Страх и ненависть Лас Вегасе
Для ЛЛ: полиэфир - воняет!
В прошлом посте мы говорили о ПУ в этом поговорим о ПЭ лакокрасочных материалах:
Обычно полиэфирные лакокрасочные материалы состоят из трёх компонентов: основы, катализатора и ускорителя. При их смешивании происходит сложная химическая реакция, в результате которой образуется стабильная, прочная лакокрасочная плёнка. Химия ПЭ материалов определяет многие их эксплуатационные характеристики, поэтому давайте ознакомимся с ней.
ПЭ материалы обычно поставляются в виде раствора смол с невысоким молекулярным весом (до 3000) в мономере (стирол), который не испаряется при сушке, а участвует в реакции сополимеризации. Это приводит к двум технологическим особенностям ПЭ материалов: высокий сухой остаток, достигающий 95-97%, и ограниченный срок годности — один год. В рабочую смесь перед использованием добавляют небольшое количество (около 2%) катализатора и ускорителя. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер. Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно фиолетового цвета) мало изменяет жизнеспособность смеси, позволяя ей сохраняться много дней. Добавление одного катализатора сокращает жизнеспособность до десятка часов. Рабочая смесь с «быстрыми» катализатором и ускорителем имеет жизнеспособность 10-40 минут, а с «медленными» катализатором и ускорителем — несколько часов.
Бывают ПЭ материалы содержащие в составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов, которые всплывают на поверхность и образуют плёнку, препятствующую доступу кислорода, что способствует полимеризации. Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала. Парафиновый слой удаляется шлифованием (Р600) или полировкой, что является обязательным этапом технологии применения этих материалов. Достоинство парафиносодержащих материалов в болеет высокой прозрачности, однако наличие парафинов осложняет процесс применения и уменьшает адгезию к древесине.
ПЭ материалы разбавляются очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть которого испаряется при нанесении, что делает нанесённый слой достаточно вязким и не дающим подтёков (но эт не точно!). Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка покрытия очень мала.
Технологическими особенностями ПЭ материалов являются большая рекомендуемая толщина мокрого слоя (200-250 г/м²) и слабая зависимость длительности сушки от толщины наносимого слоя. Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получить за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Толщина плёнки ПЭ лака примерно в 2-2.5 раза превышает толщину плёнки полиуретанового лака при том же наносимом количестве (100 г/м²), а при количестве 200-250 г/м² — до 4-5 раз больше. Усадка ПЭ ЛКМ значительно меньше, чем у полиуретановых аналогов. Эти особенности, наряду с хорошей физико-химической стойкостью, определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно для глянцевых отделок. Толстые, жёсткие, идеально ровные и гладкие основания под зеркально глянцевые отделки (блестят, как у кота ...) — это то, что наилучшим образом обеспечивают ПЭ материалы.
ОСОБЕННО ВАЖНО! При приготовлении смеси необходимо проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, что опасно для всех вокруг.
Несмотря на низкое испарение разбавителей, ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем полиуретановые материалы. Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, которые увеличивают жизнеспособность до нескольких часов, хотя и время сушки материала с такими добавками также увеличивается. Чтобы обойти трудности, связанные с коротким временем жизни смеси, иногда используют специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением, или распылительные пистолеты со смешением компонентов в факеле.
Обычная процедура смешивания ПЭ ЛКМ для разового использования такова:
Отмерить 100 весовых частей базового продукта, добавить 2 весовые части ускорителя (фиолетовый), 20 весовых частей разбавителя и перемешать. Добавить 2 весовые части катализатора и снова перемешать. Жизнеспособность рабочей смеси — 10-40 минут.
Для работы в течение рабочей смены (для увеличения живучести смеси) эту процедуру модифицируют, используя то обстоятельство, что частичные (раздельные) смеси обладают значительно большей жизнеспособностью:
Полезный совет:
На подготовительном участке готовят 2 равных объёма частичных смесей А и Б:
Смесь А: 100 весовых частей базового продукта, 4 весовые части ускорителя и 20 весовых частей разбавителя. Жизнеспособность смеси А — несколько дней.
Смесь Б: 100 весовых частей базового продукта, 4 весовые части катализатора и 20 весовых частей разбавителя. Жизнеспособность смеси Б до 12 часов.
А уже на окрасочном участке смеси А и Б перед использованием смешиваются в мерной ёмкости в объёмных пропорциях 1:1 в количестве, соответствующем расходу в течение срока жизнеспособности рабочей смеси (10-40 минут в зависимости от вида ЛКМ).
Плёнки ПЭ материалов выдерживают колебания температур от -40°C до 60°C, но имеют невысокую атмосферостойкость. ПЭ материалы плохо отверждаются на смолистой хвойной древесине, палисандре и некоторых других маслянистых породах древесины. Большая толщина грунтов может привести к их отделению от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке (обратите внимание на старую, чехословацкую мебель) . Однако отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный полиуретановый материал, оказывается ударостойкой. Разработаны разные добавки, повышающие эластичность полиэфирных ЛКМ.
Эти материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки с перекрытием лаками. Иногда используют также глянцевые финишные ПЭ лаки для создания толстого высокоглянцевого покрытия («рояльного»).
картинка с поста @CATaPULTAs в тему (рояль, кот, все как нужно)
ПЭ материалы могут достаточно хорошо колероваться: обычные колеровочные пасты могут добавляться в количестве до 8% в прозрачные ПЭ материалы, что обеспечивает значительную глубину тона с учётом большой толщины слоя. Химически активные компоненты ПЭ грунтов могут менять цвет некоторых морилок, поэтому между морилкой и прозрачным ПЭ грунтом иногда приходится добавлять промежуточный полиуретановый грунт. Не рекомендуется также наносить ПЭ материалы на водоразбавимые ЛКМ.
Технология нанесения:
Наносить ПЭ материалы можно кистью, валиком или распылением.
Рекомендуемая толщина мокрого слоя составляет 200-250 г/м² (учитываем для приготовления объема смеси).
При нанесении следует избегать подтёков и неравномерностей (не всегда получается, но это важно только на лаках, грунты все равно шлифуются)
Сушка и отверждение:
Время сушки зависит от состава смеси и условий окружающей среды.
Для ускорения процесса отверждения можно использовать сушильные камеры или инфракрасные лампы.
Шлифовка и полировка:
После полного отверждения покрытия его можно шлифовать и полировать для достижения идеальной гладкости и глянца. (Чем дольше лежат - тем сложнее шлифовать.)
Финишное покрытие:
В зависимости от требований к конечному изделию, можно наносить дополнительные слои ПЭ материалов или использовать другие финишные покрытия, такие как полиуретановые и акриловые лаки.
Заключение:
Полиэфирные лакокрасочные материалы обладают рядом уникальных свойств, которые делают их незаменимыми для создания высокоглянцевых и долговечных покрытий. Однако их использование требует строгого соблюдения технологии и внимательного подхода к каждому этапу работ.
Разведение и нанесение белого, полиэфирного грунта👇
Живой пример по просьбе читающих
Спасибо за внимание! Всем МИР!
