Горячее
Лучшее
Свежее
Подписки
Сообщества
Блоги
Эксперты
Войти
Забыли пароль?
или продолжите с
Создать аккаунт
Я хочу получать рассылки с лучшими постами за неделю
или
Восстановление пароля
Восстановление пароля
Получить код в Telegram
Войти с Яндекс ID Войти через VK ID
Создавая аккаунт, я соглашаюсь с правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.
ПромокодыРаботаКурсыРекламаИгрыПополнение Steam

Пикабу Игры +1000 бесплатных онлайн игр

Постройте дом своей мечты прямо сейчас! Соединяйте три предмета в один ряд, зарабатывайте звезды и покупайте красивые детали интерьера. Звучит заманчиво? Увлекательная головоломка в жанре «три в ряд» заставит размяться ваш мозг. Присоединяйтесь к онлайн-игре бесплатно прямо сейчас!

Строить дом - три в ряд

Три в ряд, Казуальные, Детские

Играть
 Что обсуждали люди в 2024 году? Самое время вспомнить — через виммельбух Пикабу «Спрятано в 2024»! Печенька облегчит поиск предметов.

Спрятано в 2024

Поиск предметов, Казуальные

Играть

Копай Дыру в России

Симуляторы, Приключения, Экшены

Играть
Поднимайтесь как можно выше по дереву, собирайте цветы и дарите их близким.
Вас ждут уникальные награды и 22 выгодных промокода!

Пикаджамп

Аркады, Казуальные, На ловкость

Играть
Начните с маленькой подводной лодки: устанавливайте бомбы, избавляйтесь от врагов и старайтесь не попадаться на глаза своим плавучим врагам. Вас ждет еще несколько игровых вселенных, много уникальных сюжетов и интересных загадок.

Пикабомбер

Аркады, Пиксельная, 2D

Играть

Топ прошлой недели

  • Oskanov Oskanov 8 постов
  • AlexKud AlexKud 26 постов
  • StariiZoldatt StariiZoldatt 3 поста
Посмотреть весь топ

Лучшие посты недели

Рассылка Пикабу: отправляем самые рейтинговые материалы за 7 дней 🔥

Нажимая кнопку «Подписаться на рассылку», я соглашаюсь с Правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.

Спасибо, что подписались!
Пожалуйста, проверьте почту 😊

Новости Пикабу Помощь Кодекс Пикабу Реклама О компании
Команда Пикабу Награды Контакты О проекте Зал славы
Промокоды Скидки Работа Курсы Блоги
Купоны Biggeek Купоны AliExpress Купоны М.Видео Купоны YandexTravel Купоны Lamoda
Мобильное приложение

МИСиС

С этим тегом используют

Наука Технологии Ученые Научпоп Изобретения Исследования Все
76 постов сначала свежее
341
NUSTMISIS
NUSTMISIS
9 месяцев назад
Наука | Научпоп
Серия Металлургия

«Эффект бабочки»: как производитель кастрюль повлиял на индустриальную революцию⁠⁠

Люди давно привыкли к благам цивилизации: покупают готовую одежду, а не ткут и прядут самостоятельно; используют моторчики, где только можно; быстро перемещаются на большие расстояния на разных видах транспорта и т.д. А все это стало возможным благодаря Первой промышленной революции, которая началась в Англии в XVIII веке и стояла на трех главных инновациях: запуске текстильной промышленности, изобретении парового двигателя и… замене древесного угля на каменноугольный кокс при выплавке чугуна. О последнем мы и расскажем поподробнее.

Во второй половине XVI в. возрастающий спрос на металл стимулировал неуклонное увеличение размеров доменных печей для выплавки чугуна. От 4,5 м в XVI веке печи «выросли» до 9 м в XVII в., но их производительность была всего 5-7 т чугуна в сутки. На 1 т чугуна расходовалось, в среднем, 1,6 т древесного угля, но с учётом кузнечных доп. работ, общий расход твёрдого топлива превышал 3 т. В сутки требовалось около 100 м3 древесины, то есть более 50 стволов среднего размера (50-70 см в диаметре). Леса вырубали в огромных масштабах (не только из-за этого, конечно, надо было еще строить корабли и выделять место под пастбища, но всё же). К XVII в. в Европе, особенно в Великобритании, это превратилось в серьёзную проблему. Требовалось найти новое, более эффективное топливо.

«Эффект бабочки»: как производитель кастрюль повлиял на индустриальную революцию Ученые, Научпоп, Наука, Технологии, Промышленность, Металлургия, Уголь, МИСиС, Длиннопост

Речной ландшафт с доменными печами. Иоахим Патиниер. XVI в.

Каменный уголь (в небольших хозяйствах) использовался в Англии на протяжении всего средневековья. Но с ним была проблема — много серы, которая, попадая в чугун, делала его ломким и непригодным для дальнейшей работы, ну и пахла ужасно. С применением угля в доменной плавке дела обстояли ещё сложнее. Требовалось, во-первых, превратить уголь в прочное кусковое топливо, а во-вторых — что-то решать с серой. Первым, кому удалось достичь успехов в этом деле, был Дад Дадли (Dud Dudley), внебрачный сын Эдварда Саттона, пятого барона Дадли. Ещё в юности Дад начал работать на металлургическом заводе своего отца, где проводил опыты с углём. Позднее он писал: «Дрова и древесный уголь становились редкими, а между тем в непосредственной близости от доменной печи находили в большом количестве каменный уголь. Это обстоятельство побудило меня видоизменить устройство горна, чтобы попробовать положить туда каменный уголь... Успех, достигнутый мною при первом же опыте, поощрил меня. После второго опыта я убедился, что металл, получаемый по моему новому способу, был хорошего качества». Он сообщил о результатах отцу, который и взял патент на своё имя. Его доменная печь в Аскью-Бридж (Askew-Bridge) давала в 1635 г. приблизительно 7 т чугуна в неделю, себестоимостью в 4 фунта стерлингов за т, при обычной величине 6-7 фунтов стерлингов. Одного этого было достаточно, чтобы вызвать настоящую революцию в металлургической промышленности, но наступила черная полоса: доменные печи были разрушены «Великим майским наводнением», потом конкуренты науськали рабочих разгромить завод, затем долги, тюрьма, переворот Кромвеля в стране, разорение. После реставрации монархии Дадли попытался вернуть себе свои права, однако его ходатайства были приняты довольно холодно. В 1665 г. он написал книгу с посвящением «почтенному Большому совету его Величества», озаглавленную Metallum Martis или «Изготовление железа с использованием земляного и морского угля». Несмотря на это все просьбы Дадли были отклонены. Умер он в 1684 г., забытый всеми, а вместе с ним ушёл в могилу и его секрет.

После смерти Дада Дадли разные товарищи предпринимали безуспешные попытки по коксованию угля. Стремление сделать угольное топливо приемлемым для использования в промышленности привело к логичному выводу: чтобы вывести «сернистые соединения» из угля, надо его нагреть без доступа воздуха, аналогично тому, как обугливали дерево. Однако оказалось, что большая часть серы, связанная с нелетучим углеродом или находящаяся в золе, в условиях, характерных для коксования, остается в нелетучем остатке и только малая доля удаляется с газами.

Решить проблему использования высокосернистого коксующегося угля при выплавке чугуна в промышленных масштабах удалось родственнику Дада — Абрахаму I Дарби (его прабабка была сестрой Дадли), и потом его сыну Абрахаму II.

