Президент отметил достижения наших земляков в промышленности и вклад в укрепление семьи.
Звание «Заслуженный металлург РФ» получил Александр Сущанский (ООО «Мечел-Материалы»). А Александр Примак (Автозавод "Урал") награждён медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. Ещё несколько сотрудников "Урала" стали "Заслуженными машиностроителями".
Ордена «Родительская слава» удостоена Жанылсын Ищанова! 👏 Медаль ордена «Родительская слава» получили ещё несколько семей из Челябинской области.
Несмотря на экономические вызовы, промышленность Челябинской области продолжает уверенно развиваться!
Что помогает региону двигаться вперёд?
— Всероссийская машиностроительная выставка «СпецМашЭкспо» и «СтройДорЭкспо» (3-5 сентября в Калачево); — Поддержка бизнеса со стороны властей и общественных объединений; — Развитие индустриальных парков и технопарков (уже 13 в регионе); — Поддержка предприятий через научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы!
Министр промышленности Михаил Кнауб и директор Фонда развития промышленности Сергей Казаков рассказали об этом в эфире радио.
Всем привет, пикабу! Решил поделиться с вами порцией интересного из мира автопрома. Речь пойдёт о компании, которую можно смело назвать «прадедушкой» всех автомобилей. Да-да, это тот самый случай, когда бренд не просто выпускает машины, а фактически придумал само слово «автомобиль».
Сегодня мы заглянем под камень истории и посмотрим, как из двух враждующих гениев родился концерн, который диктовал моду на протяжении всего XX века и продолжает это делать сегодня. Заварите чайку, история будет длинная, но с кучей интересных моментов.
Как уже стало понятно из названия, речь в посте пойдет об автомобильном концерне со штаб-квартирой в Штутгарте. Мерседес-Бенц. Итак, перейдём к самому началу истории.
Часть 1: Два титана, которые не выносили друг друга
Всё началось не с одного, а с двух человек, которые, по иронии судьбы, никогда не были партнёрами и даже в грош друг друга не ставили. · Карл Бенц – упёртый инженер из Мангейма. 29 января 1886 года он получил патент DRP №37435 на своё творение – «Benz Patent-Motorwagen». Это трёхколёсное чудо с двигателем внутреннего сгорания (0.75 л.с.) считается ПЕРВЫМ в мире автомобилем. Бенц был перфекционистом и видел будущее за четырёхколёсными экипажами без лошадей.
· Готтлиб Даймлер – амбициозный инженер и управленец из Каннштатта. Вместе со своим гениальным коллегой Вильгельмом Майбахом он в том же 1886 году (просто патент оформил позже) установил свой двигатель в карету, создав, по сути, первый в мире четырёхколёсный автомобиль. Даймлер мыслил глобально и мечтал двигать всё: автомобили, лодки, дирижабли, поезда.
Представьте, они жили и работали в 100 км друг от друга, но ни разу не встретились! Никогда! Их компании были ярыми конкурентами. Вдовы Даймлера и Бенца даже судились за право называться «первыми». Спор разрешили мирно, по-немецки: договорились, что Benz – создатель первого автомобиля, а Daimler – первого мотоцикла (их «Reitwagen» и правда считается дедушкой всех байков, был запатентован 29 августа 1885 года).
Часть 2: Слияние. Как из вражды родился гигант
Детища обоих инженеров развивались параллельно. Benz радовал публику невероятными для своего времени машинами, например, «Blitzen Benz» 1909 года с рекордной скоростью в 228 км/ч! Это же безумие для начала XX века!
А компания Daimler в 1901 году создала автомобиль, который задал тренд на столетие вперёд. Его спроектировал Вильгельм Майбах и назвал в честь дочери заказчика, предпринимателя и дипломата, который был влюблен в автомобили и скорость. Звали его Эмиль Йеллинек, а его дочь, как вы уже догадались, носила имя МЕРСЕДЕС. Так на свет появился Mercedes 35 HP – автомобиль с низким центром тяжести, механическими тормозами (на первых моделях тормозили... деревянными колодками!) и узнаваемой до сих пор радиаторной решёткой. Это был не просто экипаж с мотором, это была инженерная мысль!
После Первой мировой войны немецкая экономика была в упадке. Две компании, измученные кризисом и конкуренцией, наконец, решили объединиться. В 1926 году появился тот самый Daimler-Benz AG, а продукция стала называться Mercedes-Benz. Знаменитая трёхлучевая звезда Даймлера (символизирующая господство на земле, воде и в воздухе) была заключена в кольцо с лавровым венком от Benz. Логотип, который знает теперь весь мир.
Часть 3: Золотые годы и ад войны
· 770 Grosser Mercedes (1930-1943) – монстр для монархов, диктаторов и олигархов того времени. Двигатель V8 с нагнетателем, бронирование, невероятная роскошь. Автомобиль-легенда.
· Mercedes-Benz 500K/540K (1930-е) – вероятно, самый красивый автомобиль эпохи ар-деко. Роскошный, мощный, с невероятными формами. Мечта любого коллекционера.
Но, увы, именно в эти годы компания стала работать на нацистский режим, производя грузовики, двигатели для танков и самолётов. Это тёмная, но важная страница истории.
Интересный момент №2: Легендарный «кубик», Mercedes-Benz 170V (1936-1955), был одним из первых серийных автомобилей с независимой подвеской на всех колёсах. Технология, которая потом применялась в гоночных болидах! А после войны именно эта невзрачная малолитражка, которую было легко восстановить, стала символом возрождения Германии.
Часть 4: Послевоенное чудо и возвращение на вершину
50-70-е – это эра невероятного дизайна и инженерных триумфов.
· 300 SL «Gullwing» (1954) – автомобиль, с которым до сих пор носятся все топовые дизайнеры. Двери «крылья чайки» появились не для красоты, а из-за жёсткой трубчатой рамы, в которую обычные двери просто не вписывались. Первый в мире серийный автомобиль с системой впрыска топлива! Он был быстрее многих спорткаров своего времени.
· Mercedes-Benz 600 «Grosser» (1963-1981) – вершина автомобилестроения XX века. Его называли «лучшим автомобилем в мире». Гидропневматическая подвеска, система удобств для пассажиров (электроподъёмники стёкол, центральный замок), невероятная плавность хода. На нём ездили короли, президенты и поп-звёзды. От Джона Леннона до Леонида Брежнева.
Интересный момент №3: В 1959 году Mercedes-Benz чуть не купил... Volkswagen! Из-за дорогостоящих разработок (в том числе и 600-го) компания оказалась на грани банкротства. Сделку сорвали на самом последнем этапе, иначе бы мы сегодня видели Maybach'и с логотипом VW.
Часть 5: Безопасность как религия
В 70-80-е Mercedes-Benz кардинально меняет философию. Если раньше они строили быстрые и роскошные автомобили, то теперь девизом становится «безопасность». Именно они массово внедряют то, без чего сейчас не обходится ни одна машина:
· Антиблокировочная система (ABS) – сначала на люксовых моделях, потом на всех. · Подушки безопасности (SRS Airbag) – в 1981 году S-класс (W126) стал первым серийным автомобилем в мире с этой опцией. · Электронная система стабилизации (ESP) – тоже их ноу-хау.
Они проводили самые жёсткие краш-тесты, а их машины стали эталоном пассивной безопасности.
Часть 6: Современность и немного магии
Сегодня Daimler AG – это гигантский концерн, выпускающий всё: от маленьких A-классов до фур, автобусов и поездов. Но и сейчас с ними связаны крутые истории: · Mercedes-Benz S-Class W140 (1991-1998) – легендарный «кабан» или «рупь-сорок». Инженеры переусердствовали: двойные стекла, гидравлика во всех агрегатах, система омывания фар, кондиционер с забором воздуха сбоку (чтобы не пахло выхлопом). Получился лучший автомобиль, который почти разорил компанию из-за своей дороговизны.
· Покупка Chrysler – амбициозный и провальный проект 1998 года. Немцы тогда получили гигантские убытки и распродали американца обратно. · Возрождение Maybach – сначала неудачная попытка конкурировать с Rolls-Royce, а потом – оглушительный успех в виде Maybach в кузове от S-класса. История успеха, когда бренд из аутсайдера стал бестселлером. · Уход из Formula 1... и триумфальное возвращение. Команда Mercedes-AMG Petronas доминировала в 2010-х, выиграв подряд 7 Кубков Конструкторов с Гамильтоном и Росбергом. А в 2022 году они, после ухода российской команды, выкупили её и... снова стали называться Mercedes-AMG Petronas Formula One Team. История любви длиной в десятилетия.
