Копьё лорда Некронов
На днях решено перепройти DoW soulstorm.
На днях решено перепройти DoW soulstorm.
Итак, сегодня поделюсь историей еще одного факапа.
Благодаря стечению событий, я вспомнил на днях свой очень старый и интересный артикул — ручку, изготовленную из настоящего патрона (точнее, из гильзы и пули). История началась с моего знакомства с мастером еще в далеком 2020 году, который изготавливал такие ручки. Изделие делается вручную, действительно из настоящих гильз — с пайкой, подгонкой, шлифовкой и полировкой. Причем гильзы мастер использовал из специального армейского тира — уже отстрелянные. В соответствии с законом об оружии такие гильзы не считаются боеприпасами, а лишь металлом, поэтому их можно применять в сувенирных изделиях абсолютно легально.
В свою очередь, мне показалось, что такой формат изделия может быть отличным сувениром и подарком, если его правильно оформить.
Случилась наша коллаборация с мастером — изготовили совместно партию из 50 наборов: он сделал вот такие замечательные ручки-патроны, а я разработал для них коробку в виде миниатюрного ящика для патронов. Выглядело, как по мне, очень эффектно и классно. Но вот формат реализации, как я полагаю, был выбран не совсем удачным — маркетплейсы.
Одной из причин «провала» проекта стало наличие большого количества китайских штамповок «под патрон» с разной степенью имитации — от пластика под металл до более-менее металлических изделий. Естественно, вся эта китайская красота изготавливалась не из настоящих патронов и не несла на себе шлейфа авторской работы и руки мастера, зато стоила дешево.
Изделие в готовом виде (учитывая большие временные затраты на ручное изготовление ручки-патрона) стоило около 2499 рублей на ВБ и ОЗОН (напоминаю, в те еще лучшие времена от этой суммы маркетплейсы забирали «всего лишь» треть, а большая часть оставшейся суммы приходилась на работу мастера). При более низкой цене артикул становился убыточным.
Более года ушло на то, чтобы распродать на ОЗОНе весь этот небольшой тираж в 50 штук. Осталось буквально пара экземпляров у меня для личного пользования, и проект решено было закрыть. Тем более печально, что нужно было видеть счастливые глаза того мастера, когда я сделал сразу заказ на 50 таких ручек — для него это был очень весомый и важный заказ, а для человека на пенсии — значимый доход и возможность реализовать свои умения.
(Взято с моего ТГ-блога Granatkin - стараюсь интересно писать о сувенирных и производственных технологиях, обсуждение новых идей и проектов, да и просто клуб хороших людей)
Всем привет) Всë тот же объект, куда решётки красил. Коллеги расширили проезд к гаражным воротам. Для этого пришлось поставить подпорную стенку. Невысокую, 60 см от грунта, но ходить теперь не удобно. Тем более там бегают рабочие и садовники, иногда с инструментом или тачками. Заказчик попросил скрохозить какую нибудь лестницу.
Начал с эскиза, накидал в компасе. Внутренний поручень забанили, что бы легче таскать черезнеë что нибудь массивное. По дороге домой заскочил на ближайший к гаражу нормальный рынок и заказал металл. Рама площадки и ступенек из 50 уголка, ножки и рама ступенек из квадратной профтрубы 60*3. Поручень из круглой ду42. Стойки из 20*2.5. Пластины для крепления ножек из куска листа 6мм. Заполнение ступенек и площадки из протяжно высечного листа.
Делал один, так что фото не много) Сразу сварил площадку и ступеньки, что бы нарезать просечной лист в размер. Не поленился даже плазму достать и вытащить на улицу, резать его болгаркой мрак)) просто ненавижу) Ещë больше ненавижу чистить металл болгаркой или щëткой, особенно такой лист) два квадрата мучал долго, а вместе с трубами часа три получилось. Лестницу собрал на столе, с помощью лазерного уровня и линейки. По ходу дела внëс изменения, поэтому записанные точки с эскиза стали неактуальны, и пришлось собирать так.
Ножки сделал с запасом, с целью по месту обрезать и приварить.
Так как по месту установки присутствует лоток, пластины для приваривания ног к площадке пришлось ставить не только в углы
Укрепил маленькими консольками) думаю получилось неплохо) Для поручня просто сделал заготовки с углами поворотами, что бы по месту собрать.
На объекте было кого запрячь, так что ставил на расслабоне) Ножки сам отмерял и подрезал, ну и обваривал всë. Ещë на стыках поручня поправил шлифовку в конце.
Почти готовая
Вот так получилось в итоге, теперь компрессор закину со следующей доставкой и нормально прокрасят всë.
И все добрый день. В продолжении дачного строительства.
В прошлом году, после покупки участка, возник вопрос, в хранении инструмента. Покупать готовую бытовку из дерева не хотелось. Так как красиво они выглядят пару лет, в потом у деревяшки начинается деградация.
И так за основу были взяты 6 винтовых свай закручены в размер 4 х 2 метра.
Высота бытовки при односкатной крыше взята 220 зад и 245 фронт.
Основание уголок 50х50х5 свареный в рамку, с перемычками из этого уголка через каждый метр( что бы половая доска не пружинила) доска взята 150х50.
Свая после закручивания были обрезаны по невилиру и на них приварено основание.
Стенки собирал в рамки , сначала в гараже сваривал, после перевозки на участок, собрал в коробку. И обварил окончательно.
Каркас стенок труба 50х50х2. Перемычки 40х25( тут была моя ошибка, надо было так же брать трубу 50х50. При обшивке осп было бы проще монтировать последнюю.
Со стропилами тоже ошибка, сделал стальные из труб 50х50. После чего пришлось к ним притягивать доски 100х50 что бы сделать кровельный пирог под холодную кровлю и смонтировать ветрогидрозащиту от конденсата.
Крыша продуваемая, в поднебесниках сделаны щели для протяжки воздуха.
Дверь сварены из трубы 50х25 и полосы 50х5 в качестве прихлопа.
Зашивал все стеновым профлистом в цвет графит RAL 7024 Кровля -кровельный профнастил в том же цвете. Фронтальная стенка зашита в имитацию бруса, пропитка- масло цвет палисандр.
В козырек смонтировано освещение.
Нутрянка общита осп +два потолочных светильника.
В конце сварил площадку ступеньку.
В прошлом году по деньгам вышла 140 тысяч.
Деревянные бытовки на тот момент были около 100
Дисклеймер: Достаточно скучный пост про изготовление типографского оборудования.
Признаться, меня удивил проявленный интерес к предыдущей части, поэтому сегодня будет продолжение истории о том, как в лучших орочьих традициях, хлам и мёртвые железяки превращаются во что-то работающее, вопреки сопромату и здравому смыслу.
Я заранее прошу прощения за грязный фоновый план, эта серия не просто так называется "дерьмо и палки". Изготовление чего-либо из мусора - практически всегда сопровождается грязью и чёрными руками. Но что для одних мусор, то для настоящего орочьего мека - Лут.
В нормальных условиях, изделие изготавливается, исходя из чертежа, сформированного поставленными характеристиками, но в этом случае "хвост машет собакой", и приходится формировать техзадание, на основе того материала, что имеется в наличии.
Даже сквигу понятно, что такой подход - это не то, как нужно делать, а отдельная философия, согласно которой, итоговый результат будет соответствовать ожиданиям не благодаря а вопреки.
Задача этого куска железа простая: сформировать ванну, в которую встраивается нагревающий элемент, расплавляющий клей, который в свою очередь переносится роликами на лист бумаги.
Исходя от размеров болванок, которые впоследствии превратятся в ролики, корпус Klebebinde-gerät сваривался из аустенитной низкоуглеродистой стали 08Х18Н10, она же 304 нержавейка. Так как кругляк диаметром 60мм, и в длину всего 340, габариты ванночки получились скромные, но достаточные для работы с листами формата А3.
Дно ванны представляет собой двухсантиметровую по толщине алюминиевую плиту, по торцам которой выполнены резьбовые монтажные отверстия, и прогрызены пазы для герметика.
Массивная алюминиевая плита - неплохой способ температурной стабилизации по всей площади, а болтовое крепление к корпусу, через силиконовый уплотнитель - простое решение проблемы разных коэффициентов теплового расширения между материалами.
Опять же, чисто концептуально, Gerät собирается не как банальная копия заводского устройства, а как самостоятельный проект, который может и напоминает переизобретение велосипеда, зато оставляет место творческому началу.
В качестве нагревателей выступает пара промышленных резисторов, суммарной мощностью 800 ватт, один из которых имеет встроенную термопару. Такая мощность в существующих габаритах абсолютно не избыточная, т.к. управление нагревом осуществляется контроллером в прерывистом режиме, с обратной связью от двух датчиков температуры, один из которых отвечает за температуру нагревателя, а второй непосредственно за температуру клея.
Что в итоге даёт быстрый выход на рабочую температуру, и устойчивое её поддержание в заданном диапазоне.
Сама ванна, неизбежно будет нагреваться всей поверхностью, поэтому вся механика с электроникой отвязываются от прямого контакта. Для этой цели по краям смонтированы переходные пластины для точечной фиксации через 8 точек опоры к внешнему корпусу.
В сравнении со принтером, будущий gerät выглядит, конечно, не впечатляюще, но я смею надеяться, что у него ещё всё впереди.
Увидел объявление, Kyocera TASKalfa 3550ci, отдаётся бесплатно, из-за поломки и дороговизны ремонта.
Приехал, поблагодарил бутылкой Jack Daniels, забрал, и встал перед задачей, как затащить стокилограммовую тушу к себе в студию, на второй этаж. Решение отняло весь вечер, но справился в одиночку (жене я принципиально не разрешаю ничего таскать, а нормальные коллеги сейчас в отпуске), без сорванной спины, снова дендрофекальным методом.
(подкладывая палки под дерьмо, можно добиться некоторого прогресса, если обеспечить нужный рычаг)
Поломка представляла собой разрушение оси крепления шестерни на корпусе мотора узла вторичного переноса. Невероятная дороговизна и сложность ремонта выразилась в откручивании пары десятков винтов, и запасной части, по цене двух пачек сигарет.
Пробег аппарата оказался всего 17 000 отпечатков, при ресурсе около полумиллиона.
.
Это наглядное подтверждение теории о материализации желаний, или WAAAGH.
.