В юности Абрахам учился в Бирмингеме у мастера Джонатана Фрита, который занимался строительством солодовых мельниц. Английские пивовары в то время уже использовали каменный уголь в работе, но его предварительно подготавливали, чтобы удалить серу, которая могла испортить запах. Предполагается, что Дарби кое-что точно подсмотрел у пивоваров.

Получив знания и в выплавке металлов, и в работе с углём, Дарби переехал в Бристоль, куда его в 1702 г. пригласили в состав учредителей Бристольской компании латунного литья, производившей преимущественно кухонную утварь. Абрахам сначала разработал и внедрил новую технологию отливки котелков и кастрюль в песчаные формы, а не в глиняные (которые деформировались и трескались при заливке в них металла), на чем отлично заработал. В 1704 г. он организовал литейное предприятие Cheese Lane Foundry, которое первоначально производило посуду из латуни, а позже перешло на использование чугуна.

«Эффект бабочки»: как производитель кастрюль повлиял на индустриальную революцию Ученые, Научпоп, Наука, Технологии, Промышленность, Металлургия, Уголь, МИСиС, Длиннопост

Вид на Верхние заводы Коалбрукдейла (в правом нижнем углу – кучи для выжига угля). Художники Дж. Перри и Т. Смит. 1758 г.

В 1705 г. Абрахам I взял в аренду разрушенную печь в Коулбрукдейле (она впоследствии получила название «Старая домна») и начал проводить опыты по приготовлению угля «без серы» и отливке чугуна.

1/2

«Старая домна», ныне часть Музея железа Коулбрукдейла, где Дарби-старший проводил опыты

Неоспоримым является тот факт, что с самого начала работы Дарби использовал специально подготовленный каменный уголь. Возможно, ему помогло то обстоятельство, что угли Шропшира крупнокусковые и относительно малосернистые. Сохранилась его книга для записей, в январе 1709 г. в ней упоминается «обугленный» («charked») уголь. В тот год внезапно объемы производства на его заводе резко взлетают, Дарби продал тогда 81 тонну чугунных изделий. И дело вроде отлично шло, бизнес расширялся, но в 1717 году, в 39 лет Абрахам умирает после долгой болезни. Его старшему сыну на тот момент было 6 лет. Компаньоны и нерадивые родственники чуть не разрушили всё дело. Но благодаря усилиям дяди-опекуна, который не бросил племянника и купил для него акции, Абрахам-младший смог участвовать в управлении предприятием, в 17 лет. 17, Карл!

За прошедшее с момента смерти Абрахама-старшего время округ обезлесился — возник серьезный риск, что завод в скором времени останется без древесного угля, который все еще был основным топливом. Для решения проблемы нужно было закончить работу начатую отцом и Абрахам II стал долго и упорно экспериментировать. Он установил, что кокс более плотный по сравнению с древесным углём и из-за этого хуже горит. Кроме того, в нём всё ещё содержалось много серы, а после сгорания оставалось много золы, которую надо было удалять со шлаком. Для решения этих проблем он увеличивал мощность воздуходувок, для связывания серы в шлак придумал подмешивать к руде негашёную известь, внес в технологию плавки изменения, обусловленные различием в физических свойствах древесного угля и каменноугольного кокса.

В 1735 г. Абрахам II достиг цели. Несмотря на явный успех и пользу для отрасли, новый способ стал общеупотребительным только в 1780-е гг. Новая технология сняла проблему нехватки топлива для производства чугуна и позволила производить его в больших количествах. Но проблема топлива оставалась на следующем этапе — при переделе чугуна в железо. Для этого тоже требовалось много топлива, а использование сернистого угля приводило к «порче» металла. Как мы сейчас знаем, «дешёвыми» методами серу из угля удалить невозможно, остаётся только один способ — использовать тепло сжигаемого топлива, изолировав при этом металл от контакта с углем. По этому пути, кстати, и пошли братья Кранедж, получив патент в 1766 г. на процесс пудлингования. Идея была в том, что чугун помещался в отражательную печь, свод которой нагревался продуктами горения угля. Таким образом металл почти не контактировал с продуктами горения и не насыщался серой.

Что же было после? Промышленная революция! Одни изобретения влекли за собой другие: возросшую массу товаров уже невозможно было перевозить на лошадях и парусниках. Совершенствовался транспорт: появились пароход, паровоз, строились мосты из металлоконструкций. К слову, первый чугунный арочный мост в мире построил Абрахам Дарби III — внук Дарби старшего.

«Эффект бабочки»: как производитель кастрюль повлиял на индустриальную революцию Ученые, Научпоп, Наука, Технологии, Промышленность, Металлургия, Уголь, МИСиС, Длиннопост

Чугунный мост через реку Северн в графстве Шропшир в Англии, построенный Абрахамом Дарби III, был открыт в 1781 г.

Завершением промышленного переворота можно считать производство машин с помощью машин. Стали строиться заводы современного типа. Индустриализация Англии вызвала бурный рост промышленных центров. В частности, мощное развитие чёрной металлургии России в XVIII в. было обеспечено не в последнюю очередь английскими специалистами и технологиями.

Текст подготовлен на основе материалов из энциклопедии «Металлургия и время», созданной учеными НИТУ МИСИС.

Показать полностью 5
Ученые Научпоп Наука Технологии Промышленность Металлургия Уголь МИСиС Длиннопост
18
88
NUSTMISIS
NUSTMISIS
10 месяцев назад
Наука | Научпоп
Серия Металлургия

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла⁠⁠

Сегодня о красивом) Продолжаем рассказ, начатый тут. С развитием металлургии и технологий обработки стали, оружейники создавали не просто доспехи для защиты, а настоящие произведения искусства. Мы расскажем, как стало возможным изготовление сплошных доспехов, как мастера проявляли творчество в таком суровом ремесле и кто произвел революцию в моде XX века, представив первое полностью металлическое платье. Сразу сделаем оговорку, что пост полномасштабным исследованием не является, про всё-всё написать не можем, хоть и очень хотим.

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

"Геркулесов" доспех императора Священной Римской империи Максимилиана II Австрийского, 1555 г. Мастер: Кунц Лохнер. Музей истории искусств в Вене.

В эпоху крестовых походов на арабские земли (1095 по 1270 гг.) взаимопроникновение военных технологий между Востоком и Западом идет интенсивнее. Кольчуги уже не справляются с защитой от усовершенствованных мечей или, например, арбалетов. К тому же, ноги всегда открыты. В европейских армиях постепенно начинают покрывать железными пластинами всё тело воина, составляя сплошной доспех, который иногда называют «дощатым», «готическим» или «белым».

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

Коллекция доспехов конных рыцарей. Музей Метрополитен в Нью-Йорке

Переход к сплошному доспеху потребовал внедрения новых форм обработки металла, так как многочисленные детали (иногда до 1000 единиц) ковались по большей части в холодном состоянии. При этом резко возросли требования к качеству исходного материала.

На протяжении многих сотен лет основным агрегатом для извлечения железа из руды был сыродутный горн, первые находки относят к началу 2-го тысячелетия до н. э. При этом, на первых порах его использования, масса получаемой крицы редко превышала 1-2 кг, она была зашлакована и неоднородна. Ситуация изменилась, когда горны увеличились в размерах и, главное — с появлением более мощных воздуходувных средств — выросла температура плавления. Мастера научились производить крицу массой 25-40 кг. Почему прославились немецкие, североитальянские и испанские оружейники? В каталонских горнах и штюкофенах – наиболее высокотемпературных металлургических агрегатах своего времени, они получали крицу по 120-150 кг, более однородную и пригодную для самых замысловатых и крупных деталей!

