Горячее
Лучшее
Свежее
Подписки
Сообщества
Блоги
Эксперты
Войти
Забыли пароль?
или продолжите с
Создать аккаунт
Я хочу получать рассылки с лучшими постами за неделю
или
Восстановление пароля
Восстановление пароля
Получить код в Telegram
Войти с Яндекс ID Войти через VK ID
Создавая аккаунт, я соглашаюсь с правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.
ПромокодыРаботаКурсыРекламаИгрыПополнение Steam
Пикабу Игры +1000 бесплатных онлайн игр
“Рецепт Счастья” — увлекательная игра в жанре «соедини предметы»! Помогите Эмили раскрыть тайны пропавшего родственника, найти сокровища и восстановить её любимое кафе.

Рецепт Счастья

Казуальные, Головоломки, Новеллы

Играть

Топ прошлой недели

  • Oskanov Oskanov 8 постов
  • alekseyJHL alekseyJHL 6 постов
  • XpyMy XpyMy 1 пост
Посмотреть весь топ

Лучшие посты недели

Рассылка Пикабу: отправляем самые рейтинговые материалы за 7 дней 🔥

Нажимая кнопку «Подписаться на рассылку», я соглашаюсь с Правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.

Спасибо, что подписались!
Пожалуйста, проверьте почту 😊

Новости Пикабу Помощь Кодекс Пикабу Реклама О компании
Команда Пикабу Награды Контакты О проекте Зал славы
Промокоды Скидки Работа Курсы Блоги
Купоны Biggeek Купоны AliExpress Купоны М.Видео Купоны YandexTravel Купоны Lamoda
Мобильное приложение

Lean

25 постов сначала свежее
1
vikent.ru
vikent.ru
3 года назад
Читатели VIKENT.RU

Помещение для творческой работы по Роберту Бартини⁠⁠

Внимательно еженедельно изучая материалы нашего канала + рекомендованные ссылки, Вы можете пройти спецкурс по Теории творчества, который НЕ читается ни в одном университете мира.


Данная статья относится к Категории: Приемы организации труда

Помещение для творческой работы по Роберту Бартини Работоспособность, Труд, Рабочее место, Бартини, Творчество, Работа, Lean, Видео, Длиннопост

Роберт Бартини стремился создать условия для своей творческой работы – в том числе – и за счёт интерьеров жилого помещения.


«Жил Бартини тогда (и почти всегда) один, отдельно от жены, сына, внука, которых очень любил. Эта загадка, первая из многих последовавших, для меня разрешилась быстро, в тот же день, и наглядно: Роберт Людовигович был решительно неприемлем в совместном быту. Например, желал иметь все свои бумаги и вещи постоянно под рукой, причём разложенными на всех столах, полках, на стульях и просто на полу в диком, на взгляд постороннего, однако самому Бартини хорошо известном порядке.


Прихоть, положим, свойственная не ему одному, но я не предполагал, что она может дойти до такой беспредельности.


В солнечный летний полдень в его квартиру с зашторенными окнами еле пробивался шум с Кутузовского проспекта. В большой проходной комнате слабо и рассеянно светила люстра, укутанная марлей: в дальней комнате - кабинете - над исчёрканной рукописью с многоэтажными формулами, над раскрытой пишущей машинкой и грудой эскизов, заваливших телефонный аппарат и изящную модель какого-то неизвестного мне самолёта, горела настольная лампа с глубоким самодельным абажуром-конусом из плотной зелёной бумаги. Заметив моё недоумение при виде темноты, Бартини объяснил, улыбаясь: у него, оказывается, не суживаются зрачки, яркий свет режет ему глаза - осложнение после какой-то болезни, перенесённой в молодости. Когда и где? В Италии, и Австрии, Чехии, на «галицийских кровавых поля», или уже в России, в плену?.. Его доброжелательность показывала, что, набравшись терпения, я действительно ещё узнаю здесь немало любопытного».


Чутко И.Э., Красные самолёты, М., «Политиздат», 1982 г., с. 16.


«Это ещё что! - сказал мне сотрудник одного из научных институтов, где Бартини работал в 50-х годах. - Работая у нас, он обставил своё жилье, пожалуй, ещё чуднее. Одну комнату в квартире он попросил маляров выкрасить в ярко-красный цвет, другую сам разрисовал таким образом: на голубом потолке – солнце, чуть ниже, на стенах, - поверхность моря, волны в белых барашках, кое-где островки. Чем «глубже», ниже по стенам, тем зелень воды становилась гуще, темнее, и в самом низу - дно. Камни, длинная полегшая трава, рыбы, всякие донные твари... Уж не знаю, как это стало всем известно, потому что из самого Роберта слова о его частных делах не вытянуть было в то время, но как-то узнали, что в красной комнате он, видите ли, настраивался на фантазии, а в зелёной - отрешался от привычной обстановки: там, сидя на «дне», без помех размышлял о деле...».


Чутко И.Э., Красные самолёты, М., «Политиздат», 1982 г., с. 49.


Источник — портал VIKENT.RU


+ Ваши дополнительные возможности:

Плейлист из 20-ти видео: ТВОРЧЕСКИЕ ЗНАНИЯ / УМЕНИЯ / НАВЫКИ

Изображения в статье

Роберт Бартини – авиаконструктор и мыслитель, создатель проектов аппаратов на новых принципах – экранопланов и др. Автор более 60 законченных проектов самолётов / Добросовестное использование

Показать полностью 1 1
Работоспособность Труд Рабочее место Бартини Творчество Работа Lean Видео Длиннопост
0
6
vikent.ru
vikent.ru
3 года назад
Читатели VIKENT.RU

Проблемы производственной дисциплины по С.П. Королеву⁠⁠

Внимательно еженедельно изучая материалы нашего канала + рекомендованные ссылки, Вы можете пройти спецкурс по Теории творчества, который НЕ читается ни в одном университете мира.


Данная статья относится к Категории: Ошибки типовые

Проблемы производственной дисциплины по С.П. Королеву Менеджмент, Производство, Lean, Рационализация, Рационализаторское, Сергей Королев, Космос, Ракетостроение, Видео, Длиннопост

С.П. Королёв написал докладную записку руководству Реактивного научно-исследовательского института (РНИИ) о проблемах в производстве реактивных снарядов:


«1. Мастерские работают неудовлетворительно. План работы на январь не выполняется.


1. Работа проходит без определённого плана. У руководителей мастерских нет стремления выполнять задания.


2. Нет простейшего порядка в прохождении заказов на работы, распределении их по рабочим местам, систематического контроля за их выполнением, строгой приёмки изделий или агрегатов. Ничего в этом отношении не предпринимается.


3. Рабочие места не обеспечены материалами. Рабочие высокой квалификации занимаются поисками материалов с нарядами на руках.


4. Вопрос с подачей документов не упорядочен в должной степени. Обращение с инструментом в цехе скверное. На совещании 8 января был вынесен ряд решений по инструменту, но ничего не сделано.


5. Простейшая рационализация работ в цехе отсутствует.


6. Всё вышеизложенное ведёт к тому, что качество работ очень невысокое. Сроки и нормы не выдерживаются. Заработки рабочих неровные. Имеются простои.


7. Руководители мастерских относятся к работе несерьёзно. Ведут работу "со дня на день", всецело полагаясь на меня.


8. Если отдаётся распоряжение, оно выполняется нечётко и не в срок. Можно привести примеры систематического невыполнения распоряжений.


9. Как результат слаба дисциплина на производстве. Настроение у рабочих скверное.


10. Недоработка АХО: улучшить питание рабочих, организовать автобусное сообщение с городом, снабжение всеми материалами. Необходимы упорядочение складского хозяйства, утепление помещений, организация комнаты отдыха для рабочих, скорейшая постройка сварочной и кузницы, пополнение оборудования.


Я не встречаю должного желания быстро и чётко изжить тот или иной недостаток.


Основной вывод может быть одним: сменить все руководство производством, как не справляющееся с работой, и поставить туда людей, которые хорошо бы хозяйничали. Считаю в настоящий момент [необходимым] особо обратить внимание партийной части и завкома на работу производства, так как без их помощи успех достигнут не будет. Срыв же работ в первый месяц года грозит последствиями для всей программы».


Качур П.И., Глушко А.В., Валентин Глушко. Конструктор ракетных двигателей и космических систем, СПб, «Политехника», 2008 г., с. 143.


Источник — портал VIKENT.RU


+ Ваши дополнительные возможности:

Плейлист VIKENT.RU из 162-х видео: ЦИКЛ КОНФЕРЕНЦИЙ «СТРАТЕГИИ ТВОРЧЕСТВА» ПОРТАЛА VIKENT.RU

Изображения в статье

Сергей Павлович Королёв — отечественный конструктор, учёный, основоположник практической космонавтики / Public Domain

Показать полностью 1 1
Менеджмент Производство Lean Рационализация Рационализаторское Сергей Королев Космос Ракетостроение Видео Длиннопост
2
33
vikent.ru
vikent.ru
3 года назад
Читатели VIKENT.RU

Метод «5 почему»⁠⁠

Термин из Словаря по конфликтологии С.М. Храмова

«Пять тысяч ГДЕ, семь тысяч КАК,
сто тысяч ПОЧЕМУ».

Р. Киплинг

Ильин М., 100000 Почему. М.: Государственное издательство детской литературы Министерства просвещения РСФСР, 1960. С. 5.

Суть метода состоит в поиске первоисточника проблемы, путем последовательной постановки примерно 5 (пяти) вопросов и получения на них ответов.


Истоки метода заложил древнегреческий философ Сократ

Метод «5 почему» Конфликтология, Функциональность, Кайдзен, Toyota, Ноу-хау, Lean, Решение проблемы, Причина, Менеджмент, Видео, Длиннопост

«По свидетельству Платона, Сократ сказал о себе так: »... если есть на свете люди, которые ведут беседы, желая понять до конца, о чём идет речь, то я один из их числа«.

Источник: https://vikent.ru/author/26/
В своих диалогах Сократ часто использовал вопросы, содержащие вопросительное слово «почему».


ФРАГМЕНТ ДИАЛОГА СОКРАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОПРОСИТЕЛЬНОГО СЛОВА «ПОЧЕМУ»:

«В молодые годы, Кебет, у меня была настоящая страсть к тому виду мудрости, который называют познанием природы. Мне представлялось чем-то возвышенным знать причины каждого явления — ПОЧЕМУ что рождается, ПОЧЕМУ погибает и ПОЧЕМУ существует».

Платон. Федон. Тарту: Тартуский университет, 1991. С. 49.

Римлянин Марк Фабий Квинтилиан в I век н.э. «рекомендовал своим ученикам отвечать в речи — так или иначе — на следующие вопросы:

Кто?
Что?
Где?
Когда?
Чем?
Как?
ПОЧЕМУ?

Сейчас этот и подобные списки используются: криминалистами, журналистами, бизнес-консультантами и т.п.».

Источник: https://vikent.ru/enc/3073/

Вопрос «Почему это происходит?» позволяет переформатировать исходную проблемную ситуацию в поисковую. Последняя отвечает на вопрос «Как...?».


В конце 1980-х годов на основе эффекта «обращения задачи» специалист по ТРИЗ Б.Л. Злотин разработал метод «Диверсионного анализа». Этот метод успешно используется при решении задач по выявлению скрытых причин брака и аварий в технических системах.


СУЩНОСТЬ «ДИВЕРСИОННОГО» ПОДХОДА Б.Л. ЗЛОТИНА:

«вместо вопроса, „Какие дефекты, виды брака возможны в данной конструкции или технологии?“ задается вопрос: „Как испортить данную конструкцию технологию, как обеспечить получение дефектов?“.

[...] По сути дела речь идет о придумывании диверсии, отсюда и название подхода.

Естественно, после того, как диверсия придумана, следует проверить, не реализована ли она на практике, есть ли вероятность ее реализации. И если такая возможность не исключается, необходимо решить следующую задачу: как этого не допустить. Важнейшее достоинство „диверсионного“ подхода — возможность выявления задач, ранее не предполагавшихся в данной системе».

Злотин Б.Л., Зусман А.В. Решение исследовательских задач. Кишенев: МНТЦ «Прогресс, Картя Молдовеняскэ, 1991. 204 с.

Метод «5 почему» входит в десятку основных правил осуществления кайдзен (японская практика непрерывного совершенствования) в гемба (японская управленческая практика принятия решений непосредственно на месте выполнения работ).


В промышленности метод «5 почему» впервые применен на предприятии «Тойота».


В «Тойоте» этот метод применялся в качестве инструмента анализа проблем, возникающих в процессе производства автомобилей.


ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА «5 ПОЧЕМУ» (FIVE WHYS) В КОМПАНИИ «TOYOTA»:

«Основа научного подхода компании Toyota заключается в том, чтобы при обнаружении проблемы пять раз задать вопрос „Почему?“ (why), что обозначается как 5W. Если пять раз получить ответы на вопрос „Почему?“, то причина проблемы и метод ее решения станут очевидны. Решение (или „Как?“ — how-to) обозначается как 1H. Таким образом, пять „Почему?“ равны одному „Как?“ (5W = 1H)».

Рабунец П. Пять «Почему?» — Метод решения проблемы через поиск первопричины https://www.leaninfo.ru/2014/10/15/5-pochemu/ 29.08.2021.
Метод «5 почему» Конфликтология, Функциональность, Кайдзен, Toyota, Ноу-хау, Lean, Решение проблемы, Причина, Менеджмент, Видео, Длиннопост

В результате «Тойота» выжила и победила в жесткой конкурентной борьбе с другими автопроизводителями.


ПРИМЕР КОНКУРЕНТНОЙ БОРЬБЫ «TOYOTA» И «GENERAL MOTORS»:

«...компания General Motors, компания, которая является крупнейшим производителем в Америке, в 1960-е годы эта компания была чрезвычайно успешной [...] и вдруг появился небольшой конкурент из Японии, под названием «Тойота», у «Тойоты» не было более дешевых ресурсов, чем у General Motors [...] То, что сделала «Тойота», было совершенно новым подходом к управлению качеством ...

[...] в «Тойоте» приняли другой подход, ответственность за качество лежит на всех рабочих, которые стоят у конвейера, и если рабочий обнаруживал дефект на конвейере, он тут же нажимал на тревожную кнопку, и этот дефект исправлялся.

[...] Стоимость остановки всего конвейера на заводе это $10 тыс. в минуту простоя. Если бы рабочий потянул этот рычаг, этот шнур без причины, убытки были бы огромными, они были бы колоссальными, но японские рабочие приняли эту концепцию, они поняли, что только если они будут производить качественные автомобили, они смогут конкурировать с General Motors, они поняли, что это их ответственность. Они обнаруживали дефекты, и они исправляли их, в результате они стали изготавливать значительно более качественные машины, чем GM, в 1998 году мы переехали в Америку и купили «Тойоту», и через 22 года эта «Тойота» по-прежнему на ходу.

[...] 50 лет General Motors настраивал рабочих так, что присутствовал антагонизм между рабочими и руководством...

[... ] линейные менеджеры прекрасно понимали, что произойдет дальше, если Фред или Джо получит возможность дернуть за веревочку, и выставить General Motors на $10 тыс., в результате местные менеджеры низкого уровня — те, от кого зависят премиальные,— они просто привязали эти сигнальные шнуры так, чтобы их нельзя было использовать, потому что они не доверяли рабочим.

К 2009 году эта история закончилась. Закончилась потому, что компания General Motors обанкротилась, «Тойота» победила...«.

Будущее капитализма: лекция профессора экономики и публичной политики Школы управления имени Блаватника Оксфордского университета Пола Коллиера // Коммерсантъ. 2020. 28 сент. https://www.kommersant.ru/doc/4508975?query=метод пяти почему тойота

Метод «5 почему» основан на постулате о том, что заданный пять раз вопрос «Почему...» поможет найти источник проблемы.


Вопросы задаются в диалоге.


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДА «5 ПОЧЕМУ»:

1) Задать по поводу решаемой проблемы примерно 5 раз вопрос, начинающийся словом «почему».

2) Выявить первопричину проблемы.

3) Принять контрмеры.

______________________________

Примечание: количество вопросов зависит от сложности решаемой проблемы.

При необходимости вопрос «Почему...» может быть задан большее или меньшее число раз.


ШАБЛОН МЕТОДА «5 ПОЧЕМУ»:

Вопрос № 1: «Почему...?».

Ответ№ 1: «Потому что...».

[...]

Вопрос № 5: «Почему...?».

Ответ№ 5: «Потому что...».

Каждый последующий вопрос углубляет анализ проблемы и строится на ответе на предыдущее «почему».

Метод помогает преодолеть инерцию поверхностного отношения к проблеме.


ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА «5 ПОЧЕМУ»:

«Предположим, например, вы видите рабочего, посыпающего опилками пол между станками.

ВАШ ВОПРОС: «Почему вы бросаете опилки на пол?»
ЕГО ОТВЕТ: «Потому что пол скользкий и ходить по нему опасно».
ВАШ ВОПРОС: «Почему он скользкий и в чем заключается опасность?»
ЕГО ОТВЕТ: «На полу пролито масло».
ВАШ ВОПРОС: «Почему там пролито масло?»
ЕГО ОТВЕТ: «Потому что станок подтекает».
ВАШ ВОПРОС: «Почему станок подтекает?»
ЕГО ОТВЕТ: «Потому что появилась течь в картере».
ВАШ ВОПРОС: «Почему появилась течь?»
ЕГО ОТВЕТ: «Потому что износился резиновый сальник».

Масааки Имаи. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества / Перевод Д. Савченко, Т. Гутман. Издание на русском языке, перевод, оформление. ООО «Альпина Паблишер», 2014.

Метод «5 почему» как инструмент анализа может быть применен и при выяснении истинных причин конфликтов.


Поверхностный подход к выяснению причин конфликта не решает проблему.

При разрешении конфликтов метод «5 почему» позволяет сфокусироваться на выявлении и устранении причины конфликта, а не на поиске виноватого.

Кроме того, «5 почему» — «один из методов создания доверия в коллективе».

Ильдеменов Д.С. Инновационная активность организации как необходимое условие развития бережного мышления // Вопросы инновационной экономики. 2018. Том 8. № 3. С. 532.

Вопросы следует задавать тому, кто может ответить на них по существу. Это могут быть:

— стороны конфликта,

— третьи лица.

При этом важны не мнения опрашиваемых, а достоверные факты.


Необходимо также учитывать неизбежность субъективных оценок одних и тех же событий.


ПРИМЕР СОКРАЩЕНИЯ ВРЕМЕНИ ОЖИДАНИЯ КЛИЕНТОВ ПРИ ПРИЕМЕ ТЕЛЕФОННЫХ ЗВОНКОВ:

«Опросы свидетельствуют о том, что абонент обычно начинает
раздражаться, если после пятого гудка никто не снимает трубку, и часто больше не звонит в такую компанию. Напротив, незамедлительный ответ после второго гудка вызывает у клиента позитивные ощущения и стимулирует его желание вести дела по телефону.

[...] Прежде всего, персонал обсудил, почему существующая система ответа на телефонные звонки заставляет абонентов ждать.
[...] звонок от клиента Б поступает в то время, когда оператор отвечает клиенту А.

Давайте посмотрим, почему клиент вынужден ждать.
На этапе 1) оператор принимает звонок клиента, но из-за недостатка опыта не знает, с кем его соединить.
На этапе 2) возможно, адресат не может ответить на звонок сразу, потому что его нет на рабочем месте и никто не может его заменить. В результате оператору приходится переключать клиента на другого специалиста, извиняясь за задержку.

[...] Принятые меры.
1) Операторы стали обедать в три смены, чтобы на рабочем месте постоянно присутствовало не менее двух человек.
[...] 2) Всех сотрудников попросили оставлять сведения о том, где они находятся, когда покидают свое рабочее место.
[...] 3) Составили справочник, содержащий список сотрудников с указанием их обязанностей.

Был разработан специальный журнал, призванный помочь операторам, которые не могли знать в подробностях круг обязанностей каждого сотрудника и не всегда представляли, с кем соединить клиента».

Масааки Имаи. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества / Перевод Д. Савченко, Т. Гутман. Издание на русском языке, перевод, оформление. ООО «Альпина Паблишер», 2014.
Метод «5 почему» Конфликтология, Функциональность, Кайдзен, Toyota, Ноу-хау, Lean, Решение проблемы, Причина, Менеджмент, Видео, Длиннопост

Итак, задавая несколько раз вопрос «почему...», шаг за шагом выявляется совокупность обстоятельств, анализ которых позволяет установить истинную причину проблемы.

О МЕТОДЕ 5 ПОЧЕМУ В ОДНОЙ СТРОЧКЕ:


спросить «почему» пять раз и найти первопричину.


Метод «5 почему» может быть использован не только при выявлении первопричин проблем и разрешении конфликтов, но и в творческой работе.


ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА «5 ПОЧЕМУ» В ЛИТЕРАТУРНОМ ТВОРЧЕСТВЕ:

«Майкл Ондатже, автор романа «Английский пациент», пользуется маленькими вопросами, когда садится работать над своими произведениями. «У меня в голове нет ни одной грандиозной темы», — говорит он (подобное можно услышать от многих писателей). Он не начинает работу с глобальных вопросов типа «Какой герой понравится читателям?». Вместо этого он берет пару эпизодов — крушение самолета или ночную беседу пациента и медсестры — и задает себе несколько маленьких вопросов. «Кем является человек, летящий в самолете? Почему он летел в нем? Почему самолет разбился? В каком году это происходит?».

Масааки Имаи. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества / Перевод Д. Савченко, Т. Гутман. Издание на русском языке, перевод, оформление. ООО «Альпина Паблишер», 2014.

Простое задавание вопросов «почему...» без получения на них ответов не направлено на установление истины и не приводит к выявлению первопричин проблем (конфликтов).


При применении метода «5 почему» также следует избегать риторических вопросов.


ПРИМЕР ВОПРОСА, НЕ ТРЕБУЮЩЕГО ОТВЕТА:

«Почему никто не может удовольствоваться одиночеством?».

Френсис Бэкон, Сочинения в 2-х томах Том 1. М.: Мысль,1977. С. 373.

Дополнительные материалы:

1) ВИДЕО: ДУМАТЬ: КУРС по ОБУЧЕНИЮ ТВОРЧЕСТВУ / КРЕАТИВНОСТИ и #триз

2) ВИДЕО: ПРИМЕНЕНИЕ ФСА В ТЕХНИКЕ / БИЗНЕСЕ

Показать полностью 3 1
[моё] Конфликтология Функциональность Кайдзен Toyota Ноу-хау Lean Решение проблемы Причина Менеджмент Видео Длиннопост
5
18
Dobrogood
4 года назад
Офисные будни

Всё! Хватит с нас улучшений!⁠⁠

Всё! Хватит с нас улучшений! Юмор, Офис, Lean, Производство, Длиннопост
Показать полностью 1
[моё] Юмор Офис Lean Производство Длиннопост
4
39
0l.eg
0l.eg
4 года назад

Про порядок в гараже⁠⁠

Про порядок в гараже Гараж, Порядок, Кайдзен, Lean, Система 5s, Инструменты

Давно хотел выделить место для пайки. Вуаля.

Про порядок в гараже Гараж, Порядок, Кайдзен, Lean, Система 5s, Инструменты

Не идеально, но когда в яме под машиной, помощник извне (чужой человек, впервые попавший в гараж) легко находит ключ, вороток головку, просто задал ему вектор поиска.

Показать полностью 2
[моё] Гараж Порядок Кайдзен Lean Система 5s Инструменты
13
2
Taurus79
4 года назад

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 3⁠⁠

Заполняем правую часть формы- пункты 3-5.

В столбец "3. Первопричина" вписываем те пункты из подраздела "Данные : Подтверждение / доказательство основных причин", которые отмечены зеленым кругом. Каждый пункт отмечаем тем же цветом. Подготавливаем список действий по устранению несоответствий (п.4). Если надо написать инструкции, то подумаете, кто и с какой периодичностью должен ознакамливать работников с этой инструкцией, чтобы это не было одноразовой акцией (написал/ознакомил/забыл).

"Начало" - дата начала работы. "Цель"- планируемая дата окончания работы. "Окончание"- реальная дата окончания работы:

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 3 Эффективный менеджер, Производство, Lean, Анализ, Производительность

П.6- несколько графиков, показывающих ситуацию до решения проблемы и после. На графиках обязательно укажите стандарт (цель):

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 3 Эффективный менеджер, Производство, Lean, Анализ, Производительность

Так выглядит п.7- стандартизация и обучение:

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 3 Эффективный менеджер, Производство, Lean, Анализ, Производительность

полностью заполненный проект выглядит так:

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 3 Эффективный менеджер, Производство, Lean, Анализ, Производительность

Всё. Надеюсь, кому-нибудь поможет в решении проблем и, если надо, защититься от нападок типа "так ничего ж не изменилось".

Показать полностью 3
[моё] Эффективный менеджер Производство Lean Анализ Производительность
1
6
Taurus79
4 года назад

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 2⁠⁠

Далее делаем причинно-следственный анализ- заполняем вторую часть нашей формы. Из первой части формы берем каждую из семи лежащих на поверхности причин и ищем первопричины методом «рыбной кости» - строим диаграмму Исикавы. В «голове рыбы» формулируется проблема- тоже описание проблемы, что было в первом пункте.

Первопричины ищутся методом "5 почему"- задаете себе вопрос "почему" столько раз, пока не приходите к основной причине возникновения проблемы.

Например, берем первую причину - "получаем неупакованные (одиночные) поцарапанные листы металла". Пишем ее на одной из 4-х костей рыбы: "оборудование", "человека", "материал" или "метод". Пишем на той кости, которая отражает эту причину. Причем не важно, если напишете не на той кости. У нас говорится о поцарапанных листах металла, поэтому пишем на кости "материал". Выделяем причину жирным шрифтом.

Задаем вопрос- почему получаем поцарапанные листы металла? Потому что царапины возникают во время транспортировки. Почему царапины возникают во время транспортировки?

Потому что поставщик просто ложит отдельный лист металла поверх упаковки. Почему поставщик ложит отдельный лист металла поверх упаковки? Потому что нет инструкций / требований для упаковки отдельных листов металла. Можем и дальше задавать себе вопрос "почему", но это ни к чему не приведет. Поэтому теоретической первопричиной будем считать, что нет инструкций / требований для упаковки отдельных листов металла. На диаграмме пишите каждый ответ на вопрос "почему". Выделяем первую первопричину (вернее, версию!) каким-то цветом и цифрой "1".

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 2 Производство, Эффективность, Lean, Анализ, Длиннопост, Производительность

Берем следующую причину: "получаем такой (в упаковке, но поцарапанный) металл от поставщика". Добавляем его тоже на кость "материал". Почему получаем такой металл? Тех.процесса поставщика не знаем, поэтому оставляем этот пункт как есть. На диаграмме выделяем его другим цветом и цифрой "2".

Ну и проанализируем еще последнюю причину- "неправильная укладка деталей  и изъятие их из коробок (бросают, не отделяют деталей, перетаскивают верхнюю деталь по другим деталям)."

Почему неправильно укладывают или выбирают? Тут возможны несколько вариантов:

а) Не знают требований к поверхности деталей,

б ) Нет средств (картона, подходящих коробок и т. д.), чтобы правильно уложить детали,

в) Нет контроля - никто не проверяет.

Каждый из этих пунктов анализируйте отдельно.

В результате получим такую рыбу:
Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 2 Производство, Эффективность, Lean, Анализ, Длиннопост, Производительность

Важно: если видите, что получается слишком много "почему" или слишком много разветвлений (когда на один вопрос "почему" возможны несколько вариантов ответа), то возвращайтесь к первой части формы и пробуйте провести более детальный анализ видимых глазу причин. Возможно, получите не 7 причин, как в примере, а 17.

Также, как видите, анализируя 5-ую и 7-ую причину пришли к одинаковым выводам- "нет эталонов, визуализаций, инструкций". Одинаковые первопричины выделяются таким же цветом и такой же цифрой.

Каждую первопричину (основную причину) представляем в такой форме (ее номер и цвет здесь должен совпадать с таковыми на диаграмме Исикавы):

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 2 Производство, Эффективность, Lean, Анализ, Длиннопост, Производительность

Каждую полученную в результате "мозгового штурма" версию надо проверить. Если версия подтверждается, она обозначается зеленым кругом, если нет- красным треугольником. В любом случае выводы сопровождаются фотографией.

Полностью вторая часть формы выглядит так:

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 2 Производство, Эффективность, Lean, Анализ, Длиннопост, Производительность

Остальное (всю правую часть формы) уже подготовил, скоро выложу.

Кое-что пришлось переводить, поэтому извиняюсь за корявый перевод.

Показать полностью 4
[моё] Производство Эффективность Lean Анализ Длиннопост Производительность
1
5
Taurus79
5 лет назад

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 1⁠⁠

Всем привет.

Сегодняшний пост о решении проблем методом PDCA. Уж извините, но пост будет состоять из нескольких частей. Надеюсь, моим 9-ти подписчикам это будет интересно.

