УПД: Попробовал тем же способом еще один клин сделать для малой продольной. И выяснил, что проточки можно делать только по штатным местам для болтов - чтобы не сдвинулся клин. Под теми которые вы добавите - не нужно, там и так все углы нормальные, достаточные для того чтобы клин прижимался вверх а не вниз. Тоесть - не надо ни засвердивать его ни как то иначе обрабатывать.

Довольно долго  подбирал разные условия при которых поперечную каретку и каретку малой продольной не клинит и при этом она была бы жесткой. Каждая манипуляция с демонтажем картетки и последующей регулировкой - была с танцами с бубном.
В итоге - присмотрелся как изменяется положение клина при затяжке - четко видно что его отжимает вниз, естественно при этом сама каретка поднимается немного. И для того чтобы ее  сделать хотя бы сколько нибудь  жесткой нужно сильно затянуть - получаем плохое перемещение.
В итоге - само просится решение при котором болт нажимая на клин не только прижимает его к поверхности ластохвоста, но и вытесняет клин вверх (а не вниз). Так чтобы верхняя грань клина уперлась в нижнюю  поверхность каретки. Реализовать это можно сверлением лунок больше по размеру чем кончик болта - в поверхности клина. Но с осевым смещением сверления вниз  по отношению к оси болтов, с обработкой под радиус какой нибудь шарошкой и одновременно - обработкой концов прижимных болтов, так же  с радиусом. Причем болты нужны прочные.
Это при водит к тому что болт давит на клин в точке где сила  раскладывается на  вертикальную составляющую вверх, и горизонтальную составляющую в сторону ластохвоста. В итоге клин не только прижимается к ластохвосту, но и смещается вверх, а поперечная каретка, следовательно - прижимается к плоскости скольжения на большой продольной каретке. Основная идея организовать прижим так, чтобы у клина была только одна плоскость скольжения - с ластохвостом.

В моей реализации ластохвоста (видел и без этогостанки ) у корня v-паза ластохвоста на  каретке большой продольной - был еще и небольшой  прямоугольный паз. Клин ранее прижимался двумя поверхностями: нижней и боковой. И углом стремился попасть в этот паз. В состоянии поджатом в верх - этой проблемы нет.

Из нюансов - довольно сложно поправить сверление так точно как требуется - на каленом клине, по крайней мере у меня точно не получилось это сделать с первого раза.
Я подумал что клину уже хуже не будет сделал скошеные пазы болгаркой в итоге. Что гораздо проще так как надо просто выдерживать угол скоса в пазах - меньше по отношению к горизонтали, чем у поверхности скольжения клина и ластохвоста.
Если смотреть на клин с торца, так как он стоит в  каретке - то вот так можно схематично (красный пунктир) показать как будет наклонена плоскость  паза.

Я сделал на глаз болгаркой, тоесть даже не шлифовал ничего, и это уже работает гораздо лучше. В идеале конечно надо отшлифовать и радиус на болтах сделать поаккуратнее и побольше .

Дисклеймер: Достаточно скучный пост про изготовление типографского оборудования.

Ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо.

Зима близко.

Для меня это значит, что снова пришла пора приниматься за работу, в лучших орочьих традициях, превращать мусор и мёртвые железяки во что-то работающее, зачастую вопреки сопромату и здравому смыслу.

Что, Зачем и Почему?

Так вышло, что я семейный человек, и в силу этого обстоятельства должен работать много, долго и часто. В поисках средства, которое поможет удержать съезжающую кукушку, нашёл для себя хобби - переплётное дело. Тем более, что проживание в краях Гутенберга вполне способствует именно этому интересу. Но в идеале, хобби требует не только свободного времени, но и определённой механизации труда. И чем дальше заходит увлечение - тем более узконаправленные механизмы начинают требоваться.

В этот раз речь пойдёт о Klebebindegerät. В переводе звучит не особо благозвучно, "клеепереплётный агрегат", да и на Русском, клеенамазочная машина звучит не лучше. Так что пускай дальше будет ауф Дойч.

Суть механизма проста до безобразия, и следует тому же принципу, что и ручная машинка для нанесения клейстера на обои: вращающийся ролик загребает жидкий клей, второй ролик переносит на себя клеевой слой , который в зависимости от расстояния между роликами, меняет свою толщину, перед переносом на бумагу.

Итак, Начало.

Общая концепция.

Мне нужна универсальная машинка, по габаритам ограниченная форматом А3, с возможностью проклейки сшитого корешка, и умеющая работать как с жидким клеем, так и с промышленным, требующим предварительного подогрева. Речь идёт не о этиленвинилацетате, он же "китайские сопли" а Proteinklebstoff, на органической, белковой основе. Он эластичный, низкотемпературный, подходит даже для сложных изделий, и не образует напряжений после высыхания.

Такой аппарат продаётся, но цена начинается от 2000 Евро.

Театр начинается с буфета вешалки, а любой механизм с привода.

Чем крутить ролики?

Маленький асинхронник не прокатит, нет желания колхозить тиристорный регулятор, да и массивные болванки + густой клей + пониженное напряжение == лишний нагрев мотора. Коллекторный отпадает из-за воя, искр и наличия щёток.

Решение:

Бесщёточный трёхфазник постоянного тока, стоявший когда-то на токарном. Подробнее об этом богомерзком продукте сумрачного восточного гения я уже писал в Доделка китайского токарного, Часть 3

Ввиду его убожества и ничтожного крутящего момента, решил смонтировать через редуктор, но для начала нужно разобрать.

Всё в лучших традициях братского народа.

Ротор, мохнатый от металлической стружки (несмотря на герметичный форм-фактор), подгоревшая изоляция обмоток, и следы болгарочной прецизионной балансировки.

Меняю подшипники, чищу, прозваниваю на межвитковые замыкания, проливаю эпоксидкой, отрезаю лишнюю длину шкива, собираю.

В роли редуктора будет выступать мультипликатор от смазочного насоса, подключенный "задом наперёд", в данном случае не крутящий момент превращается в угловую скорость, с пропорциональным проигрышем в мощности, а наоборот.

Так нельзя тоже можно, если очень нужно.

Задача: соединить жабу с гадюкой.

Внутренний диаметр втулки редуктора 12мм, наружный диаметр вала мотора 14, шпонки разные по ширине, поэтому отпадает вариант просто проточить ротор, тем более что предусмотрительный дядя Ляо позаботился об отсутствии центровочных отверстий.

Решение - переходная муфта. (самая простая, демпфер не нужен из-за плавного пуска, кардан тоже, так как надеюсь на соосность установки)

Сверла и развёртки на 14 не нашлось, поэтому прогрыз 16 болванку на 14,5, а посадка на вал через 0,25 латунную фольгу, с фиксацией по шпон-пазу гужоном.

Горк и Морк смотрят на такой подход снисходительно, поэтому не стоит удивляться что отсутствует биение, восьмёрки и эксцентриситет.

Дело сделано, но есть нюанс.

Как Карлсон, не оснащённый хвостовым оперением будет вращаться в противофазе от вектора ходового винта, так и мотор будет крутиться вокруг редуктора. Чтобы исправить это досадное недоразумение нужно привязать одного к другому.

Стойки нет смысла изготавливать одной деталью, они работают от сжатия, оказывая сопротивление кручению, пропорционально пятну контакта, поэтому болванки просто нарезал в размер, отторцевал, и врезал шпильки м6, с классом прочности 12,9.

Закидываю шпонку в переходную муфту, наживляю редуктор,

Готово.

На этом закончились сегодняшние свободные два часа.

Спасибо за внимание, нерегулярное продолжение следует.

Всем пламенный привет.
Когда-то давно (примерно 2,5 года назад) пообещал показать, что сделается с моей шахматной миской, созидание которой подробно освещалось тут.
Однако память - не мо сильная сторона, но @rash887, аккуратненько подпнул меня исполнить обещанное.
Не будет долгих прелюдий и повествований, вот она:

Конечно, жизнь ее немного потрепала. Изделие полнойенно использовалось как кухонная утварь. В миске, обычно, лежал хлеб, но бывало она встречала и салаты. И, однажды, масло из салата оказалось все на столе, и причиной этому оказались трещины, коих насчитал я в изделии около 5. См. ниже

Эта - самая большая. Ну, короче говоря, миске осталось недолго, хотя она и так прослужила немало. Значит, видимо, придется делать что-то на замену. 🤔
Примем это как вызов.
На этом все. Всем бобра.