Важным этапом изготовления доспеха была его термическая обработка. Состав закалочных сред и режим термообработки были едва ли не самыми главными секретами средневековых оружейников, которые, совершенствуясь, передавались из поколения в поколение. Так, самая лучшая технология закаливания, согласно металлографическим исследованиям, была у знаменитой семьи оружейников Зойзенхоферов.

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

«Орлиный гарнитур» эрцгерцога Фердинанда II Тирольского (ок. 1547 г.). Мастера: Йорг Зойзенхофер, Ганс Перкхаммер и Франц Вегерер. Музей истории искусств в Вене.

Вершиной искусства плакировщиков — мастеров плющильных работ — считается доспех, появившийся в первой четверти XVI в. Он получил название рифлированного или максимилиановского — в честь императора Священной Римской империи Максимилиана I (1459–1519 гг.).

Название «рифлированный» становится ясным при первом же взгляде на доспех. Поверхность всех его частей покрыта желобками. Гофрированная пластина намного сложнее в изготовлении, но и значительно прочнее гладкой за счёт рёбер жёсткости. Поэтому её можно было делать более тонкой и лёгкой. Желобки на поверхности пластин располагаются не беспорядочно: их направление строго продумано. Они направляют удар клинка или копья вскользь тела и вне шарнирных соединений доспеха.

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

Немецкий полевой максимилиановский доспех с церемониальным забралом (ок. 1510-1520). Он рад тебе, пикабушник!

Интересно, что сам доспех был разработан для подражания плиссированной одежде, которую считали модной в Европе в то время. Создание доспехов, не только обеспечивающих максимальный уровень защиты, но и визуально интересных, было тенденцией в Европе в 15 веке.

Самыми трудными и ответственными этапами производства были сборка и подгонка деталей доспехов. Дальше латы передавались на чистку и полировку, а затем — гравёрам или ювелирам для украшения. Слесарь добавлял петли, застёжки и ремешки. И, наконец, с внутренней стороны делали подкладку и завершали окончательную сборку готовых лат.

В эпоху Ренессанса красота была повсюду, даже в доспехах. Способы украшения были чрезвычайно многочисленны и разнообразны. Наиболее часто при отделке доспехов применяли чеканку, гравировку, таушировку (врезную инкрустацию), позолоту, чернение и оксидирование.

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

«Доспехи дофина», приписываемые будущему королю Франции Генриху II (1536-1547 гг.). Мастера: Филиппо и Франческо Негроли. Музей Армии в Париже.

Одним из самых прославленных "кутюрье" по доспехам считается Филиппо Негроли (1510-1579 гг.), какая мода без итальянцев? Он создавал самое изысканное снаряжение для королей и герцогов и задал тренды на несколько поколений вперёд. В работе ему помогали братья — это был настоящий семейный подряд, дом Гуччи эпохи Возрождения. Про влияние этого семейства на оружейную моду можно почитать книгу "Heroic Armor of the Italian Renaissance: Filippo Negroli and his Contemporaries" by Stuart Pyhrr and José-A. Godoy.

1/3

Шлем-бургонет Гвидобальдо II делла Ровере, герцога Урбино. (Милан, ок. 1532-35). Мастер: Филиппо Негроли. Государственный Эрмитаж, Санкт-Петербург. Остальные части этого облачения хранятся в музеях Флоренции и Нью-Йорка.

Рыцарское облачение с XI–XVI вв. служило основой для создания новых моделей модных нарядов у аристократии. В отдельных деталях, частях и элементах рыцарского доспеха впервые были найдены формы костюма, в дальнейшем вошедшие в постоянный обиход и сохранившиеся до настоящего времени.

Настоящую революцию в уже современной нам моде совершил в 1966 году «fashion-металлург» Пако Рабан (настоящее имя — Франсиско Рабанеда-и-Куэрво), представив дебютную коллекцию "Манифест: 12 неносибельных платьев из современных материалов". Как он позже скажет: «Я хотел создать определенный образ – образ свободной, своенравной женщины, которая ни в коем случае не является чьей-то вещью, она сама распоряжается своими деньгами и знает цену независимости». Модификация этого платья была специально создана для Одри Хепберн в фильме «Двое в пути».

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

Одри Хепберн в фильме «Двое в пути» (1967) в платье от Пако Рабана

Кино всегда идет в ногу со временем и его веяниями, но, видимо, влияние доспехов вечно)) Все помнят героиню фильма 1968 года «Барбарелла»?) Художник по костюмам Жак Фонтере (Jacques Fonteray) писал: «Я не хотел, чтобы костюмы были слишком отмечены модой 60-х. Меня вдохновляет одежда эпохи Средневековья и Ренессанса». Кстати, когда контракт с Фонтере  истек, но требовался финальный наряд, был приглашен Пако Рабан. По его идеям был создан зеленый леотард, декорированный пластинами из родоида.

1/2

Джейн Фонда в фильме «Барбарелла» (1968) на вайбе Средневековья.

С конца 1960-х металл и латная тема все чаще появляется в коллекциях различных модных домов. И, конечно, всё актуально до сих пор. В 2023 году дом Balenciaga показал 80-килограммовое хромированное платье-доспех, которое напечатали на 3D-принтере. Также свои оммажи Жанне д'Арк представили Blumarine, Coperni, Fendi, Iris van Herpen, Schiaparelli, Valentino, Versace и другие. Если интересно, сделаем отдельный пост. Тут всех не перечислить.

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

Самые модные девчонки носят Balenciaga. И доспехи, и кольчугу.

Ну и многие наверное видели фото актрисы Зендеи, в котором она появилась в феврале 2024 года на премьере второй части фильма «Дюна».

От средневекового доспеха до платья Барбареллы и снова к доспеху: модные приключения металла Технологии, Доспехи, Металлургия, Изделия из металла, Средневековье, МИСиС, История (наука), Мода, Длиннопост

Зендея в хромированном костюме из архивной коллекции Mugler осень—зима 1995

Подытожим. Доспехи — это вам не пережиток Средневековья, а самый модный look! Так что, мужчины, куйте для дам трендовые штучки! А если не знаете, как и что плавить и обрабатывать — поступайте в Университет науки и технологий МИСИС)

Этот текст подготовлен на основе материалов из энциклопедии «Металлургия и время», созданной учеными НИТУ МИСИС.

Показать полностью 13
Технологии Доспехи Металлургия Изделия из металла Средневековье МИСиС История (наука) Мода Длиннопост
8
1239
NUSTMISIS
NUSTMISIS
10 месяцев назад
Наука | Научпоп
Серия Металлургия

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное⁠⁠

Прошлый пост про секрет булатной стали собрал много вопросов в комментариях, которые мы не могли оставить без ответов. Теперь будет настоящий научпоп-длиннопост. Всё как вы просили. Заранее хотим отметить, что уместить в один текст вообще все детали, теории и факты невозможно. Конечно, придется прыгать по верхам, но базу дадим и книги для углублённого изучения посоветуем)

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Стегозавр для привлечения внимания (автор клинка — Джонни Уокер Нильссон)

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Ответ для @son.zsd

Исторически, булат — это неоднородная сталь, которая получается методом выплавки разных ингредиентов в тигле (химически — это сплав железа с углеродом, но уникальные свойства достигаются разными техниками обработки и легирующими добавками, содержащимися в руде). Про тигли и легирование мы писали тут. Основная проблема здесь заключается в том, что температура плавления стали — от 1370 до 1530°C (чем больше углерода, тем ниже температура плавления). Региональные технологические традиции (и наличие подходящей по хим.составу руды в большом количестве) сложились таким образом, что только металлурги Индии и Среднего Востока смогли первыми сконструировать соответствующие печи и освоить способы получения литой тигельной стали.

