Секреты мастеров

Прежде всего, я хочу сказать, что точной, однозначной и нерушимой черты между макетами и моделями не существует. Каждый человек видит границу понятий по своему, и это нормально. Сегодня я хочу рассказать о том как вижу эту черту я.

Как легко догадаться, я провожу черту между макетом и моделью именно в детализации. Для меня макет - это нечто схематичное, сделанное для демонстрации основных параметров обьекта, по которым его можно будет отличить от других, ему подобных. При этом степень упрощения может быть разной.

Модель же более приближена к оригиналу, причем здесь речь не обязательно идет о досканальной точности - это уже вопрос из разряда ловли блох в конкретном заказе.

Заметьте, я принципиально не останавливаюсь на вопросе окраски и прочего. Об этом аспекте я рассказывал в предыдущей статье.

Почему я об этом рассказываю? Потому что зачастую ни клиенты, ни новички в профессии не могут понять разницу, и в итоге возникают недопонимания.

Для начала, я обращусь к стороне новичков - практически всегда заказчику не нужна точность в 0,000001 процента. Им не нужно получить вот " вот прям исторически точную" копию условного танка, включающую в себя выверенные изгибы металла в месте попадания снаряда. И разумеется, в большинстве случаев, внутрянка, которую будет не видно под стеклом, им не нужна. Зачем? Ведь зрители все равно не увидят точного расположения боезапаса под башней, (если это не разрез танка, конечно). Нет! им будет более чем достаточно общего внешнего вида модели. Поэтому, если вы хотите пойти в макетчики - будьте готовы к тому, что эти грани Вашего таланта будут невостребованы долгие годы.

Однако же, и с другой стороны есть свои резоны. Уважаемые заказчики - порой доплата за "натуралистичность" имеет смысл, поскольку позволяет придать больше живости в Ваш заказ, и если это не скучный учебный проект "для галочки", то оно того будет стоить. да, не стоит гнаться за "именно той формой" болтика на пятом колесе, но придать этому болту форму шестигранника все-таки бывает полезно, особенно на крупном масштбе.

Как пример - могу привести сделанную мною модель катера - да, цепи на сходнях не той толщины, но они есть, кабели к погрузчику не той толщины, да и рисунок палубного настила тоже не по ГОСТу, но все это вместе делает модель интересной. Да, такая модель не выиграет соревнование на чемпионате, но она ЗАИНТЕРЕСУЕТ потенциального покупателя. А в конце концов, главное - что бы она нравилась вам, не так ли?

Уважаемые читатели и подписчики - не стесняйтесь задавать вопросы - автор их любит)

Егор Петрович Самсонов (ум. ок. 1931 г.) – знаменитый тульский оружейный мастер, занимавшийся изготовлением холодного оружия с 1870-х гг.
Чем знаменит:
В советские времена на Тульском оружейном заводе пытались изготовить похожие ножи, даже пробовали восстановить технологию мастера. Специалисты проводили анализ стали, измеряли образцы на прочность. Например проводился такой опыт: Несколько изделий Самсонова поместили вертикально под пресс. При увеличении давления они начали уходить в нижнюю металлическую плиту. Причем совершенно ровно, что указывало на достижение мастером величайшее точности слесарной обработки. Некоторые экземпляры сломались лишь при вертикальной нагрузке свыше 14 тонн.

В публикации Е.М. Полозова и С. Н. Немовой о нем сообщается: «Мастер-кустарь Е.П.Самсонов, специализировавшийся на производстве охотничьего холодного оружия, т.е. оружие для армии он не изготавливал. Об этом свидельствуют клейма наносите на клинки: с одной стороны «ЕГОРЪ САМСОНОВЪ ВЪ ТУЛЕ», а с другой стороны «поставщикъ ИМПЕ-РАТ. общества охоты».

В тульской газете «Коммунар» от 31 марта 1968 г. была опубликована статья «Голубой клинок Самсонова», в которой были помещены воспоминания его соседки М. Бажановой, имевшие подзаголовок «Некоторые уточнения», и инженера А. Ренева, имевшие подзаголовок «Секреты мастерства».

Ренев ок. 1934 г. купил у вдовы мастера половину дома. Он беседовал с вдовой, помогавшей мужу в молодые годы, и обследовал остатки кузницы знаменитого мастера. В ней он нашел коробку с серым порошком-карбюризатором, состоявшим из смеси пережженных рогов и кожи, измельченных до гранул объемом 0,2-0,3 мм. Были там и куски рессорной вагонной стали - заготовки для изготовления клинков. В углу кузницы находился древесный уголь.

Он провел реконструкцию секрета производства клинков Самсонова.

Рессорная сталь отжигалась в кузнечном горне, куда загружался березовый или дубовый уголь. Воздух подавался с помощью ручных мехов. Затем раскаленные изделия правились на наковальне. Из них ручным слесарным способом заготавливались клинки, близкие к эталону. После этого изделия подвергались цементации, регенерации, закалке, отпуску и старению.

