Сделано у нас

Казанская группа компаний «РГК» начала серийный выпуск спиральновитых труб диаметром 2,4 метра с повышенной кольцевой жесткостью. На сегодня это единственное в России производство таких труб с подобными характеристиками прочности.

Производство размещено на площадях бывшего трубного завода «Казаньоргсинтез», который «РГК» приобрела в 2023 году. Предприятие полностью модернизировали, закупили новое оборудование и запустили новые линейки продукции. Общий объем инвестиций превысил 1 млрд рублей, а максимальная мощность производства – 70 тыс. тонн труб в год.

Новое оборудование позволяет выпускать трубы с различными внутренними защитными слоями - термостойким, химически стойким и износостойким, что делает их идеальным решением для прокладки коммуникаций под автомобильными и железными дорогами, аэродромными покрытиями, сообщает пресс-служба Минпромторга Республики Татарстан.

«РГК» входит в тройку крупнейших российских производителей полимерных труб и занимает второе место в стране по объемам переработки полимеров (около 45 тыс. тонн в год). Производственные площадки компании расположены в поселках Песчаные Ковали и Богородское, а также на территории «Казаньоргсинтеза».  Новый проект позволит полностью обеспечить потребности российских строителей в трубах для ответственных объектов.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

От компании «Ростсельмаш» приходят не только тревожные новости. Несмотря на текущие снижение спроса на сельхозтехнику, новый тракторный завод Ростельмаш ведь строился и для производства дорожно-строительной. И вот компания представила новый экскаватор-погрузчик BL 810, продолжая развитие в новом для себя сегменте дорожно-строительной техники.

Модель оснащена двигателем с улучшенной системой электронного впрыска и гидромеханической трансмиссией, которая обеспечивает переключение передач под нагрузкой. Производитель также увеличил межсервисные интервалы, что снижает эксплуатационные затраты.

BL 810 демонстрирует высокую производительность: он способен поднимать более 3 тонн груза и копать на глубину до 6 метров. Техника предназначена не только для земляных работ, но и для погрузки, планировки поверхностей и других задач, сообщает пресс-служба предприятия.

Это уже третья модель «Ростсельмаша» в данном сегменте — ранее компания представила телескопический и фронтальный погрузчики. Расширение ассортимента соответствует стратегии диверсификации производства, которую производитель сельхозтехники активно реализует в последние годы.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

Еще один пример импортозамещения. Сталепромышленная компания «Регион» запустила в Орехово-Зуевском городском округе Московской области массовое производство гидроцилиндров для сельскохозяйственной и спецтехники.

Предприятие планирует выпускать до 4,2 тыс. единиц продукции в год после выхода на полную мощность.

На создание производства направлено 89 млн рублей, из которых 60,4 млн рублей составил льготный заём от федерального Фонда развития промышленности (ФРП) по программе «Комплектующие изделия», а 6,7 млн рублей предоставил Фонд развития промышленности Московской области, сообщает пресс-служба ФРП.

Компания наладила выпуск гидроцилиндров для сельхозтехники, самосвальных прицепов и полуприцепов. Производство полностью локализовано с использованием российских материалов и комплектующих. Первые поставки начались для производителя прицепной техники «Грюнвальд» и машиностроительного завода «Тонар», который также является заёмщиком ФРП. Среди потенциальных клиентов — предприятия, выпускающие и обслуживающие технику для сельского хозяйства, ЖКХ и горнодобывающей отрасли.

«Благодаря займу Фондов развития промышленности мы создали новый производственный участок, что позволило нам перейти к крупносерийному производству гидроцилиндров диаметром от 35 до 180 мм. При этом телескопические гидроцилиндры в России выпускают всего пара предприятий и недавно, а в основном их изготавливали на заказ в Европе. Собственное конструкторское бюро позволяет проводить узкоспециализированные разработки и доработки продукции под индивидуальные требования клиентов», – рассказал коммерческий директор ООО «Сталепромышленная компания «Регион» Евгений Ковалев.

Гидроцилиндры представляют собой объёмные двигатели, преобразующие энергию жидкости в механическое движение. Они применяются в строительной и грузовой технике, включая краны, самосвалы и бульдозеры, а также в промышленном оборудовании, таком как прессы и станки. Телескопические модели со вложенными цилиндрами используются в самосвальных кузовах, обеспечивая компактность и высокую грузоподъёмность.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

Россия, кстати, действительно один из мировых лидеров в аддитивных технологиях, и мы делаем и оборудование и материалы для промышленной 3D печати.

