Новосибирские учёные разрабатывают инновационную биотехнологию, позволяющую извлекать ценные биополимеры из органических отходов ракообразных. Исследования показывают, что панцири этих животных — источник высокоэффективного сырья для производства материалов с широким спектром применения.

Сегодня в России отсутствует собственное промышленное производство хитозана — одного из ключевых биополимеров, используемых в медицине, фармацевтике, пищевой и косметической промышленности. Эту нишу стремятся закрыть сразу несколько научных и технологических центров страны, включая Новосибирский государственный технический университет.

Как рассказал Александр Дранников, представитель Центра технологического превосходства НГТУ, в Новосибирской области и соседних регионах функционируют фермы по разведению ракообразных, отходы которых — в том числе панцири — в настоящее время утилизируются без переработки. Тем временем именно этот биологический «мусор» способен стать сырьевой базой для получения востребованных продуктов.

Исследовательская группа НГТУ уже завершает разработку технологии, позволяющей извлекать из отходов хитин, хитозан, карбоксиэтилхитозан, а также создавать на их основе криогели — специализированные материалы с уникальными физико-химическими свойствами. Такие соединения применяются в раневых покрытиях, носителях для лекарств, биосовместимых имплантах, удобрениях с контролируемым высвобождением и даже упаковке для пищевой продукции.

Проект предполагает не только завершение лабораторных испытаний, но и запуск пилотной линии по полному циклу переработки с возможностью масштабирования до промышленных объемов. Ключевая роль в этом процессе отводится индустриальным партнёрам, готовым инвестировать в устойчивое и высокотехнологичное производство.

Если технология будет успешно реализована, Сибирь получит шанс стать центром отечественной биополимерной индустрии — с фокусом на экологически безопасное, ресурсосберегающее и научно обоснованное производство.

Источник

«Русатом Ветролопасти» запустил в Ульяновске производство композитных ветролопастей для ветроэнергетических установок. После выхода на проектную мощность планируется выпускать до 450 лопастей в год, что позволит комплектовать ежегодно до 150 ветроустановок. Инвестиции в создание нового производства составили 1,67 млрд рублей.

На шахте "Распадская" введена в работу новая лава с промышленными запасами более 3 млн тонн угля. Подготовка забоя длилась больше года. Компания установила систему аэрогазового контроля, все технологические процессы контролируются круглосуточно в режиме онлайн, в том числе с помощью цифровых технологий машинного зрения.

АВТОТОР приступил к пусконаладке оборудования на новом заводе электронных систем управления. Мощности нового завода позволяют выпускать до 1 миллиона изделий в год. В режиме пусконаладки запущены линии: поверхностного монтажа печатных плат производительностью 260 000 компонентов в час; линия выводного монтажа, общая производительность – до 6 000 компонентов в час; линии сборки электронных устройств.

«Юнигрин Энерджи» завершила строительство и ввела в эксплуатацию пять солнечных электростанций общей установленной мощностью 293,6 МВт в Республиках Бурятия и Калмыкия, Забайкальском крае и Астраханской области. Прогнозная выработка электроэнергии всеми пятью станциями превысит 470 млн кВт*ч в год.

ДРСК завершила масштабную программу по обновлению энергообъектов стоимостью 22 млрд рублей. В течение года энергетики компании ввели в эксплуатацию 325,9 МВА трансформаторной мощности и 1129,5 км линий электропередачи. Основная часть инвестиций была направлена на развитие электросетевого комплекса Приморского края.

Компания «РН-Ванкор» ввела в эксплуатацию на Ванкорском месторождении новую газотурбинную электростанцию «Полярная» мощностью 150 МВт. Комплекс обеспечит потребности новых объектов Ванкорского кластера месторождений в рамках реализации проекта «Восток Ойл». Топливом для электростанции служит добываемый на месторождении попутный нефтяной газ.

Следующая неделя пахнет яйцами, огурчиками, курочкой, майонезиком, колбаской, сырком, мандаринками и разочарованием в отечественной промышленности. Обняли.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

«С введением катализаторов увеличивается количество легких фракций, снижается содержание смолистых асфальтеновых веществ, улучшается фильтруемость в пласте. Сами катализаторы адсорбируются в породе. На поверхность выходит более легкая, облагороженная нефть с меньшей молекулярной массой», — рассказал профессор КФУ, доктор геолого-минералогических наук Данис Нургалиев.

Данис добавил, что облагораживание под землей снижает воздействие на окружающую среду. В результате паровой конверсии в пласте остается 2% перерабатываемой таким способом нефти.

По словам ученых, разработанный способ может увеличить добычу нефти на 10–20%. За разработку молодой сотрудник КФУ Ирек Мухаматдинов получил премию лично от Президента России. На сегодняшний день технология прошла испытания на месторождениях в Татарстане, Самарской области и на Кубе.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+:
https://e-plus.media/

С полным списком тем можно ознакомиться у них на сайте.

Мы же сфокусировались на сотрудничестве в области “геймификации процесса обучения” + “автоматизация системы ассессмента сотрудников” (обратили внимание на количество новояза? :))

Так вот - инсайт про уникальность мероприятия: мы впервые столкнулись с тем, что менеджмент федеральной компании в открытую рассказывает о нюансах внутренних процессов, о болевых точках и по сути - просит “помощи от вселенной”

На неделе прошла серия открытых zoom-презентаций, в которой руководители различных подразделений (в основном - HR/кадры) весьма смело приоткрыли завесу своей внутренней кухни (практика, проблемы, видение решений) перед анонимным it-миром

Обобщенно звучало это примерно так: “У нас много бумажной и ручной работы, а данные растекаются по разрозненным экселям! Уважаемые стартапы/команды - предлагайте свои решения!”

В своей практике впервые сталкиваемся с такой формой “окна входа” в проекты по автоматизации / цифровой трансформации бизнеса

До этого доминировало правило “крупняк работает с крупняком” - у мелких разработчиков (не говоря уже о пионерах-стартаперах) - в принципе не было шансов взяться за задачи по автоматизации/цифровизации условного ГАЗПРОМа /Лукойла и прочих игроков из этой касты.

К примеру тот же СИБУР - “сидит” на SAPе (а это - миллионы долларов).

И вот теперь - СИБУР (крупный игрок) намерен “впустить в себя” целый рой (100 команд) микро-команд, которые накинутся на “цифровое лечение” локализованных болевых точек для различных внутренних функциональных заказчиков.

В общем - очень интересный кейс в копилку пресловутой цифровой трансформации экономики.

Экономика становится “площе”, связность повышается, возникают новые окна возможностей