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Клинок из "черного" булата, black wootz steel. Узор мельче, чем у дамаска.

В структуре истинного булата перемешаны области с высоким содержанием углерода (более твёрдые, но более хрупкие) и с низким содержанием углерода (соответственно, более мягкие и вязкие). Это даёт ряд преимуществ – например, микротрещина, возникшая в твёрдом элементе структуры, не выходит за его пределы, а «гасится» мягкой матрицей. Сочетание в структуре областей с различными механическими характеристиками обеспечивает уникальные свойства булата – оружие из него гибкое, но прочное, хорошо выдерживает ударную нагрузку. Кроме того, на режущей кромке есть эффект «микропилы» из-за чередования мягких и твёрдых структурных элементов, что обеспечивает хорошие режущие свойства.

Сейчас будет сложно: состав сырья и условия охлаждения булатной стали подбирались таким образом, чтобы обеспечить неоднородность слитка за счёт формирования при кристаллизации разветвлённых кристаллов (дендритов) с высоким содержанием углерода в матрице из стали с низким содержанием углерода.

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Дендриты в вутце

Разнообразие булатов определялось мастерством кузнеца и традициями «производственной школы», к которой он принадлежал, в области получения слитков неоднородной стали и их кузнечной обработки. Собственно, из всего этого следует, что единственного «того самого» булата, равно как и дамаска, не существует. «Тех самых» – множество разных вариантов.

Какие-то варианты литого булата удалось разработать в Злаутосте Павлу Петровичу Аносову. Большинство мифов о его работе, которые и сейчас на слуху, появились в 1940-е годы по совершенно конкретным причинам — поднять боевой дух советского народа в период войны. В 1943 году было опубликовано произведение Павла Бажова «Иванко-Крылатко», основная идея которого в том, что мы не хуже немев, а даже лучше, можем делать разные удивительные вещи. А в 1945 году Бажов опубликовал «Коренную тайность», где в таком же ключе рассказывалось о работах Аносова. Всем интересующимся рекомендуем книгу Михаила Ефимовича Главацкого «Генерал от металлургии Павел Аносов».

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Ответ для @PavleB, мы очень хотим "зачот"

Неоднородную структуру стали можно получить несколькими различными способами, что стало одной из причин путаницы в терминах «булат», «дамаск», «вуц/вутц» и т.д. Исторически сложилось, что булатом (литым булатом, «истинным» булатом) обычно называют сталь, неоднородная структура которой получена в ходе кристаллизации из жидкого состояния (расплава). В англоязычных странах для неё используют термин wootz steel, поскольку в определённый период она импортировалась из Индии в виде «лепёшек» – вутцев.

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Лепёшка-вутц

Дамаском же или сварным (сварочным) булатом часто называют неоднородную сталь, полученную без плавления, путём кузнечной сварки и проковки пакета заготовок (пластин) из стали с различным содержанием углерода и карбидообразующих элементов, в основном ванадия, хрома, титана или молибдена. При повторяющихся циклах нагрева/охлаждения происходит выравнивание карбидов в микроструктуре. Поэтому узоры перлитно-карбидных полос на дамаске более крупные, чем образующиеся при кристаллизации жидкой стали на булате.

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Персидская сабля-шамшир, 17 век, дамасская сталь. Музей Метрополитен.

Грубо говоря, вутц — это заготовка. Вутц плавят в тигле и отливают булат, а дамаск не плавят, это сплющенный сэндвич-пакет из пластин высокоуглеродистой стали. Данное описание, естественно, не является общепринятым, но наиболее часто эти термины используются именно в таком контексте. Кроме того, существует так называемый «штемпельный булат», который собственно булатом не является. Это своего рода контрафакт, когда на поверхности изделия из обычной однородной стали с помощью штемпеля теснят узор.

Теперь про Японию. Процесс в традиционной японской печи «татара» организован таким образом, что восстановленное из руды железо насыщается углеродом. В результате получается насыщенная углеродом крица – кэра. Её разбивают на куски, удаляют включения шлака, а металл сортируют, определяя по визуальным признакам содержание углерода. Такой метод позволяет отбирать сталь с содержанием углерода в диапазоне от 0,6 до 1,5%.

Отобранную сталь (тамахаганэ) затем проковывают, получая полосы с различным содержанием углерода. Из полос формируют пакет, который многократно проковывают, что позволяет получить композитную структуру с чередованием областей стали с высоким и низким содержанием углерода.

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Ответ для @LaDiez

Да кто ж знает, когда точно. Примерно к XIV в. секрет булатной стали уже считался утраченным. То ли потому что подходящая железная руда с вкраплениями ванадия, хрома и т.п. закончилась на местности, то ли всех мастеров перебили в ходе войн и завоеваний. Да и кузнечная артель не самое открытое сообщество, в целом.

Для того, чтобы понять по какой технологии изготовлен тот или иной клинок, надо провести его сложное металлографическое исследование с повреждением части изделия для получения шлифа. Существуют методы неразрушающих исследований, но они пока не очень распространены в научных исследованиях старинного оружия. Если способ производства удалось установить, то повторить его – это уже вопрос техники, т.е. знаний и опыта мастера-кузнеца.

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Ответ для @mope72

Если вы кузнец-оружейник, но не реконструктор, то чтобы получить какой-то вид булата, похожего на «тот самый», можете воспользоваться современным печным оборудованием, средствами измерения температуры, промышленной сталью с различным содержанием углерода и механическим молотом. К слову, Аносов использовал современное на тот момент заводское оборудование, а не воссоздавал древние индийские рецепты как нынешние ученые из университета Айовы.

Можно обратиться к книге Николая Годеновского «Тайна булатной стали», где он поимённо перечисляет кузнецов-оружейников, работающих с булатной сталью, и используемые ими технологические приёмы. Книга хороша ещё и тем, что в ней приведён хороший обзор видов дамаска и способов их получения, а необходимая теория изложена кратко и доступным языком.

Также много интересной информации, наблюдений и размышлений кузнеца-практика по теме изготовления булатов приведено на сайте Леонида Архангельского и в его книге «Секреты булата».

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Ответ для @Feofan2020

По прочности булат уступает, это так. Разработка новых марок стали – не самоцель учёных. Если для решения какой-то производственной задачи необходим сплав с требуемыми свойствами, то он разрабатывается научно-исследовательским коллективом металлургического завода или научного института, затем вводится в государственные или заводские стандарты. «У нас» в плане разработки новых сплавов дела обстоят точно не хуже, чем «у них». Дело в запросе от отрасли и объеме финансирования на модернизацию материалов и оборудования. Если есть задача, которую может решить только новый сплав, то он точно будет разработан. Научная школа в России сильная, особенно в Университете науки и технологий МИСИС, конечно же! Не шутка, наш вуз — лучший в стране по материаловедению согласно 4 разным рейтингам последних лет QS, U.S.News, RUR, RAEX.