Приборов у Самсонова не было. Температуру опытный мастер определял по свечению на глаз, поэтому работы проводились в вечернее время. Так, температура цементации 900-925 градусов соответствовала соломенному цвету, температура отпуска 300-325 градусов – синему цвету. После охлаждения заготовки нагревались вновь до 900 градусов, но уже без карбюризатора. В течение 3-х часов происходила регенерация цементируемого зерна, т.е. равномерное распределение углерода по всей поверхности изделия. Затем изделие погружалось в ванну с маслом. Наполовину остывшие заготовки выдерживались на воздухе до появления синего цвета, т.е. до температуры 300-325 градусов. Затем их опять погружали в ванну с маслом, где они окончательно охлаждались, и сразу же их вновь разогревали до температуры 100-150 градусов, выдерживая их в таком режиме в течение 12 часов. После охлаждения все детали обтирались ветошью и подвергались окончательной механической обработке.

Словарь:

Рессорная сталь обладает высоким пределом текучести, что обеспечивает высокую упругость. Это достигается закалкой с последующим средним отпуском.

Цементация – процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом.

Регенерация – погружение стали в раствор аравийской камеди для более твердой закалки стали.

Отпуск – процесс термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали для получения равновесной структуры и заданного комплекса механических свойств.

Закалка — вид термической обработки материалов, заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением.

Старение – специальная операция термической обработки обеспечивает получение комплекса важных механических или физических свойств. Стареющие сплавы могут приобретать высокую прочность.

Карбюризатор – (фр. carburer обогащать углеродом) карбюратор - твердое, газообразное или жидкое углеродистое вещество, способное отдавать углерод другому веществу; широко примен. для поверхностного науглероживания (цементации) малоуглеродистой стали.

Для этого в продолговатую канавку, сделанную в горящем угле горна, закладывались заготовки клинков. Сверху и снизу они засыпались карбюризатором и древесным углем. Все это нагревалось до 900-950 градусов и выдерживалось в течение 4-5 часов.

Точное количество ножей, выпущенных мастерской Самсонова, неизвестно, по некоторым данным — 3356 штук. Сохранившихся ножи Самсонова при длине клинка 22-27 см, имеют ширину 5-5,5 см, толщину 8 мм, длину рукояти 11-12 см, ширину 32 мм, толщину 12 мм. Плазы клинка имеют различную ширину, в большом ноже, со стороны лезвия — 3 см, со стороны фальшлезвия 2,5 см, долик — по грани. Размеры ножа диктовались двумя факторами: широким клинком для нанесения больших ран и асимметричным круто спущенным острием, для препятствия втыканию острия в кости.

К сажелению данный способ изготовления клинков не поддаётся масштабированию в промышленном производстве. Это индивидуальный способ изготовления каждого клинка. По большому счету секрета тут большого нет.

Неоспоримым фактом является, что внешний вид ножа Самсонова разработал охотник Михаил Владимирович Андриевский, егермейстер Высочайшего двора (великого князя Николая Николаевича младшего). В 1894 году им была опубликована статья в журнале «Природа и охота», под названием «По поводу вновь изобретенной механической рогатины князя А.А. Ширинского-Шихматова», где была описана история создания ножа Самсонова: "Самым удобным ножом я считаю нож американской системы, с некоторыми, сделанными мною изменениями. Эти ножи имеют обоюдоострый клинок, заостренный к концу и с кровостоками по бокам, шесть вершков длины (26,7 см), один вершок ширины (4,45 см) и восемь миллиметров толщины. Клинок отделяется от рукоятки стальной перекладиной, концы которой, обращены в разных размеров отвертки, рукоятка из крепкопородного дерева держится на клинке широким винтом. Носится этот нож на чёрном поясном ремне в деревянных, обтянутых чёрной кожей ножнах, концы которых обделаны вороненой сталью. Размеры ножа и перевес его так рассчитаны, что он весьма удобно держится в руке и им ловко можно рубить, колоть, резать и вспарывать натиском кверху или книзу. Первый такой нож отлично изготовил мне тульский мастер Егор Самсонов, а затем такие ножи стали делать на Златоустовском казенном заводе".

Использованы материалы статьи размещёной на

Центр71 - главные новости Тулы и области | Последние события и происшествия дня | Блоги тульских авторов, ежедневные фото и видеорепортажи

n71.ru

1. Есть такие ушлые мастера мудаки которые при ремонте подсветки заменяют вам только сгоревшие светодиоды. Как правило такой ремонт недолговечен и подсветка снова сгорит через 2-3 месяца. Без вскрытия телевизора вы не сможете узнать как именно чинилась подсветка телевизоров, но такие мастера как правило не дают гарантию на свой ремонт больше 1 месяца.

2. Никакой мастер по симптомам поломки не сможет вам сказать точную сумму ремонта! Это невозможно. Максимум что вы сможете услышать от мастера, это вилку стоимости ремонта. Делается это из-за того что клиенты всегда лгут и не понимают что говорят. Бывали случаи когда несколько раз приносили исправные телевизоры в ремонт.

3. Ни для кого не секрет что все запчасти мастера покупают с алиэкспресс, вайлдберриз, озон.

4. Не все мастера говорят об этом но я скажу. Когда ремонтируется подсветка, мастера понижают ток подсветки. Делается это для того что бы покупные говностринги с алиэкспресса смогли выходить гарантийный срок. Если ток подсветки не занижать, то покупные стринги долго не проработают и телевизор придется чинить по гарантии.

5. Остерегайтесь домовых мастеров! От таких людей вы врятли получите качественный ремонт. В большинстве случаев такие мастера не имеют своей мастерской/лаборатории и поэтому чинят телевизоры на дому, и следовательно не обладают соответствующим опытом и знаниями.

6. По статистике, 90% поломок приходится на отказ подсветки. Остальные 10% на отказ материнки, блоки питания и прочее.

7. Среди мастеров есть два лагеря. Те кто чинят подсветку сразу же готовыми модулями, и те кто чинят подсветку заменой всех светодиодных чипов. Я отношусь ко второй, так как в покупных китайских линейках качество светодиодов довольно сильно хромает и нельзя заранее предугадать какие светодиоды поставил китаец в эту партию стринг.

8. Не покупайте безрамочные телевизоры. Так же не рекомендую к покупке телевизоры сони, Филипс а так же изогнутые телеки от Самсунг с боковой подсветкой.

9. На самом деле сейчас все новые телевизоры не блещут качеством. Поэтому выбирайте телевизоры в магазине по весу и желательно без смарт ТВ, с хорошей картинкой/цветопередачей. Понравились телеки AOC так как в них установлены матрицы LG. По весу рекомендую выбирать так как в новых телевизорах пошла экономия на фиксирующие рамки матрицы и их просто перестали ставить.

10. Вы можете спросить у мастера по какому методу он чинит подсветку телевизора. Эталоном качества ремонта подсветки является полная замена всех светодиодов с применением фирменных чипов от WOOREE, LG Innotek, Seoul, LEXTAR, OSRAM.

11. В большинстве случаев когда клиент пытается сам заменить светодиодную подсветку, то клиент повреждает матрицу. Поэтому не пытайтесь сами заменить подсветку если не уверены в своих силах. Если и надумали то разбирайте на диване, и заранее подготовьте мягкое ровное место куда вы будете класть матрицу! Заранее посмотрите видео по разборке телевизора. Все действия по разборке телевизора выполняйте очень медленно и обдуманно!

12. Если чинится подсветка, то всегда спрашивайте про гарантию у мастера! Гарантия это МАРКЕР КАЧЕСТВА! Если мастер не может выдать годовую гарантию на подсветку то откажитесь от такого мастера.

Всем доброго времени суток) Ну и обязательно хорошего настроения) Поскольку очень много вопросов мне задают по поводу пропитки вышивки, делюсь сразу со всеми и пишу все отдельным постом, целенаправленно рассказывая про это) Сразу скажу, что для картин с вышивкой лентами это не требуется, а необходимо только для утилитарных вещей, на которые оказывается воздействие) То есть это в первую очередь сумки, очечники, кошелечки и т.д.

Я занимаюсь сумками седьмой год, и последние четыре года всю вышивку лентами на сумках пропитываю) О том, что надо как то укреплять вышивку лентами на таких вещах, я стала задумываться сразу, поскольку ленты нежные и бывает, что даже ногтем заденешь и сразу образуется зацепка. Следующим мотивом для меня явилась просьба моей постоянной покупательницы, которая попросила повторить определенную сумку, сказав, что очень ее полюбила, и что сумка осталась прежней, а вот вышивка лентами на ней продержалась два сезона, но уж очень обтрепалась и немного полиняла после стирок.

Теперь, вот уже четыре года все вышивки лентами на своих сумках я пропитываю определенным составом, который значительно помогает удлинить срок жизнеспособности лент на таких вещах, не позволяет им обтрепывается и придает определенную крепость) Когда высохнут, ленты становятся немного жесткими, правда совсем чуть чуть теряют блеск, но это совершенно незаметно(это я уже придираюсь, наверно))))), нисколько не теряют своей привлекательности, а приобретают лишь стойкость и долговременную жизнь)

Состав делаю простой: акриловый лак, разведенный с водой в пропорции 1:1. можно выбрать пропорции более смягчающие или наоборот, кому как больше понравится результат. Пропитываю кисточкой, буквально прикасаясь к лентам, сразу видно как они впитывают состав. Единственно, мне больше нравится, когда в акриловом лаке есть пластификатор, это придает некоторую эластичность составу. Если брать художественный акриловый лак, то там априори уже есть эластичность, если брать строительный акриловый лак, нужно посмотреть, чтоб там был пластификатор или моделирующие добавки.)

Вот и весь секрет) надеюсь, кому нибудь пригодится)

Немного напишу и о тонировке. Чаще всего я одновременно и пропитываю и тонирую. Акриловые краски по ткани очень хорошо подходят для тонировки лент.Вот в качестве примера две последние фотографии: как было и как стало. Вышивка была начата сразу, в тонах, которые были в наличии -розовый и бордо.) И лишь потом, было высказано пожелание, чтоб были оттенки сиреневые и фиолетовые) Начинать новую вышивку было уже поздно, поэтому была использована тонировка)