Итог: История Daimler-Benz – это не просто история машин. Это история упрямства, гениальности, ошибок, войн, возрождения и безумной страсти к инженерному делу. Они не всегда были первыми, но они очень часто делали лучше всех. Они создавали правила, а когда рынок менялся – меняли их сами.
Алоха, Пикабу! Решил копнуть историю и поделиться с вами фактами о штуке, без которой мы сейчас не представляем жизнь. Речь о первом в мире автомобиле с ДВС. Не Форда, а именно Карла Бенца. И его история — это настоящий треш, угар и сентиментальность в одном флаконе.
1. Как он выглядел и на что был способен?
Представьте себе нечто среднее между телегой, велосипедом и стимпанк-аппаратом. Это был Benz Patent-Motorwagen (1886 год). Трёхколёсный, потому что Карл просто не придумал, как синхронизировать поворот двух передних колёс (нормальная система поворота появится позже).
· Двигатель: одноцилиндровый, четырёхтактный, объёмом 954 «кубика». Мощность — 0.9 л.с. Да-да, вы не ослышались. Лошадь почти одна, но очень старательная. · Скорость: максимум — 16 км/ч. Медленнее, чем на велике, но круче, потому что ты едешь сам, без педалей! · Топливо: лигроин (растворитель, вроде того, что для заправки зажигалок). Бензоколонок не было, поэтому его покупали… в аптеках. Машина и правда была лекарством от скуки. · Тормоз был только один, на заднее колесо, и сделан из кожи. Со временем он стирался, так что это был расходник.
2. Патент №37435 — самый важный документ в истории авто
Бенц был не первым, кто сделал самоходную повозку. Но он был первым, кто сделал её практичной, запатентовал и поставил на поток (сделал аж 25 штук!). Его патент 1886 года — это свидетельство о рождении автомобиля.
3. Главный пиар-ход устроила… жена!
А вот и самое интересное. Гонка Берты Бенц! Народ дико боялся этого «дьявольского экипажа». Власти скептически относились. Продажи шли ни шатко ни валко. И тут на сцену выходит Берта Бенц — жена изобретателя.
Дела шли плохо, и патент был на грани истечения. Берта, будучи деловой женщиной (именно на её приданое был основан бизнес), верила в изобретение мужа. Она понимала: чтобы спасти семью от разорения, нужно публично доказать практическую пользу автомобиля.
Она решила совершить на нем поездку без ведома мужа, чтобы:
1. Продемонстрировать надежность машины. 2. Привлечь внимание публики и потенциальных покупателей. 3. Доказать, что автомобиль — это не просто игрушка, а практичное средство передвижения на дальние расстояния.
Ход «гонки»: 5 августа 1888 года
Маршрут: Мангейм — Пфорцгейм (родной город Берты) и обратно. Общее расстояние: около 194 км (туда и обратно).
Участники «экипажа»: Берта Бенц и двое её сыновей-подростков — Ойген и Рихард.
Старт: Рано утром, пока Карл ещё спал, Берта с сыновьями выкатила трехколесный Motorwagen №3 из мастерской (он был слишком шумным, чтобы заводить его в гараже) и отправилась в путь.
Основные «препятствия» и инновации в пути:
Берта столкнулась с множеством проблем, которые ей пришлось решать на ходу, и её находчивость привела к нескольким ключевым изобретениям в автомобилестроении: 1. Закончилось топливо: Лигроин (бензин) в то время продавался только в аптеках как чистящее средство. Берта купила его в аптеке города Вислох. Эта аптека сегодня считается первой в мире автозаправкой. 2. Засорился топливопровод: Берта прочистила его длинной шпилькой со своей шляпы. Это можно считать первым случаем очистки топливной системы. 3. Износились тормоза: Деревянные тормоза автомобиля быстро стёрлись на спусках. Берта нашла сапожника, который подбил тормозные колодки кожей. Так появились первые в мире тормозные колодки.
Путешествие длилось целый день. Люди в деревнях по маршруту были в ужасе и изумлении от вида «дьявольской повозки», но смелость и решительность Берты произвели огромный эффект.
Итоги и историческое значение
· Успешная реклама: Поездка Берты стала сенсацией. Пресса разнесла новость по всей Германии. Все заговорили о практичном применении изобретения Карла Бенца. Это привлекло инвесторов и покупателей. · Технические улучшения: Вернувшись, Берта предоставила мужу список замечаний, которые он немедленно воплотил в жизнь. По её предложению Карл добавил еще одну передачу для подъёма в гору и улучшил тормоза. · Спасение бизнеса: Поездка спасла компанию Benz & Cie. от банкротства и вдохнула в неё новую жизнь.
Короче, благодаря упрямству гения и отчаянной поездке его жены мы сейчас и имеем всё это: от Жигулей до Теслы.
Вот так вот. Первый автомобиль был не самым быстрым, не самым красивым, но он был первым. И его история напоминает, что даже самая безумная идея может изменить мир, если в неё верить. И иметь под рукой булавку и подвязки.
В истории есть изобретения, которые не просто становятся очередным шагом вперёд, а являются настоящим прорывом, предвестником грядущей эпохи. Одно из них — «Малая телега Кюньо» (Le fardier de Cugnot). Это не просто диковинный агрегат XVIII века, а первый в мире автомобиль в полном смысле этого слова: самодвижущееся транспортное средство, предназначенное для перевозки людей и грузов.
Давайте перенесёмся в 1769 год, чтобы познакомиться с творением гениального инженера Николя-Жозефа Кюньо.
Кто такой Николя-Жозеф Кюньо?
Это был французский военный инженер, инспектор военных заводов. Его задачей было найти способ заменить лошадей, которые таскали за собой тяжёлые артиллерийские орудия. Армия нуждалась в мощном и независимом тягаче. Кюньо, будучи знакомым с паровыми машинами (уже вовсю использовавшимися для откачки воды из шахт), предложил революционное решение — использовать пар для создания самодвижущегося экипажа.
Как была устроена эта чудо-машина?
Конструкция паровой телеги была гениальной для своего времени и одновременно архаичной с современной точки зрения.
1. Двигатель: Две одноцилиндровые паровые машины (по сути, два огромных насоса), работавшие попеременно. Пар вырабатывался в массивном котле, расположенном спереди. Котёл стоял на огне, который разводили прямо в топке под ним.
2. Трансмиссия: Здесь и заключена главная инженерная находка Кюньо. Поршни машины через систему храповиков («собачьих механизмов») напрямую вращали единственное переднее колесо. Да-да, ведущим было переднее колесо, которое одновременно выполняло и роль руля. Это делало управление невероятно тяжёлым. 3. Ходовая часть и корпус: Телега покоилась на трёх массивных дубовых колёсах, окованных железом. Рама также была деревянной. Сзади располагалась грузовая платформа для перевозки артиллерийских снарядов. Водитель (кочегар) управлял всем этим с помощью огромных рычагов.
4. Технические характеристики (по тем временам — фантастика): · Скорость: около 3-4 км/ч (чтобы не отстать, нужно было просто быстро шагать). · Грузоподъёмность: до 3-5 тонн. · Запас хода: главным ограничением была не вода, а топливо. Телега могла двигаться лишь 10-15 минут, после чего нужно было останавливаться и снова разжигать огонь, чтобы поднять давление пара.
Исторические испытания и знаменитая авария
В 1769 году Кюньо представил первую, уменьшенную модель, которая доказала жизнеспособность идеи. Год спустя, в 1770-м, на улицах Парижа прошли испытания полноразмерного образца.
Устройство произвело колоссальное впечатление на современников! Огромная, пыхтящая паром, шипящая и лязгающая железная машина двигалась сама по себе, без лошадей. Это было сродни магии.
Однако именно на этих испытаниях произошло знаменательное событие: первое в истории ДТП с участием автомобиля. Из-за несовершенного рулевого управления и огромного веса (около 2.8 тонн) телега стала неуправляемой и врезалась в каменную стену арсенала. Стена, к счастью, устояла, а вот телега — нет. Это происшествие запечатлено на многих гравюрах.
Почему паровая телега не стала массовой?
Несмотря на успех, проект был закрыт. Причины были объективными:
· Технологическая сложность: Для массового производства не было ни подходящих материалов, ни станков, ни технологий. · Низкий КПД: Машина была чрезвычайно прожорлива, требовала много топлива и воды. · Ненадёжность: Часто ломалась, требовала постоянного ухода и квалифицированного кочегара-механика. · Конкуренция с лошадьми: На тот момент лошадь была куда более эффективным, манёвренным и «экологичным» транспортом.
Финансирование проекта прекратилось, а единственный экземпляр отправили на склад, а затем — в музей.
Наследие и значение
Казалось бы, история закончилась провалом. Но почему же мы помним Кюньо сегодня?