Булат vs дамаск. Разберемся в отличиях раз и навсегда. Наверное Ученые, Технологии, Научпоп, Наука, МИСиС, Металлургия, Длиннопост

Ответ для @efys

По-видимому, речь идёт об исследованиях профессоров МИСИС В.А. Щербакова и В.П. Борзунова, описанных в книге «Индийский вутц, дамасская сталь, русский булат – легендарные композиты прошлого. Теоретические аспекты формирования уникальной гармонии эксплуатационных свойств и пути их воспроизведения».

Булат, безусловно, хорош. Но смотря для кого и чего. Его главная проблема – нишевость, это всегда штучный товар. Разработано много способов изготовления единичных изделий из булата, но не технологий массового производства. Разница в масштабах. Для обеспечения современных объёмов производства стали используется определённый набор инструкций, выполняя которые можно гарантированно получить продукцию с заданными свойствами. Для "равномерно неоднородного" булата это проблематично. Не говоря уже о том, что изделие из булатной стали или дамаска требует дополнительной кузнечной обработки, что снижает производительность.

Даже во времена Павла Аносова (1840-1850-е), когда масштабы металлургического производства были значительно скромнее, в результате его опытов стало понятно, что производство однородной литой стали существенно проще. А изделия из неё удовлетворяют предъявляемым требованиям заказчиков. Аносовский же булат использовался для изготовления единичных экземпляров подарочного оружия.

Надеемся, после прочтения этого поста тема булата для вас раскрыта)
Если остались вопросы или темы, на которые вы хотите получить ответы - обязательно пишите! Мы читаем все комментарии и очень вам за них признательны! Но на подготовку материалов требуется время) Ваш, Университет МИСИС

Показать полностью 11
Ученые Технологии Научпоп Наука МИСиС Металлургия Длиннопост
164
102
NUSTMISIS
NUSTMISIS
10 месяцев назад
Наука | Научпоп
Серия Металлургия

Встречают по одёжке: как металлургия влияла на моду⁠⁠

Привет, Пикабу! Сегодня мы, не задумываясь, носим вещи с металлическими вставками — ремни, сумки и даже платья. Это все возможно благодаря тому, что когда-то — а именно, в Средневековье, — светский костюм развивался под определяющим влиянием военного доспеха. Металлургия и текстильная промышленность при этом взаимно влияли на развитие друг друга.

Встречают по одёжке: как металлургия влияла на моду Научпоп, Технологии, Мода, Костюм, Средневековье, Доспехи, МИСиС, Длиннопост

Мини-платье из лакированных алюминиевых дисков Paco Rabanne, 1968 год

Уже в эпоху Древнего мира получило развитие производство ювелирных изделий и одежд, шитых нитями из драгоценных металлов. Вплоть до Средневековья принципиальных изменений костюм не претерпевал. Металла в одежде было мало и носил он, в основном, декоративный характер: украшения, отделка пояса, застежки, пуговицы и др.

Революционным материалом, кардинально изменившим принципы конструирования как военного, так и светского костюма стало железо. В Средневековье активно развивались технологии производства высококачественной литой стали в тиглях и кричного железа в высоких сыродутных горнах. Это позволило вывести на новый уровень технологии холодной ковки и изготовления стальной проволоки. Получает всеобщее распространение первый полностью металлический доспех — кольчуга. Ее изготовление считается высочайшей формой средневекового металлургического ремесла.

Кольчуга состояла из более чем двадцати тысяч колец, для создания которых использовалось от 600 метров проволоки. С ее производства и начинался технологический процесс. Если точнее — с волочения — метода, основанного на протягивании стального прутка через ряд постепенно уменьшающихся отверстий. Затем проволоку навивали на оправку, разрезали и сваривали кольца, расплющивали их и фигурным пуансоном наносили узор. Отдельной кропотливой операцией было изготовление заклепок или штифтов диаметром не более 0,75 мм.

После этого начиналось плетение кольчуги — от ворота к подолу. Наиболее простой способ «4 в 1», при котором одно кольцо соединяется с четырьмя соседними, не давал достаточной защиты, поэтому использовались более сложные вариации – «6 в 1», «8 в 1» и «8 в 2». Они улучшали защитные свойства и прочность кольчуги, но увеличивали как её массу, так и время изготовления, а, следовательно, и стоимость готового изделия.

Встречают по одёжке: как металлургия влияла на моду Научпоп, Технологии, Мода, Костюм, Средневековье, Доспехи, МИСиС, Длиннопост

Кольчужное плетение: a – часть колец склёпана, часть сварена, XV в.; б – все кольца склёпаны, XVI в.; в – деталь кольчужного плетения, кольчуга «яцерин», Италия, XV в.; г – заготовки для кольчужного плетения; д – фрагмент современной реконструкции римской

Подобно другим частям рыцарского вооружения, кольчуга не оставалась без украшений. Снизу и по краям рукавов делалось некоторое подобие кружев или шитья из проволок, пропускаемых в отверстия колец. Часто для большей нарядности в кольчугу вплетали кольца из цветных металлов: меди, золота, серебра; особенно это характерно для восточных кольчуг.

В раннем Средневековье в Западной Европе развивался романский стиль, характеризующийся монументальностью форм. Он оказал влияние не только на архитектуру, но и на костюм. Форма и покрой верхней мужской одежды (блио) были подобны длинной рыцарской кольчуге-рубахе из мелких колец.

Встречают по одёжке: как металлургия влияла на моду Научпоп, Технологии, Мода, Костюм, Средневековье, Доспехи, МИСиС, Длиннопост

В женском костюме главенствующее положение занимал блио с широкими гофрированными рукавами. Они доходили до запястья и падали почти до земли. Пояс был особенно дорогой частью одежды, его украшали драгоценными металлами и камнями.

В Европе и Азии в 15-16 вв. была распространена «бригандина» — корсаж из стальных блях, наложенных друг на друга и закреплённых на одежде. Первоначально термин «brigand» обозначал пешего солдата, который собственно и носил этот тип доспеха. Потом его облюбовали аристократы и стали его всячески украшать, покрывать бархатом и шёлком. Конструкция легла в основу современных бронежилетов: защитный жилет из ткани (кевлара), содержащий металлические (керамические) пластины.

Встречают по одёжке: как металлургия влияла на моду Научпоп, Технологии, Мода, Костюм, Средневековье, Доспехи, МИСиС, Длиннопост

Бригандина

Японский вид бригандного доспеха получил название кикко (kikko) и использовался вплоть до 16 века. Он содержит шестиугольные пластины из железа или твердой кожи, пришитые к одежде. Его можно было носить как под платье, так и над ним. Кикко имеет много форм: куртки, жилеты, перчатки, защита рук, бедер, и защита шеи у шлема.

Встречают по одёжке: как металлургия влияла на моду Научпоп, Технологии, Мода, Костюм, Средневековье, Доспехи, МИСиС, Длиннопост

Индийским эквивалентом бригандины было «одеяние из тысячи гвоздей» – кожаная куртка, покрытая бархатом и содержащая стальные пластины, используемая до начала 19 века. Их носили во время войн против Британской Ост-Индской компании. Турки использовали подобные доспехи во время русско-турецких войн. Два полных комплекта такого одеяния представлены в Эрмитаже в Санкт-Петербурге.

Встречают по одёжке: как металлургия влияла на моду Научпоп, Технологии, Мода, Костюм, Средневековье, Доспехи, МИСиС, Длиннопост

Доспех-бригандина стал таким популярным, потому что служил одновременно и латами, и светским платьем. Важно, что металлические пластины не только защищали, но и позволяли конструировать силуэт. В результате возникло то разделение костюма на мужской и женский, которое сохраняется до настоящего времени.

Этот текст подготовлен на основе материалов из энциклопедии «Металлургия и время», созданной учеными Университета науки и технологий МИСИС.

Показать полностью 6
Научпоп Технологии Мода Костюм Средневековье Доспехи МИСиС Длиннопост
4
29
NUSTMISIS
NUSTMISIS
10 месяцев назад
Серия Металлургия

Жидкая, а не тестообразная, или Как закалялась сталь⁠⁠

Привет, Пикабу! О самом интересном из мира металлургии рассказывает Университет МИСИС. Сегодня пост об эволюции стали.

На протяжении многих столетий почти все железо получали сыродутным способом. Оно изготавливалось в тестообразном, а не в жидком состоянии. Такое железо даже после многочисленных проковок было насыщено шлаковыми включениями, что в дальнейшем снижало прочность изделий. Единственным исключением была литая сталь, которую производили на Ближнем Востоке.

Ближневосточные мастера-металлурги освоили производство жидкой стали в тиглях (огнеупорных сосудах), нагреваемых в специальных печах до температуры плавления металла. Наибольшее распространение он получил в Персии, Индии и Сирии. В некоторых регионах Азии тигельный способ изготовления железа (стали) из руд просуществовал до конца XIX в., а в кустарном производстве применяется до сих пор. Расцвет тигельной стали высочайшего качества — вуца (вутца), дамаска, булата — приходится на V-XIII вв. Этот способ подразумевал «прямое» получение стали из руды, минуя стадию кричного железа. Крица — это рыхлый ком размягчённого губчатого железа в смеси со шлаком и частицами несгоревшего угля, образующийся при плавке железной руды. По-видимому, история возникновения этого способа восходит к более древней технологии выплавки бронзы, для чего также применялся тигельный способ. Из-за низкой производительности и высокой трудоёмкости достижения мастеров использовались, преимущественно, в оружейном производстве и не влияли на развитие экономики в целом.

Ситуация изменилась в XVIII в., когда британской промышленности, вышедшей на невиданный ранее уровень в результате индустриальной революции, потребовалось много качественной стали. Перевернул игру английский часовой мастер Бенджамин Хантсмен (Benjamin Huntsman) (1704-1776 гг.) из Шеффилда (знаменитого города металлургов и кузнецов). Ему долгое время не удавалось найти подходящий металл для изготовления пружин и маятников. Так он начал искать способ производства более качественной стали, насыщая углеродом железную заготовку, полученную при проковке крицы.

Жидкая, а не тестообразная, или Как закалялась сталь Наука, Изобретения, Технологии, Ученые, Научпоп, МИСиС, Металлургия, Промышленность, Сталь, Длиннопост

Образец сильно вспученной газовыми пузырями цементированной стали (blister steel). Экспонат Лондонского Музея Науки

В это время уже существовал способ передела чугуна в железо путём обезуглероживания при переплаве в токе воздуха. Только при этом получалась всё та же насыщенная шлаком губчатая железная масса — крица. Если же требовалась сталь, то плотную железную заготовку, полученную после проковки крицы, помещали в специальную цементационную печь, где она насыщалась углеродом в твёрдом состоянии. Разумеется, насыщение шло неравномерно, что ухудшало качество.

Ещё до начала опытов Хантсмен понял, что главные недостатки цементированной стали — её неоднородность по твёрдости (т.е. по содержанию углерода) и загрязнённость шлаковыми и другими включениями. Он пришёл к мысли что эти проблемы поможет решить переплавка цементированной стали в тигле. Опыты длились несколько лет, пока, наконец, не увенчались успехом. В 1740 г. Хантсмен построил в Атерклифе (предместье Шеффилда) первый в мире сталелитейный завод, на котором производили изделия и инструменты из тигельной стали. Этот год считается датой изобретения тигельного процесса.

Жидкая, а не тестообразная, или Как закалялась сталь Наука, Изобретения, Технологии, Ученые, Научпоп, МИСиС, Металлургия, Промышленность, Сталь, Длиннопост

Скульптура в честь производителей тигельной стали в торговом центре Meadowhall в Шеффилде

Жидкая, а не тестообразная, или Как закалялась сталь Наука, Изобретения, Технологии, Ученые, Научпоп, МИСиС, Металлургия, Промышленность, Сталь, Длиннопост

Музей Abbeydale Industrial Hamlet, Шеффилд, Великобритания — бывший завод по производству тигельной стали

По способу Хантсмена цементированную сталь переплавляли под слоем флюса из зелёного стекла в огнеупорном тигле, установленном в печи с естественной тягой и отапливаемой коксом. Работая над процессом, изобретатель убедился: добавляя в тигель различные материалы — графит, чугун, железо — можно получать сталь разной твёрдости, пригодную для изделий различного назначения. Этот способ стал ведущим в производстве высококачественных сталей на протяжении полутора столетий, вплоть до появления электросталеплавильного процесса.

Так в середине XVIII в. английский часовщик произвёл революцию в металлургии, в результате которой не только появилась возможность получать высококачественную сталь, но и в дальнейшем проводить опыты по влиянию легирующих добавок на её свойства.

В 1850-60-х гг., когда возникла необходимость производства артиллерийских орудий и броневых листов из литой стали, был разработан способ одновременной выплавки во множестве тиглей литой стали, которую затем выливали в одну ёмкость. В России это сделал Павел Обухов, а в Германии — Альфред Крупп. Но, как говорится, это уже совсем другая история.

Показать полностью 3
[моё] Наука Изобретения Технологии Ученые Научпоп МИСиС Металлургия Промышленность Сталь Длиннопост
6
22
NUSTMISIS
NUSTMISIS
10 месяцев назад
Серия Металлургия

Разработки российских ученых, покорившие мир металлургии⁠⁠

Привет, Пикабу! Сегодня третье воскресенье июля, а значит в России отмечается День металлурга! Университет науки и технологий МИСИС (ранее Московский институт стали и сплавов) просто не может пройти мимо этого праздника! Мы запускаем серию постов, где расскажем, как сталь стала жидкой, чем легировали в Средневековье, что такое «самокал Мюшета» и, конечно, дадим повод гордиться российскими учеными! Всех причастных с праздником! Поехали!

Принято считать, что промышленная металлургия в России ведет отсчет с 1632 года, когда царь Михаил Федорович разрешил голландскому купцу Андрею Виниусу строительство первого железоделательного завода в Туле. За почти 400 лет отечественная металлургия стала неотъемлемой частью промышленного прогресса не только в нашей стране, но и в мире. Российские технологии получили глобальное признание и распространение! Университет МИСИС имеет непосредственное отношение к некоторым из них, ведь история вуза началась в 1918 году, когда была создана Московская горная академия, а в ней открылось металлургическое отделение.
Вашему вниманию ТОП-3 разработки наших ученых, покорившие мир:

Процесс плавки в жидкой ванне — печь Ванюкова

Процесс плавки сульфидных медных, медно-никелевых и медно-цинковых концентратов был разработан в 1954-1956 гг. под научным руководством профессора МИСИС Андрея Владимировича Ванюкова. В основе технологии — непрерывная плавка сырьевых материалов тяжелых цветных металлов в жидкой в шлако-штейновой ванне, куда интенсивно подается кислородно-воздушная смесь. В отечественной и мировой металлургии метод признан одним из самых эффективных для переработки разнообразного металлургического сырья.

Начиная с 1982 г. по технологии Ванюкова в промышленную эксплуатацию были введены печи на предприятии Норильского никеля, Балхашского горно-металлургического комбината (Казахстан), Среднеуральского медеплавильного завода; на комбинате Южуралникель и Алмалыкском ГМК (Узбекистан). Промышленные печи Ванюкова широко применяются в КНР, КНДР и других странах для переработки медных и свинцовых концентратов и полупродуктов.

Разработки российских ученых, покорившие мир металлургии Ученые, Наука, Технологии, Металлургия, День металлурга, МИСиС, Длиннопост

Процесс «Ромелт»

Аналог печи Ванюкова для черной металлургии — установка «Ромелт». В 1980-х гг. в Московском институте стали и сплавов под руководством профессора Владимира Андреевича Роменца была разработана технология жидкофазного восстановления железа, которая позволяет перерабатывать бедные железосодержащие руды без предварительного обогащения и получать рыночный продукт — чушковый чугун. Совместно с АО «ВО «Тяжпромэкспорт» сотрудники университета внедрили технологию на предприятиях Мьянмы и Индии, лицензии на процесс «Ромелт» проданы в США, Японию, Индию.

Разработки российских ученых, покорившие мир металлургии Ученые, Наука, Технологии, Металлургия, День металлурга, МИСиС, Длиннопост

Радиально-сдвиговая прокатка

Технология позволяет прокатывать практически все деформируемые сплавы на основе железа, титана, циркония, никеля, алюминия, меди и др., включая сложнолегированные, малопластичные, непрерывнолитые. РСП позволяет добиться значительного улучшения свойств проката. В России с 1980-х гг. технология внедрена на заводах: «Электросталь», «Чепецкий механический завод», ВСМПО-АВИСМА. Производство металлопродукции из титановых сплавов на основе винтовой прокатки сертифицировано крупнейшими мировыми производителями авиационной техники: Airbus, Boeing, General Electric, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, и др.

О других важных технологиях, созданных нашими учеными, мы расскажем в следующих постах. Мы гордимся выпускниками, преподавателями и учеными университета, благодаря которым важнейшая для России отрасль развивалась. Например, Константин Петрович Григорович, Вячеслав Петрович Елютин и Александр Михайлович Самарин стояли у истоков отечественной научной школы ферросплавного производства. Карл Францевич Неймайер оставил после себя семь крупных научных трудов и десятки публикаций в области производства труб, переплавки чугуна, холодной и горячей штамповки и др.

Современных специалистов в сфере металлургии готовит Институт технологий НИТУ МИСИС. Приёмная кампания, кстати, в разгаре, и мы ждём будущих гениев металлургии!

А сегодня мы чествуем людей, чей труд лежит в основе всего производственного процесса, ведь без их вклада не смогло бы функционировать практически ни одно предприятие. От плавки и литья до обработки и отделки – каждый этап производства требует мастерства, опыта и профессионализма. Пусть ваш вклад всегда будет цениться по достоинству! С Днем металлурга!

Показать полностью 2
[моё] Ученые Наука Технологии Металлургия День металлурга МИСиС Длиннопост
5
12
NUSTMISIS
NUSTMISIS
11 месяцев назад
Лига программистов

Хакатоны — это не страшно: в НИТУ МИСИС придумали как помочь новичкам⁠⁠

Привет, на связи Хакатон-клуб Университета МИСИС. Мы придумали и запустили Шортхак — мероприятие нового формата, где студенты без опыта за 6 часов проходят весь цикл соревнования: разрабатывают проект под бизнес-задачу, учатся мыслить продуктово и тренируются общаться с заказчиком. Ведь начинающим свой путь в IT ребятам зачастую просто страшно податься в команду и заявить о себе — они боятся неудачи. Поэтому мы решили им помочь.

Хакатоны — это не страшно: в НИТУ МИСИС придумали как помочь новичкам МИСиС, Хакатон, IT, Учеба, Соревнования, Лайфхак, Длиннопост

Хакатоны – это эффективный инструмент интеграции проектного обучения в традиционное IT-образование, но он требует выстраивания экосистемы мер поддержки и обучения. Если новичок впервые попадет на хакатон, который проводится реальным бизнес-заказчиком, то ему придется столкнуться с жесткой конкуренцией, а это может быть больно. Поэтому лучше постепенно готовить студентов к “большому миру”, где они, потренировавшись, точно смогут продемонстрировать свои профессиональные компетенции.

Также в топе проблем, отпугивающих от хакатонов:

  • многие не верят, что за короткий срок могут создать работающий продукт, а иначе "зачем это всё?"

  • соревноваться с более опытными разработчиками страшно

  • после неудач и ссор (а стресс во время хакатона зашкаливает) не хочется пробовать снова.

Из чего состоит Шортхак?

  • Презентация задачи

  • Разработка идеи и концепции продукта - 30 минут

  • Формулирование технической составляющей продукта - 30 минут

  • Несколько чекпоинтов с кураторами - 30 минут

  • Кодинг - 4 часа

  • Подготовка презентации - 30 минут

Основная проблема новичков на хакатоне — страх, задача кажется неприступной. В попытках подойти к решению с разных сторон, без концентрации на образе конечного продукта, участники распыляют свои силы и теряют мотивацию. Структура Шортхака позволяет видеть все этапы сразу, получая опыт и понимая процессы. В этом его суть.

Наша задача — “провести за руку” через процесс создания ИТ-продукта и убрать страхи у новичков. Перед каждым этапом мы проводим короткий бриф, что команде предстоит сделать, а после его прохождения ребята загружают небольшой “отчет”. Это помогает в реальном времени отслеживать прогресс участников и вовремя помочь команде по конкретному затыку. 6 часов вполне достаточно, чтобы получить представление о хакатоне и потренироваться, да и студентам легче занять один выходной день, чем сразу нырять в трех- или семидневный марафон и уползти оттуда еле живым и с ПТСР.

Хакатоны — это не страшно: в НИТУ МИСИС придумали как помочь новичкам МИСиС, Хакатон, IT, Учеба, Соревнования, Лайфхак, Длиннопост

Хакатоны - это круто, на самом деле. Трудно, но того стоит. Это мы победили в Selectel-хакатоне

Работа с менторами

Помимо понимания основных этапов хакатона, важно не стесняться обращаться за помощью и научиться общаться с заказчиками четко и по делу. Наша цель — сформировать у ребят эти навыки в рамках Шортхака.

На площадке для этого присутствовали трекеры: они помогали командам планировать работу, консультировали по конкретным технологиям и т.д. Столкнувшись с трудностями, участники успевали короткое время “повариться” в них самостоятельно. Этого достаточно, чтобы понять, что проблемы на хакатонах бывают и надо учиться с ними справляться. Затем к участникам подходил трекер и помогал решать задачу: сам или с привлечением профильного эксперта.

Точки общения с заказчиком симулируют чекпоинты. Участники должны разумно использовать время, отведенное на беседу с заказчиком, а “заказчики”, в свою очередь, корректируют поведение команд. Например, если команда дежурно и "без огонька" рассказывает о решении, неэффективно используя время, то им об этом сообщают.