Метод используется, когда нужно решить серьезную проблему, у которой может быть множество причин. Рекомендуется организовать команду из 3-5 человек, которые и будут решать проблему. Форму PDCA заполняйте карандашом на листе формата А0 или большем, так как некоторые моменты будете переделывать по несколько раз. Форма PDCA состоит из 8-ми частей и выглядит так:

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 1 Производство, Lean, Эффективность, Анализ, Длиннопост

Для начала заполните "шапку": название предприятия, дату начала работы, имена членов команы и консультантов, тему работы, придумайте название своей команде. Тема должна начинаться с глагола и быть краткой. Например: "Уменьшить время простоя автомобилей", "Уменьшить количество поцарапанных деталей".

Работу начинаем с анализа причин, которые будут отображаться в первой части формы. Весь процесс анализа и заполнения первой части формы может занять от нескольких недель до месяца.

Заполненная первая часть формы выглядит так:

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 1 Производство, Lean, Эффективность, Анализ, Длиннопост

Сейчас объясню что откуда взялось.

Сначала формулируем проблему (проблема- это отклонение от стандарта): за такой-то период выявлено столько-то несоответствий при такой-то норме. Если норма несоответствий и вас нигде не указана, сами укажите приемлимый уровень несоответствий, для достижения которого надо приложить определенные усилия.

Далее идет краткое графическое описание - в каких местах и как проявляется проблема:

Зарисовки #7. Решение проблем методом LEAN PDCA.Часть 1 Производство, Lean, Эффективность, Анализ, Длиннопост

Далее идем в проблемное место и изо дня в день собираем статистику- где, когда, почему допускаются/встречаются проблемы. Здесь не надо анализировать первопричины, фиксируйте только то, что сами видите (факты).

В нашем случае 85% поцарапанных деталей было из-за полученного металла с царапинами и 15% из-за поцарапанных деталей из других цехов (первый график; ). Мы анализировали обе причины, хотя, из-за того, что одна причина составляла львиную долю (85%), можно было анализировать только ее. На следующих двух графиках показаны причины возникновения царапин на листах металла (четыре причины, которые в сумме составляют 85%) и на полученных из других цехов деталей (три причины -15%).

Внизу первой части формы сформулируйте цель работы- чего вы собираетесь достичь и за какой период времени. Например: Достичь к 08.2020, чтобы количество деталей и сырья (листов металла) с царапинами в месяц будет <0,2% от всех произведенных деталей / полученного сырья.

В правой части формы вверху графически покажите проблему и отклонение от стандарта, а внизу -цель. В нашем случае графики практически идентичные, так как цель не отличается от стандарта, однако может быть и так, что цель равна Х, а стандарт -Y.

Важно:

а) Для чего такие такие сложности с формулированием проблемы и цели? Именно для того, чтобы зафиксировать результат в начале и конце вашего пути. Может быть так, что вы имеете 10% брака, а закончив проект будете иметь 5%, т.е. уменьшите в 2 раза. А когда директор фирмы спросит о браке у какого -нибудь производственника, тот ответит, что может чуть поменялась ситуация, но в целом ничего не изменилось.

b) если анализируете серьезную проблему, на которую влияет множество равнозначных причин, возможно, есть смысл анализировать каждую проблему как отдельный PDCA проект.

c) Если причиной проблемы на 80% являются несколько факторов (например, 4-5 факторов), а на 20% столько же или больше факторов, то есть смысл анализировать только те факторы, которые в сумме составляют 80% проблем, а остальные отметить на графике словом "другие", показать на графике одним столбиком и не анализировать.

d) причины проблем на графиках должны быть указаны по убыванию.

На этот раз всё. Продолжение будет.

Показать полностью 3
[моё] Производство Lean Эффективность Анализ Длиннопост
7
Посты не найдены
О Нас
О Пикабу
Контакты
Реклама
Сообщить об ошибке
Сообщить о нарушении законодательства
Отзывы и предложения
Новости Пикабу
RSS
Информация
Помощь
Кодекс Пикабу
Награды
Команда Пикабу
Бан-лист
Конфиденциальность
Правила соцсети
О рекомендациях
Наши проекты
Блоги
Работа
Промокоды
Игры
Скидки
Курсы
Зал славы
Mobile
Мобильное приложение
Партнёры
Промокоды Biggeek
Промокоды Маркет Деливери
Промокоды Яндекс Путешествия
Промокоды М.Видео
Промокоды в Ленте Онлайн
Промокоды Тефаль
Промокоды Сбермаркет
Промокоды Спортмастер
Постила
Футбол сегодня
На информационном ресурсе Pikabu.ru применяются рекомендательные технологии