Сделано у нас

Вероника Левенец — киборг, основатель инклюзивного центра «Бесконечные возможности». Из-за неразвившейся руки (аплазия — аномалия развития плода) она сталкивалась с негативом от других детей, но всегда находила поддержку родителей. Девушка не сдалась, училась на «отлично», получила два высших образования. Своей руки Вероника стеснялась до свадьбы. В 2022 году девушка обратилась к Дмитрию Токареву, на тот момент главному художнику «Моторики», с просьбой сделать кастомизированный переливающийся бионический протез. Токарев связался с австрийским производителем Swarovski: для изготовления протеза потребовалось шесть тысяч страз.

В этот раз идеей Дмитрия Токарева, основателя производственной площадки по покраске и технологическим покрытиям Nebula (портфельный проект Гильдии «Рубежи науки»), было применение технологии химической металлизации. Она состоит из трех этапов — с применением дистиллированной воды наносятся: активатор, модификатор и восстановитель.

Проект был реализован в кратчайшие сроки — с момента заказа до получения кибермоделью протеза прошло около 2 суток.

«На протяжении несколько лет я работаю с Вероникой Левенец. Вместе с ней удалось реализовать интересные проекты по покрытию протезов — протезы помогают демонстрировать возможности нашей производственной площадки, представлять новые технологии. Сейчас мы работаем с компаниями в таких областях, как производство станков, спецодежды, керамических изделий, обработка металла, а также ведем научные разработки по созданию токопроводящих материалов для нефтегазовой отрасли, в том числе в целях импортозамещения. Мы открыты к сотрудничеству с предприятиями, которым необходимы специализированные покрытия».

Дмитрий Токарев, основатель Nebula

Результатом становится эстетичная, почти зеркальная металлическая поверхность. Протез демонстрирует технологию, которую можно применить на любых площадях и для разных отраслей: для яхт, автомобилей, самолетов и вертолетов, протезов.

«Дмитрий Токарев всегда старается найти новые материалы, новые подходы к технологическим покрытиям. Для Гильдии площадка Nebula — это опытное производство по нанесению покрытий на изделия любой сложности для реализации НИОКР-проектов, а также для выполнения коммерческих производственных заказов. Дмитрий занимается в том числе разработкой новых технологий нанесения покрытий и материалов для космического применения».

Илья Чех, сооснователь Гильдии «Рубежи науки»

В числе клиентов Nebula — АО «Форт Технология», разработчик летающих автомобилей и мотоциклов HoverSurf, производитель коленных модулей Кинез, ООО «Маджи», студия дизайна Арт-Ап, производитель высокотехнологичных станков для металлообработки SEMAT.

Дмитрий Рогозин.

Задача: вывести "Ангару" в космос.

Цель: обеспечить возможность России выводить в космическое пространство любые корабли и спутники, а также их группировки с помощью модульной ракеты космического назначения (легкого, среднего, тяжелого и супертяжелого класса — в зависимости от количества устанавливаемых на ракете ракетных модулей) на экологически чистом ракетном топливе (кислород/керосин) со своей национальной территории (две стартовые площадки - космодром в Плесецке Архангельской области и космодром Восточный в Амурской области).

Как следствие: обеспечение полной независимости России в космической деятельности.

Что для этого необходимо было сделать:
1) создать ракету
2) построить новый ракетный завод в Омске, обучить персонал
3) построить новые цеха в Перми на предприятии "Протон - Пермские моторы" для выпуска модернизированного ракетного двигателя РД-191М для ракеты "Ангара, обучить персонал"
4) модернизировать огневой стенд
5) создать новый разгонный блок, в том числе на водородном топливе
6) начать работы по созданию третьей ступени с двигателями на водородном топливе
7) вывести Центр Хруничева из состояния банкротства (на май 2018 года задолженность не менее 127 млрд рублей), спасти предприятие
8) начать строительство на его неиспользуемых территориях современного Национального космического центра для создания приемлемых условий работы инженеров и конструкторов Центра Хруничева и других предприятий отрасли
9) построить в амурской тайге на голом месте новый космодром для запуска ракеты "Ангара" всех ее модификации, в том числе с заделом на использование в будущем водородных ступеней и разгонных блоков.
10. Построить рядом с космодромом аэродром для приема самолетов всех классов.
11. Построить новый город в Амурской области, построить дороги, мосты, электроподстанции и прочая и прочая — всю инфраструктуру для переезда сюда специалистов.
12. Добиться жёсткой дисциплины контроля качества и безаварийности как самого ракетного комплекса, так и всей наземной стартовой инфраструктуры.

При этом пункты 2-11 реализовать в условиях санкций и ковида, резко усложнившего привлечение рабочей силы на Дальний Восток.

Итог: сделано.

Да, добавлю. Всё это было сделано не благодаря, а вопреки. Открытые нападки на отрасль (Кудрина, например) и меня, шельмование в СМИ и Интернете, заказные материалы в Ютюбе и прочая мерзость лишь учащались и ужесточались с прохождением каждого этапа движения к заветной цели. Это правда. Но это давление не помешало мне и моей команде пройти этот путь достойно. И я очень рад, что команде Дмитрия Баканова предстоит сделать то, ради чего мы всё это строили и создавали – создать многоспутниковую группировку космической связи и наблюдения, в чем так нуждается Россия и ее Вооружённые силы. И "Ангара", собираемая на новейшем ракетном заводе, нам в этом деле поможет. Она эту группировку выведет в космос со своего национального и самого технологичного в мире космодрома - космодрома Восточный.

Слава России!
https://t.me/rogozin_do/7219

Производство оснащено современным итальянским оборудованием, CAD-системами и использует перерабатываемые материалы. Завод будет выпускать алюминиевые окна, фасадные системы и стеклянные перегородки, сотрудничая с ведущими поставщиками, включая Schuco, сообщает пресс-служба Правительства Башкортостана.

Запуск предприятия соответствует растущему спросу на светопрозрачные конструкции в Башкортостане. За последние пять лет в регионе введено более 10 млн м² жилья, а до конца 2025 года планируется построить еще 3,125 млн м².

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

В рамках проекта создается новый участок по производству блоков и рам дизельных двигателей мощностью 1200 единиц в год. Также ведется реконструкция законсервированных площадей для организации участка центробежного литья, который сможет выпускать до 16 тысяч втулок цилиндров ежегодно, сообщает пресс-служба ФРП Карелии.

Изменения затронули все этапы литейного производства начиная от разработки литейно-модельных технологий и изготовления оснастки, заканчивая черновой механической обработкой отлитых изделий. На данный момент введено в эксплуатацию уже более 50% ключевого оборудования, закупленного в рамках проекта, в том числе токарные станки, заливочные краны, 5-координатный обрабатывающий центр, стенды сушки ковшей. К концу 2025 года, после установки и освоения оставшегося оборудования, проект перейдет к завершающей фазе наращивания производственных мощностей - прокомментировал Генеральный директор Литейного завода «Петрозаводскмаш» Роман Лобачев

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь