Привет, Пикабу! Сегодня третье воскресенье июля, а значит в России отмечается День металлурга! Университет науки и технологий МИСИС (ранее Московский институт стали и сплавов) просто не может пройти мимо этого праздника! Мы запускаем серию постов, где расскажем, как сталь стала жидкой, чем легировали в Средневековье, что такое «самокал Мюшета» и, конечно, дадим повод гордиться российскими учеными! Всех причастных с праздником! Поехали!
Принято считать, что промышленная металлургия в России ведет отсчет с 1632 года, когда царь Михаил Федорович разрешил голландскому купцу Андрею Виниусу строительство первого железоделательного завода в Туле. За почти 400 лет отечественная металлургия стала неотъемлемой частью промышленного прогресса не только в нашей стране, но и в мире. Российские технологии получили глобальное признание и распространение! Университет МИСИС имеет непосредственное отношение к некоторым из них, ведь история вуза началась в 1918 году, когда была создана Московская горная академия, а в ней открылось металлургическое отделение.
Вашему вниманию ТОП-3 разработки наших ученых, покорившие мир:
Процесс плавки в жидкой ванне — печь Ванюкова
Процесс плавки сульфидных медных, медно-никелевых и медно-цинковых концентратов был разработан в 1954-1956 гг. под научным руководством профессора МИСИС Андрея Владимировича Ванюкова. В основе технологии — непрерывная плавка сырьевых материалов тяжелых цветных металлов в жидкой в шлако-штейновой ванне, куда интенсивно подается кислородно-воздушная смесь. В отечественной и мировой металлургии метод признан одним из самых эффективных для переработки разнообразного металлургического сырья.
Начиная с 1982 г. по технологии Ванюкова в промышленную эксплуатацию были введены печи на предприятии Норильского никеля, Балхашского горно-металлургического комбината (Казахстан), Среднеуральского медеплавильного завода; на комбинате Южуралникель и Алмалыкском ГМК (Узбекистан). Промышленные печи Ванюкова широко применяются в КНР, КНДР и других странах для переработки медных и свинцовых концентратов и полупродуктов.
Аналог печи Ванюкова для черной металлургии — установка «Ромелт». В 1980-х гг. в Московском институте стали и сплавов под руководством профессора Владимира Андреевича Роменца была разработана технология жидкофазного восстановления железа, которая позволяет перерабатывать бедные железосодержащие руды без предварительного обогащения и получать рыночный продукт — чушковый чугун. Совместно с АО «ВО «Тяжпромэкспорт» сотрудники университета внедрили технологию на предприятиях Мьянмы и Индии, лицензии на процесс «Ромелт» проданы в США, Японию, Индию.
Технология позволяет прокатывать практически все деформируемые сплавы на основе железа, титана, циркония, никеля, алюминия, меди и др., включая сложнолегированные, малопластичные, непрерывнолитые. РСП позволяет добиться значительного улучшения свойств проката. В России с 1980-х гг. технология внедрена на заводах: «Электросталь», «Чепецкий механический завод», ВСМПО-АВИСМА. Производство металлопродукции из титановых сплавов на основе винтовой прокатки сертифицировано крупнейшими мировыми производителями авиационной техники: Airbus, Boeing, General Electric, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, и др.
О других важных технологиях, созданных нашими учеными, мы расскажем в следующих постах. Мы гордимся выпускниками, преподавателями и учеными университета, благодаря которым важнейшая для России отрасль развивалась. Например, Константин Петрович Григорович, Вячеслав Петрович Елютин и Александр Михайлович Самарин стояли у истоков отечественной научной школы ферросплавного производства. Карл Францевич Неймайер оставил после себя семь крупных научных трудов и десятки публикаций в области производства труб, переплавки чугуна, холодной и горячей штамповки и др.
Современных специалистов в сфере металлургии готовит Институт технологий НИТУ МИСИС. Приёмная кампания, кстати, в разгаре, и мы ждём будущих гениев металлургии!
А сегодня мы чествуем людей, чей труд лежит в основе всего производственного процесса, ведь без их вклада не смогло бы функционировать практически ни одно предприятие. От плавки и литья до обработки и отделки – каждый этап производства требует мастерства, опыта и профессионализма. Пусть ваш вклад всегда будет цениться по достоинству! С Днем металлурга!
