Если вы когда-нибудь хотели разобраться в 3D-печати, но не знали, с чего начать... Или уже пробовали, но столкнулись с трудностями — этот пост для вас. Я создаю сообщество, где мы вместе учимся, делимся опытом и решаем реальные задачи в мире 3D-технологий.

Что сейчас происходит в канале?

🔹 Учим Fusion 360 вместе

Я начал делать уроки по Fusion 360 — мощному инструменту для 3D-моделирования. Пока это первые шаги: уже есть начальные материалы, но предстоит еще много работы. Буду разбирать все подробно, а вы сможете задавать вопросы и предлагать темы для следующих уроков. С видео еще учусь только-только работать, так что учиться будем вместе!

🔹 Практика печати без прикрас

Рассказываю о своем опыте — что работает, а что нет. Разбираю ошибки, делюсь находками и лайфхаками, которые экономят время и материалы.

🔹 Открытое комьюнити

Хочу, чтобы канал стал местом, где каждый может получить помощь или совет. Задавайте вопросы, предлагайте темы для обсуждения — вместе мы сможем больше.

🔹 Разный контент для разных интересов

Будет и про моделирование, и про печать, и про интересные проекты, которые можно повторить или взять за основу для своих идей.

Считай всю "карьеру" на станках тружусь, с чпу которые. В основном наладчиком.

Сам не заметил как кам/кад стали моими лучшими друзьями " инструментами" .

Мне всю дорогу коллеги толдычили: вот зачем тебе это надо? Тебеж за это не платят! Вон есть технологи, программисты...чё ты

" жопу рвёшь"?

А мне для себя было интересно, ну и заморачивался.

По началу ссыкотно было из " лицензионной " камки прогу пускать, сидел помню: глаза в станке, рука на " грибке", очко на минус.

"Потестил" штук несколько, выбрал подходящую, лайт ( ни разу не зарезала деталюху). И фрезерка и токарка всё супер, посты ток немного допиливал через билдер.

Так вот хотел бы ответить зачем это надо ( лично мне, ни кого не агитирую), вот у меня ситуация была, устроился на обрабатывающий центр ( он и фрезерует, и токарит, разве что робота-манипулятора нет).

Они мне грят: у нас и программисты, и мотористы, и трактористы, не парься...

Да ради бога, баба с возу - кабыле легче.

Там банда человек 10 проготрактористовмашинистов, один токо за станками работал, остальные "теоретики".

Ну чё? Раз зарезали деталь, два, пять, десять, там фреза отлетела, там резец ушатали.

Ааа, ещё прикол- производство круглосуточное, а "мотористы" с 9 до 18, пришло оно, прогу скинуло на станок- ночью отоаботаете... ой бляя, тупни.

Ребятушки, кто за тему "ЧПУ - не ЧПУ" спорит. Есть и третий вариант, мало кто в курсе.

В природе существует такая штука, как пантограф. Это механическая хреновина, которая повторяет движения щупа (вручную ведется человеком) - по поверхности образца - уже готового изделия, возможно и полностью вырезанного вручную. Те же движения (обводка рельефа) - пантограф повторяет ручным фрезером. Щупы и фрезы - разных размеров и форм, в процессе меняются - сначала прямыми и крупными например снимается вчерновую массив дерева, потом ставится круглый щуп поменьше и такая же фрезы - и "облизывает" рельеф и заготовку вчистовую. В итоге - копия повторяет образец, кроме тонких мест, которые дорезают вручную уже. Пантограф изрядно ускоряет ручную резку, но не отменяет ее - если резьба не совсем уж крупная. Ручная ли эта работа? Скорее да, тем более дорезка. Сам принцип известен с 16 века и в промышленности издавна применяется, в старых копировально - фрезерных станках - это оно и есть, тот же пантограф, ни бита ЧПУ. Кроме копирования рельефов или плоских фигур - эти штуки могут их и "размножать" - делать например сразу парочку копий, а еще изменять масштаб.