Госкорпорация «Росатом» разработала промышленный SLM-принтер, способный создавать детали из нержавеющей стали, никелевых сплавов, титана, алюминия и кобальта. Устройство обладает зоной построения 600×600×600 мм и оснащено четырьмя лазерами, что ускоряет процесс печати.

Принтер включает интеллектуальную систему контроля, которая отслеживает плавление материала и расход порошков, автоматически оповещая оператора о необходимости их пополнения. Для удобства работы установка оборудована механизированным комплексом разгрузки и очистки готовых деталей.

Новая разработка предназначена для применения в промышленности, позволяя изготавливать сложные металлические конструкции с высокой точностью и эффективностью, сообщает пресс-служба Росатом .

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

В России продолжает развиваться станкостроение.

Концерн «Калашников» впервые представил новый автомат продольного точения с ЧПУ IZH Caliber 20 на международной выставке «Металлообработка-2025» в Москве. Это первый российский станок подобного типа, разработанный конструкторским бюро станкостроительного дивизиона ижевского предприятия концерна.

IZH Caliber 20 представляет собой высокопроизводительный токарный автомат швейцарского типа с системой точного позиционирования. Станок способен выполнять комплексные операции обработки металла, включая точение, сверление, расточку, нарезание резьбы и фрезерование сложных поверхностей.

Его применение особенно востребовано в производстве прецизионных деталей для электроники, приборостроения, часовой промышленности и других высокотехнологичных отраслей, сообщает пресс-служба концерна.

Конструкция станка включает станину с повышенной жесткостью, основной и противошпиндель, ходовой вал и систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Особенности IZH Caliber 20 обеспечивают сокращение времени обработки, повышенную точность и долговечность оборудования. Станок отличается устойчивостью к тепловым деформациям и может комплектоваться дополнительным оборудованием в соответствии с требованиями заказчика.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

В Новосибирском центре коллективного пользования «СКИФ» успешно проведены первые испытания бустерного синхротрона — ключевого элемента будущего источника синхротронного излучения. В ходе тестов электронный пучок совершил два полных оборота по кольцу ускорителя, что позволило ученым зафиксировать синхротронное излучение и измерить основные параметры пучка.

Разработкой и строительством ускорительного комплекса занимается Институт ядерной физики им. Г.И. Будкера СО РАН. На текущем этапе электроны разгоняются до энергии 200 МэВ в линейном ускорителе, после чего поступают в бустерный синхротрон, где должны достичь проектных 3 ГэВ. Полноценный выход на рабочие параметры планируется уже в июне.

«Мы успешно прошли очередной этап запуска ускорительно-накопительного комплекса. Бустерный синхротрон — большая установка (периметр почти 159 метров), сотни систем которой должны работать согласованно. Тот факт, что пучок пролетел несколько оборотов, как раз это и означает: все соединения, настройки, калибровки сделаны правильно, мы готовы приступить к получению проектной энергии 3 ГэВ», — сказал директор ЦКП «СКИФ» чл.-корр. РАН Евгений Левичев.

Обороты пучка в бустерном синхротроне зарегистрированы в том числе с помощью синхротронного излучения, которое испускают электроны, поворачивая в магнитах бустера. И, хотя это излучение не используется для экспериментов (его интенсивность слишком мала), с его помощью можно измерить параметры пучка электронов. «Таким образом можно сказать, что синхротронное излучение впервые наблюдается в ЦКП „СКИФ“», — добавил Евгений Левичев.

Параллельно с пусконаладочными работами продолжаются строительно-монтажные операции на площадке. В тоннеле накопительного кольца завершены бетонные работы, ведется монтаж инженерных коммуникаций и установка прецизионного оборудования. Особое внимание уделяется точности позиционирования элементов — для этого развернута специальная геодезическая сеть, сообщает пресс-служба ЦКП «СКИФ».

После завершения строительства и выхода на проектную мощность «СКИФ» станет современной исследовательской инфраструктурой для проведения широкого спектра научных экспериментов с использованием синхротронного излучения.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь