Сообщество - Сделано у нас

Сделано у нас

748 постов 4 136 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

134
Сделано у нас

Разработаны приёмники для приёма сигналов со спутников «Экспресс-РВ»

Космические аппараты «Экспресс-РВ» будут функционировать на высокоэллиптической орбите. Их технические возможности позволят организовать устойчивую связь и передачу данных в отдалённых и малонаселённых районах.

Разработаны приёмники для приёма сигналов со спутников «Экспресс-РВ» Роскосмос, Российское производство, Промышленность, Спутники, Космос, Telegram (ссылка)

Приёмные устройства смогут получать сигналы со спутников «Экспресс-РВ» как на стационарных, так и на движущихся объектах. Благодаря этому, например, появится возможность обеспечить связью морские суда вдоль всего Северного морского пути, сообщает пресс-служба Роскосмос.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
234
Сделано у нас

Ростсельмаш начал производство самого мощного кормоуборочного комбайна

Вот вам, кстати, вдогонку статьи про объективность, еще одни такой пример. Вы же помните как совсем недавно все СМИ писали про то, что на РСМ массовые сокращения, что завод чуть ли не закрывается, что новейший тракторный завод простаивает, короче ужас, кошмар, всё пропало, мы все умрем.

Но вот почему же почти никто из этих СМИ не написал вот про эту новость? В России сделали мощнейший комбайн! Кстати, напомню, что в СССР кормоуборочные комбайны в основном были импортные - это так называемые "немки" - Fortschritt E302/303. Пять лет назад донской производитель создал новейшую линейку кормоуборочных комбайнов - семейство F, или как тут говорят "эфку", и успешно её развивает, вытесняя импортные машины, заполнявшие наш рынок до этого. И вот - венец творения инженеров РСМ - самый мощный и производительный F 2750. Но СМИ это не интересно. Хорошо, что есть "Сделано у нас". Мы не заменяем те СМИ, которые вам об этом не расскажут, но именно благодаря нам вы узнаете об этом. Не пожалейте плюсик для этой статьи.

Компания «Ростсельмаш» разработала новую модель кормоуборочного комбайна F 2750, который стал самым производительным в России. До этого в сегменте высокопроизводительной кормозаготовительной техники на отечественном рынке доминировали исключительно зарубежные бренды.

Ростсельмаш начал производство самого мощного кормоуборочного комбайна Производство, Промышленность, Российское производство, Импортозамещение, Ростсельмаш, Длиннопост

F 2750 оснащен двигателем 770 л. с., что позволяет ему перерабатывать до 280 тонн кукурузы в час. За сезон такой комбайн способен заготовить 30 000 тонн зеленой массы, что обеспечит кормом стадо из 2500 голов КРС.


Комбайн оснащен четырехрядным измельчающим барабаном с 40 ножами, позволяющим регулировать длину резки от 5 до 24 мм без переключения ступеней. Увеличенные вальцы с 30%-ной разницей в скорости вращения обеспечивают 99,9% дробления зерен кукурузы восковой спелости. Встроенный камнеметаллодетектор с автоматическим срабатыванием защищает оборудование от повреждений, а система внесения консервантов (разбавленных и концентрированных) повышает качество силоса. В базовой комплектации F 2750 также включает датчик влажности, автоматически корректирующий длину резки в зависимости от состояния массы, сообщает пресс-служба Ростсельмаш.

Ростсельмаш начал производство самого мощного кормоуборочного комбайна Производство, Промышленность, Российское производство, Импортозамещение, Ростсельмаш, Длиннопост

Опытно-промышленная партия F 2750 уже готовится к отправке в дилерские центры.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 2
7686
Сделано у нас

Объективность5

Помните в 2022 году, в связи с началом Спецоперации и введением против России санкций, остановился Тихвинский вагоностроительный завод? Ух, сколько желчи вылилось тогда со страниц СМИ и блогеров, сколько едких комментариев пришлось тогда прочесть.

Тихвинский вагоностроительный завод (ТВСЗ) вынужден прекратить работу. Простой ударил по семитысячному коллективуПричина простоя - отсутствие подшипников осей вагонных тележек. Они импортные. Попытки заместить проблемные позиции произведёнными в Китае мало того, что порочны по своей сути, так ещё и гарантированно приведут к снижению надёжности узлов, сокращению межремонтных пробегов, повышению себестоимости эксплуатации подвижного состава и увеличению аварийности

Объективность Завод, Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, РЖД, Видео, RUTUBE, Короткие видео, Длиннопост, Политика, Волна постов

Кстати, мало кто из тех кто писал о закрытии Тихвинского машиностроительного завода, упоминал, что завод этот гигантский, и что он новый, построенный в 2012 году. У многих могло сложиться впечатление, что это советский завод, и тогда у читателя сжимались кулаки от негодования - до чего довели страну проклятые капиталисты.

Но почему я вдруг решил вспомнить об этой истории 3 летней давности? А вот почему: то что завод остановил свою работу, писали все. Но когда завод снова заработал - это оказалось не интересно вообще никому. И те, кто постоянно напихивает мне за то, что я не пишу про закрытие заводов, почему-то не возмущаются по этому поводу, и никого не накрыл праведный гнев от такой необъективности.

Напишите, пожалуйста, в комментариях, как вы думаете, почему так происходит? Почему не писать о закрытии заводов это плохо. А не писать об их открытии и возобновлении работы это хорошо.

Между тем, Вагоностроительный завод в городе Тихвин, Ленинградская область — открытый в 2012 году, стал одним из крупнейших проектов в европейском транспортном машиностроении. Он был построен с нуля, но на территории бывшего советского промышленного гиганта — «Кировского завода». Это позволило использовать готовую инфраструктуру и логистические преимущества Северо-Западного региона. Сегодня ТВСЗ выпускает более 70 моделей грузовых вагонов нового поколения: полувагоны, хопперы и платформы, цистерны для нефтепродуктов, химических грузов и пищевых продуктов, а также специализированные вагоны малых серий.

Объективность Завод, Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, РЖД, Видео, RUTUBE, Короткие видео, Длиннопост, Политика, Волна постов
Объективность Завод, Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, РЖД, Видео, RUTUBE, Короткие видео, Длиннопост, Политика, Волна постов
Объективность Завод, Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, РЖД, Видео, RUTUBE, Короткие видео, Длиннопост, Политика, Волна постов

Главная гордость завода — инновационные тележки, которые увеличивают межремонтный пробег вагонов с 160 тыс. км до 1 млн км. Благодаря усиленной конструкции и износостойким материалам они выдерживают нагрузку до 25 тонн на ось, а некоторые модификации — до 27 тонн. Тихвинские тележки позволяют формировать составы массой свыше 7000 тонн и сокращают затраты на обслуживание. Например, РЖД запустило пробег вагонов без осмотра на маршруте Кузбасс — Находка (6000 км).

Объективность Завод, Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, РЖД, Видео, RUTUBE, Короткие видео, Длиннопост, Политика, Волна постов
Объективность Завод, Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, РЖД, Видео, RUTUBE, Короткие видео, Длиннопост, Политика, Волна постов

Однако именно производство инновационных тележек и стало слабым местом в противостоянии санкциям. Одним из важнейших элементов таких тележек были как раз мощные подшипники, производства компании Timken. В их отсутствие конвейер остановился на 2,5 месяца, 7 тысяч работников перешли на 2/3 зарплаты. Будущее новейшего современного гиганта оказалось под вопросом.

Но был один нюанс.

Нюанс, о котором опять же умалчивали СМИ, блогеры, истерящие всепропальщики в комментариях - эти самые подшипники Timken, без которых инновационная тележка превращалась в тыкву, производились в... г. Тихвин, Ленинградской области («Тимкен ОВК» построен в 2014 г.). Да, вот там, практически за забором.

И об этом снова не написали в СМИ, и снова ни у кого это не вызвало никаких вопросов и возражений. Но оказалось, клятые капиталисты позаботились, в том числе и о технологическом суверенитете, и не только построили ТВСЗ, но и перетащили сюда производство подшипников для вагонов, как раз на случай санкций, чтобы не рисковать такими гигантскими инвестициями, которые были вложены в строительство.

Но почему-же остановился завод, если подшипники для тележек производились в России? Об этом уже тогда рассказал губернатор Ленобласти Александр Дрозденко в интервью ТАСС:

— Ситуация с Тихвинским вагоностроительным заводом была и остается сложной. Но мы ожидаем, что в июле завод запустят, потому что нашли и здесь определенный выход из ситуации. Это даже касается не подшипника, подшипник мы производим сами, а, представляете, деталь одна прокладка-подшипник, покупали уплотнитель в США. И как раз вот этого уплотнителя не производят в России, не производили ближайшие контрагенты. Но нашли опять вариант, не буду называть страну, которая готова с гарантией поставки на ближайшие 5 лет этот уплотнитель изготовить. Смазку, которая тоже была продуктом одной из недружественных стран, сразу заменили, надо отдать должное "Лукойлу", он очень быстро по формуле такую смазку для подшипника изготовил.

То есть затык был в резиновом уплотнителе. Сам же подшипник производится в России. Замену нашли довольно быстро, и завод снова заработал. Но об этом не написал практически никто. Ой, да кому это интересно, эти ваши подшипники.

Но тех, кто мне постоянно гадит в комментариях, обвиняя меня в необъективности, это устраивает, никто из них не возмущается, что СМИ однобоко освещают события, что наоборот пишут о проблемах, но в упор не замечают, когда проблемы решаются.

Поэтому еще раз говорю: "Сделано у нас" не создавался, чтобы заменить обычные СМИ. Он создавался для того, чтобы их дополнить. Чтобы писать о том, о чем они писать не хотят. Чтобы у читателей была не однобокая, а полная картина. Чтобы они знали не только о том, что завод закрывается, но и о том, что он открывается.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 6 1
168
Сделано у нас

В Ульяновской ОЭЗ запустили два новых производства

В Ульяновской области на территории Портовой особой экономической зоны начали работу два новых предприятия – Ульяновский бумажный комбинат «Русская бумага» и ООО «РусЭкоЛит».

В Ульяновской ОЭЗ запустили два новых производства Российское производство, Промышленность, Производство, Telegram (ссылка), Длиннопост

Бумажный комбинат стал первым в регионе производителем высококачественной санитарно-гигиенической бумаги. Инвестиции в проект превысили 1 млрд рублей, а годовой объем выпуска составит около 7 тыс. тонн продукции.


Сейчас под брендом MARFA выпускаются бумажные полотенца, туалетная бумага и салфетки.

В Ульяновской ОЭЗ запустили два новых производства Российское производство, Промышленность, Производство, Telegram (ссылка), Длиннопост

В планах компании – расширение ассортимента за счет профессиональных линеек, а также запуск производства коробочного картона и крафт-бумаги. Готовая продукция будет поставляться в регионы России, сообщает пресс-служба Правительства и Губернатора Ульяновской области.

Компания «РусЭкоЛит» приступила к выпуску алюминиевых деталей для российских автоконцернов, включая КамАЗ, ГАЗ и УАЗ, а также новые предприятия, созданные на базе бывших заводов Volvo и Renault.

В Ульяновской ОЭЗ запустили два новых производства Российское производство, Промышленность, Производство, Telegram (ссылка), Длиннопост

Проект реализуется в два этапа. Сейчас производство ведётся на арендованной площади в 1,2 тыс. кв. м, а в дальнейшем планируется строительство собственного завода площадью 12 тыс. кв. м.

В Ульяновской ОЭЗ запустили два новых производства Российское производство, Промышленность, Производство, Telegram (ссылка), Длиннопост

Портовая ОЭЗ «Ульяновск» примыкает к аэропорту «Ульяновск-Восточный» и занимает 439,6 га. Резиденты получают налоговые льготы, доступ к готовым производственным помещениям и поддержку в кооперации с партнёрами. На сегодня в ОЭЗ работают 59 компаний, включая предприятия с иностранным участием из Китая, Германии и Индии.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 4
330
Сделано у нас

Возвращение легенды: Акустика «Урал» — производство возвращается из Китая в Россию

В День России компания «Урал», признанный лидер российского рынка автоакустики, запускает серийное производство культовых динамиков Warhead — эталона русского звука с мощным, аутентичным басом. Созданные в начале 2000-х, эти динамики стали не просто технологическим прорывом, но и настоящей иконой в мире автозвука.

Возвращение легенды: Акустика «Урал» — производство возвращается из Китая в Россию Импортозамещение, Российское производство, Промышленность, Акустика, Урал, Длиннопост

Спустя почти 20 лет Warhead вновь производится в России — с русскими инженерными решениями, ноу-хау и традициями. Теперь они будут собираться на родной земле — на заводе «Урал». Русская инженерная школа возвращаются из эмиграции, чтобы снова звучать во всей своей силе — на русском заводе, с русскими руками и русской душой.

Проект Warhead стал возможным благодаря трём выдающимся российским инженерам:

Леонид Эдуардович Белебашев — автор революционной концепции фронтального мидбаса с закрытым объёмом.

Дмитрий Александрович Заблоцкий — создатель уникальной подвижной системы, обеспечившей рекордный ход и контроль.

Дмитрий Георгиевич Свобода — специалист по акустической точности, добившийся идеального баланса баса и середины.

Именно их работа заложила основу того, что сегодня называют «легендой Warhead».

Возвращение легенды: Акустика «Урал» — производство возвращается из Китая в Россию Импортозамещение, Российское производство, Промышленность, Акустика, Урал, Длиннопост

В 2001 году команда «Урала» столкнулась с вызовом: нужно было создать не просто компактный сабвуфер, а 165-мм мидбас, способный выдавать мощный фронтальный бас в закрытом объёме, не жертвуя детализацией.

В итоге удалось добиться рекордно низкой резонансной частоты. Разработали длинноходную подвижную систему с контролем даже при высокой нагрузке. Выровняли баланс: мощный плотный бас и чистая середина без провалов.

Сердцем динамика стал диффузор из длинноволокнистой целлюлозы с тканевым армированием — революционный для своего времени материал. А благодаря продуманной геометрии, точной центровке и мощному мотору Warhead стал настоящим «оружием баса».

Интересный факт: название Warhead («боеголовка») предложил американский инженер Пол Аполлонио во время первых тестов — и оно навсегда стало символом мощи этого динамика.

Такой была история русской инженерной победы:

2003-2006 — ручная сборка первых моделей (AS-W1325 и AS-W1625) на заводе «Урал Плюс» в Реутове.

2008 — выпуск Warhead Grand с литой корзиной (производство в Рязани).

2009 — вынужденный перенос производства в Китай из-за экономических условий.

2025 — возвращение в Россию. Новый завод. Новые возможности.

К 2027 году — планируемый выпуск до 100 000 динамиков ежегодно.

Сегодня «Урал» не просто возрождает культовый динамик — компания создаёт новую платформу для русского звука в профессиональной аудиотехнике для сегментов про-аудио, public address и Hi-Fi.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 2

ИКЕА forever

Купила на Озоне контейнер Икеа «из прошлого».

Обратите внимание, место производства Россия.

ИКЕА forever ИКЕА, Импортозамещение, Российское производство, Длиннопост

А самое интересное - дата производства!

ИКЕА forever ИКЕА, Импортозамещение, Российское производство, Длиннопост

Не могут же они распродавать старые запасы, значит делают сами. Или нет?

Показать полностью 2
260
Сделано у нас

На Ленинградской АЭС-2 завершили бетонирование фундамента реакторного здания четвертого энергоблока

«В 2024 году строители забетонировали нижнюю часть фундамента под здание реактора третьего энергоблока за 103 суток. Это на двенадцать суток раньше срока, предусмотренного локальным графиком. В этом году мы вышли на рекордные 80 суток. При этом качество строительно-монтажных работ остается на самом высоком уровне. Это подтверждают выводы инспекционных проверок», — подчеркнул директор станции Владимир Перегуда.

На Ленинградской АЭС-2 завершили бетонирование фундамента реакторного здания четвертого энергоблока Росатом, Энергетика (производство энергии), Промышленность, Telegram (ссылка)

Сейчас специалисты контролируют процесс набора прочности бетона. После проверки качества основания начнется армирование и заливка верхней части, что увеличит толщину конструкции почти на 1,5 метра. Параллельно строители приступят к возведению стен, монтажу перекрытий, прокладке трубопроводов и установке герметичных конструкций, сообщает пресс-служба Росатом .

Одной из первых ключевых операций станет монтаж «ловушки расплава» — пассивной системы безопасности, запланированный на 2026 год. Установка корпуса реактора намечена на 2029 год.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
188
Сделано у нас

Ростех поставил Минобороны модернизированные комплексы управления артиллерийским огнём

Холдинг «Высокоточные комплексы» (входит в Госкорпорацию Ростех) передал Министерству обороны России новую партию усовершенствованных машин управления из состава автоматизированного комплекса «Планшет-М-ИР».

Ростех поставил Минобороны модернизированные комплексы управления артиллерийским огнём Ростех, Промышленность, Производство, Оружие, Telegram (ссылка)

Комплекс размещён на бронированном шасси «Патруль» и способен обрабатывать разведывательные данные в режиме реального времени, в том числе с беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), что позволяет повысить точность и оперативность применения артиллерии.


Важным новшеством стала встроенная метеостанция, которая учитывает температуру, влажность, атмосферное давление и другие погодные факторы, влияющие на баллистику снарядов. Комплекс обеспечивает автоматизированное управление огнём РСЗО, ствольной артиллерии и миномётов, совместим с различными средствами разведки, отличается высокой мобильностью, быстрой развёртываемостью и автономностью работы в полевых условиях, сообщает пресс-служба Ростех.

«Комплекс постоянно модернизируется, — отметили в „Высокоточных комплексах“. — Интеграция метеостанции и цифровых систем обработки данных значительно повышает эффективность применения артиллерии».

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
Отличная работа, все прочитано!