Итоговый продукт

На Шортхаке 50 человек в составе 10 команд разрабатывали сервис, который содержал бы общую информацию о выпускниках Института компьютерных наук НИТУ МИСИС, давал им возможность присоединиться
к сообществу Alumni института и позволил бы выпускникам стать менторами, а студентам — выбрать наставника. Эта задача очень близка по формату к классической хакатон-задаче, а также она достаточно актуальна для нашей платформы IT at MISIS, так как в этом году мы собираем комьюнити выпускников и приложение подобного формата и правда нужно. Похожим образом формулируются задачи на внешних соревнованиях.

Большинство команд разрабатывали веб-сервис, но кто-то также добавлял интерфейс телеграм-бота и даже написал приложение на Swift. Для прослушивания питчей участников были приглашены старшекурсники, которые уже работают в различных IT-компаниях, что приближало этап презентаций к реальному соревнованию. Несмотря на ограниченные сроки разработки, все команды представили достойные решения.

Результаты проекта

Мы сделали то, что планировали – устранили первичный страх и стеснение, ребята получили позитивный опыт, полезную обратную связь и новые компетенции. По результатам мониторинга, 16 из 50 участников Шортхака приняли участие во внешних хакатонах. Мы ожидаем, что к концу следующего семестра эта доля вырастет — будем работать над этим.

Мы планируем развивать Шортхак, составлять полезные методички для участников и вставлять интерактивные элементы в программу. Команды будут знакомиться с типичными ситуациями, возникающими на хакатонах. Может заколлабимся с кем-то, мы открыты предложениям!

Хакатоны — это не страшно: в НИТУ МИСИС придумали как помочь новичкам МИСиС, Хакатон, IT, Учеба, Соревнования, Лайфхак, Длиннопост

Это мы победили в хакатоне на Всемирном фестивале молодежи. Сейчас дома уже.

Участники университетского Хакатон-клуба с 2021 года выиграли 19 млн рублей, завоевав 128 призовых мест на 80 соревнованиях. Студенческое ИТ-коммьюнити IT at MISIS объединяет более 2000 человек, развивающих хакатон-, дизайн-, геймдев-, ML- и робототехнический клубы. Мы растём и будем рады предложениям о сотрудничестве.

Автор: Даниил Ефимов, заместитель директора Центра технологических конкурсов и олимпиад НИТУ МИСИС, руководитель Хакатон-клуба, основатель платформы IT at MISIS. Контакт для связи: t.me/Daniil_Y

Показать полностью 3
[моё] МИСиС Хакатон IT Учеба Соревнования Лайфхак Длиннопост
5
8
NUSTMISIS
NUSTMISIS
1 год назад

Можно ли в космосе печатать искусственные органы?⁠⁠

Российские космонавты провели эксперимент на борту Международной космической станции, доказав, что с помощью 4D-биопринтера в условиях невесомости можно сформировать эквиваленты полых органов, таких как сосуды. С научной точки зрения, уникальность события в том, что на орбите впервые использовались материалы с эффектом памяти формы, которые под воздействием температуры и магнитного поля свернулись из ровной пластины в «трубочку».

Можно ли в космосе печатать искусственные органы? Наука, Ученые, Технологии, Научпоп, МИСиС, Космос, Исследования, НаукаPRO, Медицина, Длиннопост

Контейнеры с материалом возвращаются на Землю в таких оранжевых боксах. А отправляются в синих)

Магнитный 4D-биопринтер «Орган.Авт», разработанный российской компанией «3Д Биопринтинг Солюшенс», был доставлен на борт МКС в конце 2018 года. Тогда же космонавт Олег Кононенко провел на нём эксперимент по созданию эквивалентов щитовидной железы мыши и хрящевой ткани человека. Впервые в мире, между прочим. Новый опыт с формированием аналогов трубчатых органов является логичным продолжением исследования возможностей биофабрикации в космосе. И мы снова всех опередили!

Можно ли в космосе печатать искусственные органы? Наука, Ученые, Технологии, Научпоп, МИСиС, Космос, Исследования, НаукаPRO, Медицина, Длиннопост

На фото из лабы НИТУ МИСИС: боксы с кюветами, фото Олега Кононенко с биопринтером, сам "Орган.Авт" (их всего 4: один на МКС, один в музее космонавтики и два в НИТУ МИСИС)

25 марта ракета-носитель Союз МС-25 доставила на российский сегмент МКС специальные контейнеры для биопринтера, подготовленные специалистами компании «3Д Биопринтинг Солюшенс» и Университета МИСИС. В кюветах находились металл-полимерные пластины, содержащие на поверхности клеточный слой. Этот материал, обладающий эффектом памяти формы, возвращается к своему первоначальному виду под воздействием внешних сил, даже если он был предварительно деформирован. Влиять может температура, свет, влага или магнитное поле. От обычных материалов он отличается возможностью программирования под желаемую форму и время фиксации. Учеными на Земле был задан узкий температурный диапазон воздействия: при комнатной температуре пластины были плоскими, а в магнитном поле при достижении 36 градусов (как в человеческом теле) они сворачивались.

Можно ли в космосе печатать искусственные органы? Наука, Ученые, Технологии, Научпоп, МИСиС, Космос, Исследования, НаукаPRO, Медицина, Длиннопост

Распакоука кювет

Эксперимент «Магнитная биофабрикация» провели Олег Кононенко, рекордсмен по суммарной продолжительности пребывания в космосе, и первая белорусская женщина-космонавт Марина Василевская.

Сворачивание конструкции в магнитном принтере — первый этап эксперимента на МКС. Далее учёные на Земле проведут гистологическую и иммуногистохимическую оценку, а также исследуют морфологию конструкции.

Можно ли в космосе печатать искусственные органы? Наука, Ученые, Технологии, Научпоп, МИСиС, Космос, Исследования, НаукаPRO, Медицина, Длиннопост

Самое ценное лежит на донышке) То, что трубочка свернулась — большой успех. Значит, мы на верном пути!

Партнерами по космическому эксперименту выступают: Госкорпорация Роскосмос, ПАО «РКК «Энергия», АО «ЦНИИмаш» и ФГБУ «НИИ ЦПК имени Ю.А. Гагарина», АО «Организация "Агат"».

Можно ли в космосе печатать искусственные органы? Наука, Ученые, Технологии, Научпоп, МИСиС, Космос, Исследования, НаукаPRO, Медицина, Длиннопост

Команда Университета МИСИС на фоне ракеты. Передаем привет с Байконура!

Если появятся вопросы, то мы готовы ответить! Как всегда) Или встретиться лично на экскурсии в Институт биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС!

С Днем космонавтики!

Показать полностью 5
[моё] Наука Ученые Технологии Научпоп МИСиС Космос Исследования НаукаPRO Медицина Длиннопост
1
Посты не найдены
О Нас
О Пикабу
Контакты
Реклама
Сообщить об ошибке
Сообщить о нарушении законодательства
Отзывы и предложения
Новости Пикабу
RSS
Информация
Помощь
Кодекс Пикабу
Награды
Команда Пикабу
Бан-лист
Конфиденциальность
Правила соцсети
О рекомендациях
Наши проекты
Блоги
Работа
Промокоды
Игры
Скидки
Курсы
Зал славы
Mobile
Мобильное приложение
Партнёры
Промокоды Biggeek
Промокоды Маркет Деливери
Промокоды Яндекс Путешествия
Промокоды М.Видео
Промокоды в Ленте Онлайн
Промокоды Тефаль
Промокоды Сбермаркет
Промокоды Спортмастер
Постила
Футбол сегодня
На информационном ресурсе Pikabu.ru применяются рекомендательные технологии