Микроэлектроника это далеко не только оборудование, это еще и сверхчистая химия и сверхчистые газы. Поэтому совершенно невероятно чтобы одна страна могла сегодня обладать всей цепочкой микроэлектронного производства, от производства оборудования до готовой микросхемы. Но Россия поставлена в такие условия, что нам придется этого достичь. И к этой цели сделан еще один шаг.
Компания «Микрон», крупнейший российский производитель микроэлектроники, успешно завершила тестирование первого отечественного высокочувствительного фоторезиста для технологических процессов 90 нм. Это значительный шаг в развитии российской микроэлектроники и обеспечении технологического суверенитета страны.
В производственных процессах «Микрона» используются 43 сверхчистых химических материала и 39 специальных электронных газов и смесей. Компания активно работает над заменой всех импортных компонентов отечественными аналогами. Важно, что работы по импортозамещению ведутся в тесном сотрудничестве с научными институтами, что позволяет быстро внедрять результаты исследований в производство", — отметила Гульнара Хасьянова, генеральный директор АО «Микрон». Она также подчеркнула, что создание отечественного фоторезиста для 90 нм является важным этапом в развитии микроэлектроники и пригласила к сотрудничеству всех заинтересованных производителей.
В программе «Микрона» по импортозамещению участвуют более 16 российских производителей и научных институтов. Новый фоторезист производится на предприятии в Приволжском федеральном округе, который является крупнейшим центром химической промышленности в России, обеспечивающим более 40% общего объема производства химических материалов в стране.
Фоторезист — это светочувствительный полимерный материал, используемый в фотолитографии, ключевом процессе производства интегральных микросхем. Он позволяет создавать на поверхности обрабатываемого материала «окна» для доступа травящих веществ. Высокое качество и соответствие материала техническим требованиям обеспечивают точное формирование элементов на кремниевых пластинах.
Развитие отечественной электронной компонентной базы (ЭКБ) является основой технологической независимости и безопасности России. Микроэлектроника относится к числу критических и сквозных технологий, и развитие устройств на основе отечественной ЭКБ является одним из ключевых направлений стратегии развития радиоэлектронной промышленности. Согласно Концепции технологического развития, к 2030 году доля отечественной продукции, включая чипы, высокоточные станки, робототехнику, фармацевтику, медицинское оборудование, телекоммуникационную технику, программное обеспечение и авиакосмическую технику, должна составлять не менее 75% от общего объема потребления.
20-21 февраля 2025 года «Микрон» представил свои достижения в области импортозамещения высокочистых химических материалов и электронных газов на III Форуме будущих технологий «Новые материалы и химия», который проходил в Москве.
Группа компаний «Микрон» — единственное в России серийное производство микроэлектроники с топологией до 90 нм. Компания входит в группу «Элемент» (ELMT) и является резидентом ОЭЗ «Технополис Москва». «Микрон» производит более 800 типономиналов продукции, включая интегральные схемы для автоэлектроники, интернета вещей, жестких условий эксплуатации, защищенных носителей данных, идентификационных, платежных и транспортных документов, а также микросхемы управления питанием и RFID-маркировки для различных отраслей цифровой экономики. Продукция компании включена в реестр отечественной промышленной продукции.
ПАО «Элемент» — один из крупнейших разработчиков и производителей электроники в России, лидер в области микроэлектроники. В состав группы входят более 30 компаний, занимающихся производством интегральных микросхем, полупроводниковых приборов, силовой электроники, модулей, корпусов для микросхем и радиоэлектронной аппаратуры.
