочие доменного цеха называются горновые. Это очень ответственная профессия. От горновых требуется выносливость, физическая сила, знания и опыт. В своей одежде горновые похожи на персонажей фантастического фильма. Да и вообще многое вокруг с точки зрения обычного человека выглядит как фантастика.

Тем временем продолжается процесс разрушения пробки. Еще несколько попыток — и из печи огненной рекой начинает литься жидкий чугун.

По желобу из огнеупорных материалов чугун направляется в чугуновозные ковши и миксеры для перевозки чугуна. Эти емкости установлены на железнодорожных платформах уровнем ниже.

Через специальные окна можно посмотреть за тем, как наполняются ёмкости.

Хотите заглянуть еще ближе? Пожалуйста! Тут даже техника сходит с ума от температуры и вида расплавленного металла. Наверное, как-то так выглядит ад. Но здесь все процессы контролируются и управляются людьми, а результатами их труда мы пользуемся постоянно.

Тем временем желоб накрывают дополнительной крышкой. Газы, вырывающиеся из домны, откачивают мощным насосом.

Очень эффектно и красочно. При этом, в доменный цех регулярно водят экскурсии, стоимость в группе — 900-1000 рублей. Индивидуальные дороже. Близко к печи подойти, конечно, не разрешают. Но фотографировать можно и нужно, даже место для фотосъемки обозначено.

Фотография с горновыми на память.

Ладно, не будем больше отвлекать металлургов от их важной и горячей работы.

По пути видим миксер-чугуновоз. Тепловоз тянет его в кислородно-конвертерный цех, где из чугуна получат сталь. Также сталь выплавляют в электросталеплавильном цехе. Интересный факт: монеты номиналами 1, 2, 5 и 10 рублей изготавливаются из металла Магнитки.

Это второй репортаж из Магнитки. Раньше я рассказал, как делают кокс.

Если кому-то интересно, в Дзене «ЖЖитель: путешествия и авиация» у меня авторских статей и видео намного больше, есть отдельная подборка про производство (около 100 публикаций). На Пикабу выкладываю отдельные материалы. Еще есть телеграм-канал про путешествия и авиацию.

Спасибо всем за внимание, адекватные комментарии по делу и поддержку! Продолжение рассказа о металлургическом комбинате следует.

Для того, чтобы выплавить чугун, нужно особое топливо. Для доменных печей это кокс. Давайте посмотрим, как производят кокс на Магнитогорском металлургическом комбинате.

Коксохимическому производству на ММК более 90 лет. Это важнейший этап в металлургическом производстве, который обеспечивает непрерывную работу всего комбината.

Кокс нужен для выплавки металла из руды. Но просто уголь не подойдет. Сначала из него нужно приготовить кокс — продукт, получаемый путем коксования каменного угля при температуре 1050°С±50°С без доступа воздуха в течение 14-18 часов. Получаемый из угля кокс гораздо более горючий, чем каменный уголь, а также эффективно восстанавливает железо из оксидов. Для производства кокса подходят только определенные виды угля — коксующиеся. Перед производством кокса из каменного угля производят угольный концентрат, отделяя сам уголь от прочих пород.

Само производство кокса проходит в комплексе коксовой батареи. Принцип действия следующий: в коксовые печи закладывается угольный концентрат, он сушится, нагревается и прокаливается без доступа кислорода. Далее кокс нужно потушить. Тушат кокс либо водой, либо установкой сухого тушения. Второй метод гораздо более экологичный: уменьшаются выбросы СО₂, пыли и сопутствующих газов, также тепло используется в полезных целях.

На ММК полгода назад в строй вступила коксовая батарея №12, в которой реализованы новейшие технологии. Эта батарея является крупнейшей в стране и может заменить пять устаревших. Производительность ее — 2,5 миллионов тонн сухого кокса в год.

Стоимость комплекса коксовой батареи №12 составила около 90 миллиардов рублей. Подрядчиком и поставщиком оборудования выступила китайская компания Sinosteel. Немного цифр: комплекс коксовой батареи — это 220 тысяч кубометров бетона, 34 тысячи тонн металлоконструкций и 50 тысяч тонн оборудования.

Все процессы автоматизированы. За происходящим на батарее наблюдают операторы, отслеживая и корректируя все этапы от загрузки сырья до отгрузки кокса в доменный цех. Чем-то похоже на центр управления полетами.

С удовольствием обратил внимание, что на столь сложном и ответственном участке работают и молодые красивые девушки.

Китайские партнеры собрали коксовую батарею «под ключ». В пиковый период на стройке работали до 3000 китайцев, плюс российские подрядчики.

Производство кокса проходит в угольных башнях. Сухое тушение производится за счет инертных газов. Ранее кокс сушили водой, это приводило к потерям тепла, а вместе с паром в воздух попадали частицы кокса, пыль, вредные газы.
Технология сухого тушения помимо кардинального сокращения выбросов в атмосферу обеспечит производство паром и электроэнергией.

Из башен раскаленный кокс перемещается в специальных контейнерах, изготовленных из огнеупорных материалов. Сначала они опускаются на большом подъемнике, затем помещаются на железнодорожные платформы.

Вид медленно двигающейся огромной чаши с раскаленным до 1000°С коксом завораживает. Смотрите: так выглядит раскаленный кокс.

Далее кокс отправляется в доменный цех, где в доменных печах выплавляется чугун. Зрелище не менее впечатляющее, но про доменный цех я расскажу отдельно.

У меня не было времени вникнуть во все тонкости техпроцесса, буду благодарен за уточнения и дополнения. Моя цель была увидеть и запечатлеть работу комбината в целом. В следующей части рассказа напишу о том, как льют чугун.

Предвижу поток смешных и несмешных шуток про кокс. У некоторых товарищей кокс ассоциируется с совершенно другими веществами, сделаю для них отдельную ветку в комментариях.

Если кому-то интересно, в Дзене «ЖЖитель: путешествия и авиация» у меня авторских статей и видео намного больше, есть отдельная подборка про производство (около 100 публикаций). На Пикабу выкладываю отдельные материалы. Еще есть телеграм-канал про путешествия и авиацию.

Спасибо всем за внимание, адекватные комментарии по делу и поддержку! Продолжение рассказа о металлургическом комбинате следует.