Продолжу о "том самом" первом заказе. Начало можно посмотреть здесь и здесь.

В этой статье расскажу как с помощью минимального набора инструмента загнуть кусок дерева. Как я сделал это 10 лет назад на своей первой лестнице, и варианты как еще можно "загнуть" подступенник )

Сейчас все гнутое и скругленное уже не модно, в современном интерьере дизайн "квадратных форм". Спорить с модой дело бессмысленное, да и признаться честно - намного проще и быстрее изготовить лестницу с обычными прямыми ступенями и балясины из квадратного бруска. Но когда-то люди с ума сходили по круглым пригласительным ступеням и резным балясинам ( а еще по всему круглому в интерьере, вспомните арки-проемы и гипсокартонные многоуровневые потолки с зигзагами) Ну вот и заказ первый мне попался с "гнутой" заходной группой. Энтузиазм приглушал страх, да и примерные наработки как такое исполнить уже были, берем аванс и действуем )

Вернемся еще на пару лет назад. 2013 год, доделываю баню в родительском доме. Именно там я впервые и попробовал загнуть (об колено) доску для арки.

Ну короче перейдем к сути изготовления. Нам понадобится: лобзик, клей ПВА D3(4), шуруповерт, несколько струбцин, циркулярная пила (и желательно линейка-направляющая к ней. Как такое изготовить из куска фанеры - напишу в будущих постах, "лайкподписка")

Сам способ очень прост, делаем надрезы с тыльной стороны подступенника, пропиливаем оставляя 2-3 мм "мяса" доски. Чем меньше слой оставляем и чем меньше расстояние между пропилами - тем на больший радиус (радиус скорее меньший, а вот загиб больший) возможно "согнуть". Для фиксации всего этого желе делаем скелет , повторяющий форму будущего подступенника (копируем форму ступени, отступая "свес" 3-5 см). Пропилы с обратной стороны перед фиксацией заполняем спецсоставом (клей-опилки), если изгиб очень крутой и не хочет гнуться, можно слегка намочить материал (знайте меру).

Так и гнул на первом заказе, а сейчас расскажу какие еще методы применял.

Ну самый наверное простой - это склеить здоровенную заготовку и вырезать подступенники , метод подсмотрел у более старших товарищей и он мне не особо нравился, так как простой в теории - этот способ муторный и трудоемкий на практике, но зато массив получался очень крепким и неубиваемым. На фото ниже пример из 3х сегментов, делал и одним сплошным сегментом, но не найду сейчас фотографии.

Из здоровенной заготовки на ленточной пиле выпиливаем радиус и все это дело шлифуем.

В данный момент очень редко попадаются заказы с пригласительными круглыми ступенями, и используем мы немного другой способ. Создается матрица формы и на нее прикрепляем несколько слоев фанеры 3мм, между ними клей и ждем высыхания. Это на мой взгляд самый простой и быстрый способ, особенно если нужно красить в эмаль и не видно, что этот элемент из фанеры )

Ну вот с подступенниками вроде все.

Обещал еще рассказать о программе для проектирования лестницы. Конечно очень много нюансов, кроме элементарных правил "удобства" (проступь 30, подъем 16), часто приезжая на замер - проем уже готов и изменить его либо нельзя, либо сам заказчик не хочет. И начинается мозговой штурм, как впихнуть "невпихуемое". Как раз в этот момент и начинается отступление от общепринятых рамок удобства подъёма, лишь бы было относительно удобно.

По поводу программ для расчета - я пользуюсь с первой лестницы и поныне одной )

На этом серию постов " Из торгаши в столяры" думаю заканчиваем.

За 10 лет деятельности есть о чем рассказать, если интересно - подписывайтесь ) До встречи

Наша непостоянная рубрика. Иногда я представляю, что уже добился финансовой независимости и вышел на раннюю пенсию. И вместо того, чтобы думать о том как увеличить доходы, или трудиться - страдаю фигнёй. 😅

Сегодня, вместе с отцом, пытались в кустарных условиях, практически "на коленке", изготовить ступени для лестницы на дачу (там у нас до сих пор постелена времянка).

Можно было конечно заказать ступени для лестницы в столярке, но это во первых довольно дорого, а во вторых отец и сам когда-то, после окончания предпринимательской деятельности, работал в столярке, и как раз изготавливал в том числе и лестницы. Так что тут было почти без вариантов.

Я предлагал сделать ступени из фанеры, как наиболее стабильного, и довольно легко обрабатываемого материала, но отец, в принципе, никогда меня не слушал и на все имел своё мнение. По этому 4 часа, при помощи ручной циркулярной пилы, мы пилили ступени из мебельного щита толщиной 40мм.

Но одно дело обрабатывать это в мебельном цеху, и совсем другое, в беседке, ручной циркулярной со старым диском.

В итоге, мы конечно, довели дело до конца. И получилось даже весьма не плохо. Но до финальной стадии, конечно ещё далеко. Покажу, когда закончим.

23.08.2025 Станислав Райт — Русский Инвестор