Я понимаю, всепропальщики обязательно напишут - фу, 90нм это отсталое производство. Но вернемся к тому что я сказал в начале поста:
...совершенно невероятно чтобы одна страна могла сегодня обладать всей цепочкой микроэлектронного производства, от производства оборудования до готовой микросхемы
Тем более, абсолютно невероятно, что страна (любая вообще) могла бы сразу освоить 7-3 нм, это невозможно в принципе никак вообще. Никто в мире на это не способен. Поэтому принято очень верное решение - 90нм позволяют производить 80% всех необходимых в экономике микросхем, а для космического или военного применения эта технология с избытком закрывает 100% любых хотелок. Поэтому логично развивать именно это направление и для начала локализовать его, постепенно от химии и газов, до оборудования.
Что успешно и делается.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь
Сегодня с удивлением наткнулся на "новость" о том, что "Глава АвтоВАЗ Максим Соколов пожаловался на то, что россияне резко перестали покупать Лады". Увидел я эту тему в Телеге, там постами на эту тему отметился топовый блогер ZERGULIO, и другие у него перепечатали.
Что он пишет:
На складах компании зависло 100 тысяч новых автомобилей при норме в 60 тысяч. При этом у дилеров простаивают ещё полмиллиона машин. Соколов считает ситуацию тревожной и призывает принять меры, чтобы АвтоВАЗ не остался без денег.
Попробуйте еще цены поднять. Чтобы ржавый рыдван со стеклоподьемниками на веслах стоил миллионов пять-семь. Должно помочь.
Очень хайпово получилось! У нас ведь как, про Автоваз надо или плохо, или молчать. Начал искать первоисточник.
Автомобильный рынок в России переживает серьезное падение. Об этом заявил президент «АвтоВАЗа» Максим Соколов, его слова передает «Интерфакс».
По его словам, на складах дилеров накопилось уже свыше 500 тысяч машин, а запасы «АвтоВАЗа» приблизились к сотне тысяч при норме в 60 тысяч. Глава компании отметил, что для предотвращения еще большего падения участникам автомобильного рынка следует предпринять серьезные меры.
Нашел изначальную новость в первоисточнике, в Интерфаксе. Опа - а там оказывается смысл вообще другой:
"Наша задача в феврале - подойти к отметке где-то 27 тыс. автомобилей плюс-минус. Пока мы движемся к этой цели, и в случае достижения этого показателя наш результат будет гораздо лучше, чем в среднем по рынку", - сказал Соколов журналистам в кулуарах форума РСПП по регуляторной политике во вторник.
В феврале 2024 года, как сообщалось, компания продала около 27,9 тыс. машин. Таким образом, в текущем месяце допускается снижение продаж год у году более 3%.
Соколов отметил, что в целом на авторынке РФ "ситуация тревожная".
"Мы теперь уже воочию убедились в том, о чем мы говорили в конце прошлого года. Мы тогда говорили о возможном падении рынка до 1,3 млн автомобилей в 2025 году. Сегодня мы четко видим, что рынок в целом идет хуже траектории движения прошлого года. Преодолеет ли он планку в 100 тыс. автомобилей в феврале - большой вопрос. Таким образом, действительно, надо всерьез задуматься о том, какие меры совместно надо предпринять, чтобы избежать уже драматического падения", - сказал глава "АвтоВАЗа".
По его словам, совокупные запасы автомобилей на российском рынке "по-прежнему превышают 500 тыс. автомобилей и имеют тенденцию даже к увеличению".
"Несмотря на снижение поставок, темпов реализации все равно не хватает, чтобы переломить тренд по увеличению запасов. В основном, конечно, запасов китайских брендов. Но тем не менее и запасы "АвтоВАЗа" тоже подошли вплотную к отметке 100 тыс. Таким образом, при такой высокой процентной нагрузке представляют собой такой отяжеляющий фактор для финансовой модели в целом", - сказал Соколов.
То есть телеграм-блогер, который кстати, вполне себе патриот, а не всепропальщик, и которого потом все будут цитировать, не почитав источник, пишет, что у ВАЗа проблемы, и что "у дилеров простаивают ещё полмиллиона машин".
В первоисточнике же написано, что проблемы не у ВАЗа, а вообще в целом на рынке проблема, и ВАЗ наоборот показывает динамику лучше рынка. И 500 тыс. автомобилей, скопившихся у дилеров, это не Лада, это ВСЕ автомобили. Из них Лад 100 тыс/, хотя обычно их 60 тысяч. При этом "призывает принять меры, чтобы АвтоВАЗ не остался без денег." - такого нет в первоисточнике.
При этом Соколов четко называет причину: "Таким образом, при такой высокой процентной нагрузке представляют собой такой отяжеляющий фактор для финансовой модели в целом"
То есть причина - дорогой кредит. Поднимите руку те, кто считает, что стоимость кредита в России нормальная, и этот фактор не сдерживает потребление? В чем же на прав Соколов?
Короче, из новости со смыслом "Глава АвтоВАЗа заявил, что рынок автомобилей в России падает, и на этом фоне Лада держится еще бодрячком, но ставки по кредитам все же высоковаты" смысл извратили до "У Лады всё хреново, и они просят еще денег".
Потом мне в комментариях будут писать: "Ты говоришь что всё хорошо, в ВАЗ вон опять просит денег у государства".
Ну и про "ржавый рыдван со стеклоподьемниками на веслах" - это говорит об уровне знаний продукции АвтоВАЗа - челоек из иномарок не вылазил последние лет 20, а думает что на ВАЗе до сих пор производят Жигули и Самары.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь
В России есть такие удивительные места, что человек, там побывавший, больше никогда не сможет думать о нашей Родине плохо. Он вдруг начинает четко понимать, если не понимал этого раньше, что мы живем в одной из самых технологически развитых стран мира.
В 2011 году, когда проекту "Сделано у нас" исполнился всего лишь год, мне выпала уникальная возможность посетить один из крупнейших научно-исследовательских центров России, расположенный в городе Димитровград. Речь идет о Научно-исследовательском институте атомных реакторов, или НИИАР. О нем я писал в предыдущем репортаже, а в теперь я расскажу про то, как в НИИАР производят радиоактивные изотопы для медицины и других применений.
Итак, из реактора, где мишени из урана были обстреляны нейтронами, и из разрушенных атомов получился Молибден-99, мишени доставляются в соседнее здание. Вот так происходит передача контейнера.
Молибдена-99 в мишенях, а это такие палочки-карандаши, мало, поэтому его надо оттуда выделить. Процесс состоит из множества стадий, но если рассказать кратко, то мишени растворяют в специальной жидкости, в которой уран выпадает в осадок, а молибден-99 растворяется. Весь процесс происходит за толстым стеклом, защищающим от радиации, а все манипуляции производят с помощью вот таких "хваталок" (шнаговых манипуляторов).
Класс работ — первый — самый опасный.
В НИИАР не реализован пока весь цикл производства препарата (на момент 2011 года), здесь получают полуфабрикат, из которого в Обнинске, в частности, уже получают конечный продукт. Но здесь старательно избегают произносить слово «сырье», и если и произносят, то всегда с оговоркой, что речь идет о высокотехнологичном, сложном в производстве продукте, производство которого доступно лишь нескольким странам мира. Чуть позже к нам присоединился отец-основатель этого производства, Кузнецов Ростислав Александрович. Ему слово:
Когда продукт готов, его доставляют вот в таких контейнерах.
А не в зеленых, как рассказано на видео. Но в остальном процесс тот же.
Таких комнат много. Во многих новое оборудование, в некоторых еще старое, хотя процесс в принципе тот же, отличие просто в том, что «хваталки» не такие современные, хотя по возможностям ничем не отличаются. Вообще, как я говорил, очень много молодежи. Практически весь технический персонал — молодые, 25-35 лет. Да и научные и инженерные кадры далеко не старики. Это радует.
В целом, очевидно что выделяемые немалые деньги, идут, прежде всего, на науку, а не на украшательства и золотые офисы с дорогой отделкой (напоминаю, я там был в 2011 году). Это подождет, сейчас много других задач.