· Первый автомобиль: Это был первый практический пример использования механической тяги для передвижения по суше. · Первый тягач: По своей сути, это был не car (экипаж), а truck (грузовик-тягач), что делает его ещё и прародителем всего грузового транспорта. · Доказательство концепции: Кюньо доказал всему миру, что самодвижущиеся экипажи — это возможно.
Где увидеть оригинал?
Чудом уцелевший оригинал «Малой телеги Кюньо» 1770 года хранится в Музее искусств и ремёсел (Musée des Arts et Métiers) в Париже. Это один из главных экспонатов музея, стоящий в самом центре зала. На него действительно стоит посмотреть — чтобы прикоснуться к истокам всей автомобильной эпохи.
Паровая телега Кюньо стала символом человеческой дерзости — попытки создать будущее, используя технологии настоящего. Она опередила своё время на добрую сотню лет. И хотя по улицам поехали именно бензиновые, а не паровые автомобили, именно Кюньо первым показал эту дорогу.
Спасибо за добрые слова и пожелания в прошлом посте. Очень приятно:)
В этом посте будет ложка дегтя в сторону китайской сборки станка.
Первое, что оказалось это конвейер, который забирает стружку из под станка. У меня он смотрел влево, а мне надо вправо и вроде посмотрел, что он должен легко перекидываться.
Но не тут то было, пришлось брать болгарку и выпиливать вот этот кусок, так как его не должно быть.
А с другой стороны надо было делать новую пластины, чтобы заглушить. Так как старая короткая!
По сути им надо было сделать одинаковые вырезы с обоих сторон и сделать заглушку длиннее. И можно ставить конвейер с любой стороны. У друга, который работает оператором, он же наладчик, технолог-программист и просто хороший человек, на станках без проблем можно менять положение конвейера.
Второй большой косяк, это винт ШВП(шарико-винтовая пара) по оси У, а точнее гайка которая крепится к столу и заставляет перемещаться стол. Здесь моя оплошность была в том, что не проверил её сразу. Да мне честно, это даже в голову не пришло. Но суть в том, что не затянули болты на ней(откручивались от руки). А обнаружил это не сразу, а только когда делал точные детали. Иногда я слышал глухой стук, но грешил на ось Z.
Часть видео я обрезал, так как там идут маты. Но полное видео отправил менеджеру.
Когда я заметил это на деталях, сразу написал менеджеру и она мне давай говорить +100500 причин, почему так и основная причина, это неправильно выставленный станок и чтобы я проверил давление воздуха:))) И она передала мой вопрос в техподдержку и они действительно присылали ответы, но все равно основная причина это неправильно выставлен станок. Поскольку у меня есть опыт сборки станка, сразу определил три варианта, это либо гайка ШВП, подшипники в опорах или электроника. Но менеджер меня уверяла, что нет смысла разбирать, что надо подождать, что скажет техподдержка. План горит, детали нужны, некогда жевать сопли и я снял кожуха и увидел, что гайка не затянута. Честно был в шоке, но и с другой стороны рад, что причина простая и легко устраняется.
Потом было другое открытие, что люди, кто настраивал станок на заводе знали про этот косяк сборщика. Так как каждый станок имеет люфты в ШВП, на новых станках они малы и составляют микроны, но по мере выработки они увеличиваются и в самой стойке, можно задавать компенсацию этого люфта. После того как я подтянул гайку, то при перемещение на 0,01мм, мой станок перемещался на 0,05мм. То есть, кто настраивал станок добавил компенсацию 0,04мм! Что для ШВП 3 класса точности это мягко говоря недопустимо и такую ШВП надо менять или разбираться почему так. Для примера компенсация на оси Х составляет 0,002мм. Но им проще было не разбираться, а добавить компенсацию и возможно таким образом пройти контроль, если он был:)
Я высказал своё негодование менеджеру. Она извинилась, за такую петрушку. Но опять же, я был рад, что причина проста и легко чинится. На всякий случай проверил другие гайки.
Я знал, что новые станки надо протягивать по электрике, смотреть, чтобы провода не болтались под винтами и гильзы обжаты. Каждый винт проверил, но по гайке ШВП не ожидал.
В целом больше ничего криминального не было, по крайней мере по их вине.
Дальше расскажу про автосмену. Вот видео как она работает. Опытный наладчик, может сразу увидеть, в чем здесь косяк.
И она периодически отказывалась менять инструмент, просто уходила в ошибку, которая говорила, что-то про датчик на автосмене. Техподдержка говорила залазь наверх и прокрути вал в ручную, пока датчик не погаснет. Ну сделал раз, сделал два, потом три и в один момент автосмена зависла прямо когда вставила патрон в шпиндель и на моих глазах шпиндель уже немного двинулся вниз и остановился и вышел в ошибку. Сработала защита. Я видел на ютубе последствия, когда такую защиты забывали прописать в стойке, шпиндель просто вместе с лапой ехал вниз и вырывал автосмену. Это сразу под замену полностью весь узел автосмены(а это весь этот барабан что весит слева от шпинделя).
Я писал менеджеру, что надо, что-то решать с этим. Писал ей и записывал ролики. Потом она меня включила в чат техподдержки в вичате. Там удобно можно по-русски писать, есть встроенный переводчик, который автоматически переводит для них на китайский. А мне с китайского на русский. И ребята там действительно быстро реагировали. Если не грузить подробностями. Лапу вернули, ошибку убрали и я решил записать им видео, что автосмена работает, что все хорошо(видео, что выше) . И тут мне сразу прилетает сообщение "Поменяй фазы на входе в станок, у тебя лапа не в ту сторону крутится".
Это было фиаско, думаю вот лопух! Хотя я знал про значение фазировки и когда подключал станок ориентировался на насос СОЖ, что если он крутится не в ту сторону, то напор должен быть слабым. Но он поливал нормально. А потом когда поменял фазы, напор стал намного сильнее.
После этого у меня проблем в целом со станком не было. Он работает по сей день, лапа ни разу не зависала. Повторяемость прекрасная. Станком доволен.
Единственное пришлось купить винтовой компрессор, так как когда работает шпиндель у него включается продув шпинделя. Я так понимаю в зоне подшипников, что-то типа защиты от СОЖ.
Здесь я ремезу оставил, как запасной и использовал его как ресивер для винтового.
А у меня стоял обычный компрессор 2,2квт ремеза(на фото выше, возле стены), который включался слишком часто. А он тарахтит так, что уши в трубочку сворачиваются. А иногда пишешь программу, погружен в процесс и тут как затарахтит. Подскакиваешь. Тяжело привыкнуть к такому.
Потом когда поменял на винтовой и сказал об этом соседу, он говорит, что мой ремеза их тоже достал:) Зато теперь тишь, да гладь.
Пришлось еще докупить рефрижераторный осушитель воздуха для компрессора. Так как в пневмомагистрали появилась вода. Особенно, если вести обработку металла с воздухом, вместо сож на станках. В какой то момент, можно было из воздушного пистолета мыть деталь:)
Давно ничего не писал. А тем временем прошло уже больше года с последнего поста. В одном из постов писал, что купил токарный станок с ЧПУ и переехал в новое помещение. Но после я продал свежекупленный токарный станок и купил фрезерный станок с ЧПУ и снова переезд. Но все по порядку.
Это новый токарный станок с ЧПУ, который я купил и продал. Основной мотив его покупки был, расширить свои возможности. Ну и внутри меня, был небольшой страх, что вдруг на фрезеровку работы станет меньше. Хотя сколько работаю и до сих пор работы не стало меньше, а местами зашиваюсь.
Лампа немного испортила фото.
Этот токарный станок с ЧПУ CK0640 с пневматическим цанговым патроном и пневматической задней бабкой. Но также попросил поставить ручной трехкулачковый патрон. Система ЧПУ GSK.
На фото видно косяки(потертости) внутри кабины, так как производитель плохо закрепил синюю дверь и она скакала по корпусу всю дорогу из Китая. А в остальном рабочий станок. Единственное на нем я толком так и не поработал:) Так как фрезерной работы было много и не до освоения токарного ремесла. На простом универсальном я работал, но на программном опыта ноль. Он простоял у меня 2-3 месяца, я даже не разу его не включил:) Просто фрезерной работы много и просвета не было видно.
Он бы наверное так и стоял, если бы один мой знакомый не попросил его продать. Вот тогда станок и включил, посмотрел, что по осям катается, шпиндель крутится, пневматика работает и ошибок нет. Цена продажи была хорошая. Что толкнула меня на мысль, а не купить ли фрезерный 3 осевой станок типа VMC600 весом 4,5 тонны. Это уже можно было обрабатывать железо на более менее серьезных режимах и не заморачиваться с подбором режимов на маленьком китайце VMC425. Скажу сразу, на VMC425 обрабатывал все подряд: сталь, титан, нержавейку и цветные сплавы. Но это требовало, постоянно подбирать режимы и инструмент, учитывая его ограничения в жесткости и возможности.
4 осевой фрезерный станок VMC425.
Прикинув по финансам и заказам, которые предстояло делать в ближайшие 2-3месяца. И что если все сложится, то вполне реально взять VMC600 с 4 осью в комплекте, прямиком из Китая. Запрос на него я делал и цену знал, но без доставки и растаможки. А вот фото самого красавца.
Поскольку я снимал помещение на 3 этаже(самый верхний этаж), это означало, что надо будет переезжать куда-то поближе к земле. А я только переехал, как пару месяцев. И опять тараканить весь свой хабар, очень не хотелось, хотя переехал из соседнего помещения, но все равно хлопотно. Плюс ко всему в здании, где снимал, постоянно шла какая-то канитель с продажей половины здания в которой находился мой цех. То будут продавать, то не будут. Могут оставить, а могут не оставить.
Пара фоток с того помещения, когда перевез своё добро из соседней комнаты.
Слева стоит токарник, прямо станок, который собрал сам, справа от него китайский VMC425.
И я решил, что как только внесу предоплату за станок, то займусь поиском помещения, все равно рано или поздно попрут с помещения. Да и не удобно поднимать железо на третий этаж, хоть и лифт грузовой.
Покупка нового фрезерного станка VMC600, это отдельная песня. Очень много вопросом возникало, а особенно в плане доставки. Она выходила довольно дорогой, если везти контейнером по морю. Мой бюджет это не тянул и начал искать варианты. И он нашелся, некоторые знакомые, кто работал с Китаем, возили товар фурами. Один возил сварочную проволоку для своего цеха. Другой возил лазерное оборудование и широкоформатные фрезерные станки с ЧПУ.
Пытался к ним присоседится, но не срослось в силу, того, что не хотели дополнительной мороки. Но цену один мне назвал, сколько бы взял и это 200т.р. Что меня очень взбодрило, если учесть, что контейнер выходил около 1млн. По итогу решил копать в этом направлении и искать фирмы, кто возит из Китая фурами сборные грузы и занимается их таможенным оформлением. Мне повезло в Новосибирске, оказалась нужная мне контора и они с радостью согласилась сделать все под ключ. По итогу доставка от производителя в Китае до Бердска без растаможки вышла 450тыс.рублей и 7500 юаней по Китаю. Конечно это не все затраты, но остальные траты у перевозчиков похожи, то есть агентское вознаграждение, комиссия за перевод в Китай, комиссия за таможенное оформление и т.д.
Внес предоплату(30%) и станок начали собирать на фабрике в Китае. А я тем временем приступил к поиску помещения. У меня было 2-3 месяца на поиск и переезд в новое помещение. Скажу сразу поиск небольшого помещения 80-100м2 в котором есть мощности по электричеству, отопление, водоснабжение, туалет и чтобы 1 этаж с удобным подъездом и широкими воротами, это задача со звездочкой. Мне повезло и я нашел такое и еще рядом с домом, пешком за 15-20минут дохожу. А летом вообще на велике махом доезжаю.
И я начал готовится к переезду. Поскольку вещей много и разного размера, решил сколотить ящики из ОСБ в размер поддонов и разместить на них же. Чтобы легко можно было их катать на рохли. Очень хотел переехать быстро, дешево и без геморроя, поэтому старался по максимуму упростить работу грузчикам, чтобы они не таскали по одной вещи, а перевозили ящиками. Вот кстати фото, но на нем нет ящиков, так как их спустили уже вниз на лифте(слева находится, в кадр не влез) осталось только оборудование.
А это уже на новом месте.
В итоге переезд занял весь рабочий день. Основная проблема была в перевозке китайского станка, так как его нельзя брать стропами, у него кабина сразу начинает деформироваться. Проверил на личном опыте, когда он только приехал ко мне, мы взяли его стропами, когда он был в ящике и повредили кабину:( В некоторых местах лопнула сварка и движениями корпуса срезало провода энкодера на оси Z. Поэтому в этот раз пришлось заморочиться на погрузчик, чтобы его взять за основание и погрузить на газель. Хорошо, что станок легкий 1200кг. В старом месте погрузчик был у моего заказчика на первом этаже, погрузили без проблем, а в новом пришлось побегать по промзоне и искать подходящий погрузчик. И он нашелся. Конечно все заранее делал.
Но один фиг, когда переезжаешь, что-нибудь да сломаешь. В основном это делают грузчики, когда перевозят оборудование. Не доглядел и часть кнопок, которые выпирают на панели станка снесли, когда заталкивали станок в грузовой лифт. Потом купил новые и заменил.
Переезд оказался очень вовремя, так как половину здания продали через месяц и арендаторы пошли искать себе место, куда притулится. Можно сказать сработал на опережение.
Разложившись в новом месте и подключив оборудование, принялся за работу. Нужно было закрывать заявки, чтобы получить деньги и оплатить остаток денег за сам станок 70% китайскому производителю и оплатить растаможку и доставку. Работал много и допоздна. У меня был план, что если не смогу вовремя набрать нужную сумму, то возьму кредит. Хотя ставка не радовала, но задача была перехватится на 1-2 месяца. Хорошо, что это все растянуто по времени и деньги нужны не сразу, а по мере прохождения каждого этапа. В конечном итоге, пришлось попросить одного постоянного заказчика, которому должен был закончить изготовление деталей в течении пары недель, рассчитать заранее. Мне немного неловко просить о таких вещах. Вроде, как не сделал окончательно детали и просишь оплату. Но для него это было несложно и он легко согласился. За что, ему безмерно благодарен.
Фабрика закончила сборку станка и прислали фото готового станка.
1/3
И я перевел остаток. Мне прислали фото станка и как его упаковали и это был обычный деревянный короб. А зная по опыту, что если такую коробку просто взять стропами, то можно деформировать кабину станка. Я спросил у своего перевозчика, есть ли у них траверса или погрузчик? Они сказали нет, что они просто возьмут протянут стропы внизу под поддоном и поднимут станок.
В итоге попросил китайского менеджера с которым общался обварить в железный каркас короб. Без проблем сделали в течении 3 дней. И взяли за это 300 юаней! Что вообще почти даром. Я сильно парился с этим вопросом, как разгружать у себя такой короб, это надо погрузчик, который может поднять 4,5-5тонн или траверсу. Сама траверса стоит от 15-20тыс. рублей. Аренда погрузчика в Новосибирске, это минимум 8 часов по 3500руб./час плюс доставка до места. А погрузчик возят на специальной платформе, которую тащит тягач.
Единственное, что меня теперь беспокоило, это высота короба. Так как в мои ворота он не входил. И было два варианта, либо распаковать станок на улице заталкивать его в ворота. Но тогда его надо было катить по снегу в довольно крутой уклон, а на улице декабрь и заниматься этим на холоде вообще не хотелось. Хотелось быстро и несложно. И второй вариант это разобрать верх над воротами, чтобы увеличить проем по высоте. И мне повезло, ворота по высоте изначально были маленькими и буквально полметра над ними,была пустота заполненная пенопластом и пеной, а со стороны улицы заварено листом железа. Вот так выглядит изнутри ворота. Отметил черным пустоту под профилем.
По итогу убрал профиль, убрал пенопласт. И в день приезда станка срезали листы железа и верхнею часть проема железных ворот. Позвал на помощь знакомых и друзей.
Это фура въезжает в проулок, он тупиковый. Очень много было обсуждений и разговоров, как и куда.
Это наготове кран принимать посылку.
Одна из основных проблем это провода. Крановщик перематерился конечно. Но он сразу, как приехал начал возмущаться. Хотя я предлагал, приехать заранее посмотреть, чтобы не было неожиданностей. В итоге пару раз перецеплялись и сняли с фуры груз.
Дальше будет немного видео. Как это все разгружали и затаскивали в цех. Осторожно возможно громкий звук.
А вот что было внутри помещения.
По итого сколько могли завели краном в помещение. Кстати почти больше половины зашло таким макаром. А дальше цеплял ручной лебедкой, один конец за короб, другой за анкерный болт с проушиной, установленный в полу напротив и спокойно закатили короб полностью в цех.
Разобрали короб, срезали стальную обрешетку. И вот она радость новой покупки.
В одном из колодцев автосмены обнаружил путешественника, правда он уже немного устал и подсох:)
1/2
Затем где-то неделю я потратил, чтобы срезать часть поддона и установить станок на его место в цехе. Заделал верх над воротами, так как зима и задувает нормально.
На сегодня пожалуй все. Про проблемы с которыми столкнулся расскажу в следующем посте.