Работа реально идет, мы ни разу не доедаем остатки советского наследия, мы двигаемся дальше, мы развиваемся! Это факт! Конечно, благодарить надо за это не только власть, а прежде всего тех людей, кто, несмотря на невысокие зарплаты, не плачут, а работают. Спасибо им!
Этот обзор снят когда планшет был еще прототипом. Сегодня он выпускается серийно для государственного и корпоративного использования. На моём образце стоит Android, но серийные устройства работают на отечественных операционных системах Аврора и РЕД ОС М.
Я стал первым блогером, кому удалось получить на тест это устройство — планшетный компьютер, разработанный и произведенный в России. Что это за гаджет? Насколько он действительно российский? Стоит ли его покупать? В своём обзоре я постарался ответить на все эти вопросы, чтобы помочь вам разобраться, что представляет собой это устройство и на что оно способно.
Этот обзор снят когда планшет был еще прототипом. Сегодня он выпускается серийно для государственного и корпоративного использования. На моём образце стоит Android, но серийные устройства работают на отечественных операционных системах Аврора и РЕД ОС М.
Это первая часть обзора, во второй я расскажу о его характеристиках и производительности, а в третьей части покажу как его производят. Все честно, ничего не скрывая.
Между прочим, супруга пользуется им до сих пор.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь
В России есть такие удивительные места, что человек, там побывавший, больше никогда не сможет думать о нашей Родине плохо. Он вдруг начинает четко понимать, если не понимал этого раньше, что мы живем в одной из самых технологически развитых стран мира.
В 2011 году, когда проекту "Сделано у нас" исполнился всего лишь год, мне выпала уникальная возможность посетить один из крупнейших научно-исследовательских центров России, расположенный в городе Димитровград. Речь идет о Научно-исследовательском институте атомных реакторов, или НИИАР. Сейчас там много нового, многое из того что там сейчас реализовано, или реализуется, тогда в 2011 году только обсуждалось. Например, во всю идет строительство МБИР (Многоцелевой Быстрый Исследовательский Реактор) - крупнейшего из действующих и сооружаемых на планете исследовательских реакторов. Построен и открыт «Федеральный научно-клинический центр медицинской радиологии и онкологии» - работающий во взаимосвязи с НИИАР. Но и то, что вы увидите в этом репортаже продолжает работать, а Россия благодаря этому занимает весомые позиции на мировом рынке изотопов.
Наш визит совпал с началом производства нового изотопа — Молибдена-99. Этот изотоп играет важную роль в медицине, особенно в диагностике заболеваний. Однако непосредственно для диагностики используется не сам Молибден-99, а его производный изотоп — Технеций-99М. Особенность таких изотопов заключается в их коротком периоде полураспада: у Молибдена-99 он составляет всего 66 часов, а у Технеция-99 — всего 6 часов. Это означает, что изотопы нельзя хранить впрок — их необходимо производить непрерывно и оперативно доставлять заказчикам. При этом оплата производится не за объем отправленного продукта, а за количество, полученное потребителем.
Рынок Молибдена-99 огромен, и спрос на него значительно превышает предложение. Ситуация обострилась после вывода из эксплуатации двух реакторов — одного в Канаде и другого в Европейском Союзе. Это привело к резкому росту цен на изотопы, и Россия, выходя на этот рынок, имеет все шансы стать одним из ключевых игроков. Однако важно не только быть производителем Молибдена-99, но и активно использовать его внутри страны, особенно в медицине. Этот изотоп крайне важен для диагностики онкологических заболеваний, которые занимают второе место по смертности после сердечно-сосудистых болезней, и их распространенность продолжает расти.
Для решения этой задачи рядом с НИИАР уже начато строительство крупного медицинского центра. Это позволит оперативно доставлять изотопы потребителям, решая проблему их короткого срока жизни. На данный момент производственная мощность составляет 800 кюри в неделю, но ведутся работы по строительству двух новых реакторов, что увеличит мощность до 2500 кюри в неделю.
Производство изотопов начинается именно здесь, в Димитровграде, и это открывает перед Россией новые перспективы как на внутреннем, так и на мировом рынке.
На территории расположены пять из шести реакторов, которые принадлежат НИИАР. Три из них могут использоваться для производства Молибдена-99. Это особенно важно, поскольку реакторы периодически останавливаются для технического обслуживания, и наличие нескольких работающих установок позволяет избежать остановки производственного процесса. Также стоит отметить, что в центре работает много молодых специалистов, что подчеркивает динамичное развитие института и приток новых кадров.
пульт управления реакторами
Конечно сам пульт не производит впечатления чего-то мегатехнологичного. Но на вопрос «а почему такие старые переключатели», главный инженер реакторного комплекса ответил «а зачем менять, они так сделаны, что еще лет 40 прослужат. Важнее, что за щитами, а там все новое».
Безопасность реакторов здесь заслуживает отдельного внимания. Защита организована на самом высоком уровне и включает множество ступеней. Все системы продуманы до мелочей, причем механизмы безопасности спроектированы так, чтобы не зависеть от одного и того же фактора. Например, электроснабжение института устроено следующим образом. На территории есть подстанция, которая получает питание от одного источника в Ульяновской сети и двух — в Самарской. Если вдруг произойдет авария на подстанции, в работу включается собственная ТЭЦ института. В случае неполадок и с ней, предусмотрены два дизельных генератора. А если и они выйдут из строя, есть резервный комплекс аккумуляторных батарей. Нас заверили, что сценарий, подобный аварии на «Фукусиме», здесь невозможен в принципе. И да, это та самая кнопка, которая гарантирует абсолютную безопасность.
Двигаемся в реакторный зал.
Но не стоит думать что там всегда высокая радиация. Нет, такая защита нужна только в моменты перегрузки реактора, и его обслуживания. Тогда персонал удаляется из зала. А в обычное время радиация там вполне приемлемая. Правда прикасаться к чему либо нельзя.
Даже к перилам лестницы. Вот так делать ни в коем случае нельзя. Из-за этого, эту девушку не выпустили из здания, и оправили на дезактивацию и месячный карантин. Шутка.
Но после выхода нас всех тщательно проверили счетчиком гейгера, кстати, в другой группе парню пришлось оставить у них майку, она оказалась заражена
Вот этот красный квадрат — это реактор СМ, которым здесь особенно гордятся. Его уникальность заключается в том, что он способен производить практически любые изотопы. Как пояснил главный инженер, реактор отличается простотой до гениальности. Его активная зона представляет собой кубик размером 420×420×350 мм, при этом мощность этого небольшого объема достигает 100 мегаватт! Это впечатляющая энергоэффективность.
Однако стоит отметить, что это не энергетический, а исследовательский реактор, поэтому его нельзя использовать на АЭС. Во-первых, через него прокачивается огромное количество воды, но на выходе ее температура составляет всего 98 градусов, что недостаточно для вращения турбин. Во-вторых, реактор часто останавливается, так как на нем проводятся многочисленные эксперименты. Ученые буквально выстраиваются в очередь, чтобы загрузить в него различные вещества и облучить их нейтронами. Поэтому использовать его в двойном назначении, к сожалению, невозможно.
Тем не менее, в НИИАР есть и энергетический реактор, который позволяет институту продавать электроэнергию городу, выполняя роль небольшой АЭС.
Еще один реактор, расположенный здесь, — это РБТ. Он работает в паре с СМ. Дело в том, что топливо в СМ "выгорает" только на 50%, после чего его используют в РБТ. Этот реактор тоже удивителен, но по другой причине. Его уникальность в том, что вы можете буквально заглянуть внутрь. В отличие от традиционных реакторов, которые имеют толстый стальной корпус, РБТ защищен от радиации огромным бассейном с водой. Именно толща воды предотвращает выход радиации наружу, что делает его не только эффективным, но и необычным с точки зрения конструкции.
Вот это голубое свечение на дне, и есть работающий реактор.
Завораживает! Кстати, вернусь к СМ. Ректор разработан и построен, ЕМНИП, в 61-м году. Но не стоит думать что он старый. Нет, дело в том, что конструктивно он реализован так, что все его части заменяемые, так что он постоянно обновляется. Так же, в начале 90-х была проведена его серьезная реконструкция, был изготовлен новый корпус, который поместили в старый. И еще, ректор уникальный, нигде в мире таких больше нет. После РБТ, отработавшее ядерное топливо идет на временное храниение. За 2 года, оно должно остыть. Хранят так же в толще воды.
Вот там на дне отработанное топливо.
вот эти хранилища
Через 2 года в этих бочках топливо идет на захоронение.
В этих реакторах, в процессе облучения мишеней, и производится тот самый Молибден-99. Однако на этом процесс не заканчивается. Содержание молибдена в мишенях крайне мало, и его необходимо отделить от урана. Это делается химическим способом в специальном здании. Для транспортировки мишеней туда используются специальные защитные контейнеры, которые обеспечивают безопасность и предотвращают утечку радиации.
Полезного вещества кажется всего около килограмма, то есть такой небольшой объём внутри толщенного корпуса. Перевозят контейнер вот на таком автомобиле. Расстояние всего-то метров 200.
Продолжение следует.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь
Да-да, вот это про те самые полимеры, которые мы якобы... потеряли, скажем так. Между тем, именно в этом направлении у России просто гигантский рост. И вот еще один из таких важных, знаковых гигантских проектов теперь близок к завершению.
В 2024 году на Иркутском заводе полимеров в Усть-Куте произвели первые гранулы полиэтилена. Был произведен первый тестовый запуск основного оборудования. Этот момент стал значимым событием, приближающим запуск всего завода. Запуск производства запланирован на 2025 год.
Инвестиции в этот громадный проект составляют 168 млрд рублей. Но этот проект не одинок, рядом возведен Усть-Кутский ГПЗи общие инвестиции в весь газовый проект составили более полутриллиона рублей. Причем это не государственные, а частные инвестиции Иркутской нефтяной компании (ИНК).
Я когда-то составлял список из 20 гигантских проектов России, которые строятся в этот самый момент. И проекты ИНК были в этом списке. Многие из этих проектов, уже завершены, какие-то близки к завершению. Есть, справедливости ради, и такие, реализация которых заморожена, из-за выхода из России зарубежных партнеров. Надо будет найти время, и актуализировать этот список.
Но вернемся к Иркутскому заводу полимеров. Вот здесь я подробно рассказывал об этом проекте. Лучше, конечно прочитать статью, но если кратко, то этот проект один из тех примеров современного рачительного отношения к ресурсам страны, который раньше был нам не свойственен. Помните как раньше горели факела на нефтепромыслах? Мы жгли ценнейший ресурс! Дело в том что попутный нефтяной газ не только источник энергии, но это так называемый "жирный газ", он содержит в себе, кроме метана, этан, пропан, бутан, гелий и другие компоненты. Из этана делают как раз полимеры - полиэтилен.
Удивительно, но совсем недавно, Россия, обладая гигантскими запасами газа, не обеспечивала тебя полимерами полностью. Она продавала ресурсы за границу, там из них делали полимеры, и продавали обратно в Россию. Отличная экономика, да?
Теперь всё иначе. И проект ИНК как раз один из примеров нового отношения к российским недрам. Но все же стоит прочесть мою статью, там этот вопрос расписан более глубоко.
И да, всепропальщики напишут, что "опять сырьё, когда же начнут айфоны делать", но более умные люди понимают, что это и есть как раз пример глубокой переработки сырья, причем такого, которое раньше просто сжигалось.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь
