Рыцарь ультрафиолета преклонил колено перед избранными фотополимеризуемыми
Всем привет, желание написать этот пост долго формировалось в моем мозге. Битва с ленью была нешуточной. Я не работал с этими материалами (кроме УФ отверждаемой смолы во время реставраций), а значит к их изучению придется приложить усилия, а мне так неохота!
Всю волю в кулак
Для ЛЛ: под фиолетовым светом жидкое становится твёрдым
Фотополимеризуемые лакокрасочные материалы (УФ-отверждаемые ЛКМ)
Они представляют собой группу материалов, содержащих фотоинициатор. Их отверждение происходит под воздействием ультрафиолетового излучения, направляемого на поверхность специальными УФ-лампами. Полимеризация мономеров и олигомеров в связующем инициируется радикалами, образующимися при облучении фотоинициаторов УФ-светом.
Связи решают
Мономеры и олигомеры, имеющие не менее двух двойных связей на молекулу, после их разрыва радикалами образуют трехмерную сшитую структуру. Наиболее широко применяются акриловые, полиэфирные и водоразбавимые УФ-отверждаемые ЛКМ.
В голову пришла интересная ассоциация "В политике термин "радикалы" используется для описания людей, групп или движений, которые выступают за кардинальные, крайние изменения в обществе, экономике или политической системе. Они часто отвергают постепенные реформы и выступают за быстрые и глубокие преобразования, иногда даже с использованием насильственных методов. Радикалы могут быть как левыми, так и правыми, и их идеологии варьируются в зависимости от контекста."
Но мы то знаем, что во всем виноват ретроградный меркурий! Продолжим...
Свойства различных материалов УФ-отверждения отражены в таблице
Акриловые материалы отличаются высокой реакционной способностью и возможностью получения 100% сухого остатка, что обеспечивает быстрое отверждение и высокую скорость обработки на автоматических линиях (до 10 м/мин для крупных изделий и до 100 м/мин для погонажа). Отсутствие отвердителя в рабочей смеси обеспечивает стабильность вязкости, что позволяет использовать материал на следующий день. Однако высокая вязкость и необходимость нанесения тонким слоем затрудняют создание укрывистых пигментных (цветных) покрытий. При использовании материалов со 100% сухим остатком важно учитывать, что значительные сдвиговые напряжения могут привести к их желеобразному состоянию, что требует специальных насосов высокого давления.
Полиэфирные УФ-ЛКМ относятся к материалам двойного отверждения. В них добавляется отвердитель, как и в материалы обычной сушки. Сухой остаток обычно не превышает 70%. Процесс сушки включает три этапа: обдув тёплым воздухом (2-3 минуты), предварительное отверждение в камерах с УФ-лампами низкой мощности и окончательное отверждение в камерах с лампами высокой мощности. Реакционная способность полиэфирных материалов ниже, чем у акриловых, что ограничивает скорость обработки до 6 м/мин. Полимеризация происходит и без УФ-облучения, что обеспечивает отверждение на затенённых участках, но снижает стабильность вязкости можно наносить распылением.
Водоразбавимые УФ-ЛКМ имеют свою специфику. Они наносятся распылением или наливом, а скорость обработки может быть высокой. Необходим этап конвективной сушки для испарения воды перед УФ-облучением (оптимальная длительность — 5 минут). Собранный стёкший материал может использоваться повторно. Водоразбавимые ЛКМ считаются перспективными, особенно для создания открытопористой отделки, где 100%-ный сухой остаток был бы неприменим. Они экологичны и безопасны при контакте с кожей.
ЛАМПЫ
Для генерации УФ-излучения используются дуговые лампы мощностью 80-240 Вт/см.
Вт/см (ватт на сантиметр) — это единица измерения плотности мощности, то есть количества энергии, передаваемой или излучаемой на единицу длины. В контексте технологий, таких как УФ-отверждение или лазерная обработка, эта единица используется для описания интенсивности излучения.
Срок службы ламп составляет около 2000 часов, хотя деградация мощности начинается уже через 1000 часов. Типы ламп различаются по спектру излучения: для тонких и прозрачных покрытий применяются ртутные лампы (360 нм), для толстых слоёв и пигментных покрытий — лампы с добавлением галлия (420 нм).
Диапазон УФ-А
Мощность излучения в УФ-диапазоне не нормируется, что делает полезным использование конвейерного радиометра для контроля мощности каждой лампы.
1/2
Радиомер
Технология отделки материалами УФ отверждения деревянных плоских мебельных панелей.
На этапе после шлифовки наносится морилка (вальцами) слоем около 20 г/м² и сушится инфракрасным облучением 30 секунд при 60°С. Камера инфракрасной сушки содержит обогреватели, подобные хорошо известным бытовым рефлекторам. Затем на этапе 2 вальцами наносится акриловый грунт-изолятор слоем 25 г/м², доводится до гелеобразного состояния (неполное отверждение) одной УФ лампой высокой мощности и сверху мокрый по мокрому наносится на этапе 3 вальцами же первый слой основного акрилового прозрачного грунта слоем около 50 г/м². Следует отметить, что после полного отверждения поверхности УФ покрытий становится исключительно пассивными и не обладают адгезией к последующим слоям без шлифовки. На последующем этапе УФ облучения используются 3 мощные ртутные лампы с длинами волн излучения 360 нм. Полное отверждение происходит за время около 2 сек. После шлифовки материалом с зернистостью Р280...320 на этапе 4 лаконаливной машиной наносится второй, более толстый слой основного грунта 120 г/м². Лаконалив применен для лучшего растекания для этого добавили разбавителя. Поэтому далее появился этап камеры обдува, в которой этот слой разравнивается 0.5 минуты небыстрым (0.8...1.2 м/сек) равномерным потоком воздуха комнатной температуры, при этом выходят возможные пузыри воздуха и растворителя. Далее - отверждение и шлифовка как на предыдущем этапе. - На 5-м этапе лаконаливной машиной наносится финишный прозрачный лак слоем 120 г/м². После этапа более тщательного, чем предыдущий (2 мин., 30°С) обдува изделие попадает в так называемый УФ туннель, в котором сначала облучается несколькими лампами малой мощности. В результате финишное покрытие приобретает желеобразную это стадия промежуточного глубокого отверждения, необходимая для повышения равномерности физических характеристик и гладкости финишного покрытия. На стадии предварительного облучения на поверхность покрытия всплывают матирующие добавки, распределённые до того в объёме лака. Это специфика матовых УФ лаков. На выходе - УФ отверждение несколькими мощными лампами, как описывалось ранее.
Справочник технолога
1/4
Линия фото из интернетов
Пример достаточно сложной конвейерной линии автоматическим нанесением разнообразных слоёв. Производительность такой автоматической линии может составлять порядка 10 тысяч м² в смену. Однако и затраты на её создание также, очевидно, высоки. Экономические оценки показывают, что рентабельность такой линии достигается при объёме производства порядка нескольких тысяч м² в день.
В следующий раз расскажу про способ нанесения УФ материала вальцами, что это такое, в чем преимущества! А то опять получается много.
Всем спасибо за внимание. Всем МИР!
P.S. Друзья, если у вас есть опыт работы с УФ отверждаемыми материалами, напишите в ТГ очень хотелось бы разобраться и попробовать, а то часто бывают реставрации, где нужно обновить лаковое покрытие на барной стойке или мебели, а времени чтобы производить сушку, как у традиционных материалов нет. Да и вообще есть целая гора вопросов.
Прошлый пост был объемным и насыщенным, нужно было разбить его на части и не мучить вас таким объемом информации, каюсь. Этот будет короче.
Сегодня расскажу про декоративные эффекты при непрозрачной отделке, в коих главную роль играют эмали.
Для ЛЛ: эмали превращают красивую древесину в пластик.
В одном из первых постов об ЛКМ@URSA74 упрекнул меня в зарабатывании плюсов, без понимания того о чём пишу, оскорбил консультантов в ОБИ и предостерег всех от моего непрофессионального влияния, продолжаю нести ересь!
Современные эмали представляют собой белые или бесцветные базы для колеровки, в которые добавляются колерующие пасты. Эмали выпускаются на полиуретановой (ПУ), нитро, акриловой, алкидной и водной основе. Более распространенные в мебельной покраске - полиуретановые эмали.
В прозрачные ПУ базы может добавляться до 40% колорантов (колеров или красителей по-русски), что обеспечивает получение очень насыщенных цветов. ПУ эмали большинства производителей выпускаются в нескольких модификациях по степени блеска: матовые (глянец 5% - 70%) и глянцевая (95%). В зависимости от насыщенности нужного цвета могут использоваться базы прозрачная (для наиболее насыщенных тонов), беловато-полупрозрачная и интенсивно белая (для пастельных тонов). Сухой остаток эмалей достигает 70%. Существует несколько международных каталогов цвета, таких как RAL и NCS, включающих как стандартные цвета, так и цвета с блестками и "металлики".
1/3
каталоги цветов
Еще бывают фирменные каталоги - коллекции собственных оттенков производителей. Для всех этих цветов разработаны формулы состава, позволяющие воспроизвести цвет с помощью добавления фирменных колеров в базовые эмали (основу).
Современные колеровочные автоматы содержат рецептуры для всех оттенков. Спектрофотометры позволяют воспроизвести практически любой цвет, измеряя цветовые координаты покрытия.
колеровочное оборудование
При составлении цвета эмали добавление какого-либо красителя кроме белого эквивалентно добавлению цветной плёнки того же цвета в прозрачное смотровое окошко, т.е., при этом часть цветового спектра в воспринимаемом свете вырезается ("субтрактивный" "вычитательный", по-русски, эффект). При одновременном добавлении двух красителей дополнительных цветов (красный + голубой, пурпурный + зелёный) вырезаются все тона спектра и должен получаться цвет близкий к серому (чёрному), однако на деле получается коричневато-грязноватый тон, т.к., цвет красителей - не идеальный. Белые красители работают иначе, они не поглощают, а отражают все цвета спектра, т.е., добавление белого красителя как бы снижает толщину всех цветных плёнок в смотровом окошке и цвет получается менее насыщенным, более пастельным. Справочник технолога
На самом деле, я в этом не сильно разбираюсь, может среди вас есть профи, кто разъяснит простым языком.
Два красящих состава, составленные по различной рецептуре, могут выглядеть одинаково при определенном освещении для большинства людей. При другом освещении или даже при том же, но для некоторых других людей (может быть, с пониженной чувствительностью к некоторым цветам) могут различаться. Этот эффект называется "метамеризм", он связан с физиологией восприятия света человеком (3 типа цветочувствительных колбочек в глазе и т. д.). Не путать с метеоризмом). Это не колорист корявый, а ваши глаза.
Офигенная статья на тему восприятия мира посредством глаз.
1/2
какого цвета? А?
Для того, чтобы степень метамеризма была минимальной надобно составлять красящий состав, воспроизводящий заданный цвет, с использованием таких же красителей и того же их количества, что и в составе с воспроизводимым цветом (спасибо кэп, это в идеале). Применение спектрофотометра в паре с компьютером часто позволяет это осуществить, ну или максимально приблизится. При цветоподборе с помощью ЭВМ выбирается рецептура, имеющая наименьшую степень метамеризма, т.е., дающая цвет, восприятие которого глазом минимально изменяется в зависимости от спектра освещающего излучения (например, солнечного или ламп накаливания). Для снижения возможных различий подобранный цвет и цвет эталона сравнивают в специальной камере, позволяющей воспроизвести условия освещения, при которых окрашенный предмет будет использоваться! Так же используются лампы колориста
Любой заданный цвет может быть воспроизведён четырьмя исходными цветами (например, пурпурный, жёлтый, голубой и чёрный, как в стандарте СМҮК). А для полупрозрачных составов (морилок) достаточно использования трёх исходных красителей. На практике иногда увеличивают количество исходных цветов на единицу относительно минимального их числа, но это только усложняет цветоподбор.
Вязкость основы эмалей (базы) может значительно различаться. Эмали, намешанные на основе одной и той же базы, но разных цветов, могут существенно различаться по вязкости. Знание вязкости материала необходимо для обеспечения достаточной укрывистости. Для эмалей наносимых из краскопульта рекомендуемая вязкость 15...18 сек. DIN4. Для обеспечения повторяемости цвета эмаль в банке, перед применением необходимо тщательно перемешивать в течение нескольких минут, лучше всего — в гироскопическом миксере, а при его отсутствии - специальной мешалкой.
1/2
трясучка-крутилка и палка-машалка
Пигменты в эмалях со временем собираются в крупные связки, и, если их не разбить, то цвет будет отличаться от заданного, особенно часто это случается со светлыми эмалями, белый пигмент оседает на дно. Есть небольшой лайфхак - используйте круглую кисть для перемешивания, она очень хорошо поднимает пигменты со дня, в отличие от палки-мешалки .
во
Глянцевые эмали отлично полируются. Но, как по мне, под полировку лучше использовать матовую эмаль с финишным покрытием глянцевым лаком, так как на этапе шлифовки эмали под полировку, да и самой полировке есть риск значительного уменьшения толщины плёнки (прошлифовки) и просвечивания под ней грунта, а еще линза лака делает цвет более "живым", насыщенным.
1/4
эмаль под глянцевым лаком
Эмали должны обладать хорошей растекаемостью и достаточно высоким сухим остатком, т. к. на непрозрачном покрытии неоднородности заметны особенно сильно (соринки всплывают, царапки проседают). Сохнут эмали дольше, чем прозрачные лаки (кроме глянцевых лаков), а глянцевые эмали еще дольше.
Эмали наносятся на пигментные грунты, обладающие высоким сухим остатком (пигментные грунты наполнители). ПУ пигментные грунты выпускаются нескольких цветов: белый, серый, коричневый и чёрный. Чаще всего используется белый грунт, однако при окраске эмалями ярких, насыщенных оттенков жёлтого, красного, зелёного цветов (на прозрачной базе), пигменты в которых имеют принципиально меньшую укрывистость, возникает риск просвечивания грунта (например, на углах и ребрах детали). В этом случае для уменьшения заметности местных непрокрасов имеет смысл применить грунт менее яркого цвета (коричневый, чёрный) или же подкрасить грунт пигментами в цвет эмали. Та же рекомендация работает и в случае полируемых эмалей, если есть риск снижения укрывистости. нужно знать, что высокая точность задания цвета возможна только с эмалями, имеющими строго контролируемый состав, контролируемое количество белил. Цвет грунта невозможно воспроизвести с такой точностью, иначе зачем тогда эмали)?
1/4
немного примеров, тут сложно удивить
Еще в моей практике были такие моменты, когда нужно было подобрать очень похожий цвет к основной эмали, но с прозрачной отделкой, как морилки (лессировка). В данном случае увеличивался процент разбавителя до 150%. Материал наносился непосредственно на отшлифованную древесину с последующим перекрытием грунтом и лаком, получалось эффектно.
1/2
Это не морилки, а разбавленные эмали (лессировка) на берёзе
Если яркие эмали не укрывают с первого раза, просвечивают на углах, а колерованные грунты - непозволительная роскошь, то способ набрать цвет и не оплошать таков - не обламываемся, красим несколькими слоями с промежуточной сушкой, дополнительно делаем проход на торцах и будет нам счастье.
А еще, красить массив в эмаль - кощунство) ЛуШуШенг
P.S. Со мной связалась @Kingofnothing77 и предложила замечательную идею - объединить мастеров покраски мебели и всех неравнодушных в одном месте.
Ребята, коллеги - маляры и просто любознательные люди вступайте в сообщество, делитесь опытом, пишите посты, задавайте вопросы. А то по покраске авто инфы много, а по мебели раз-два и обчёлся, исправим это недоразумение. Ну или предлагайте где ещё можно.
Респект и уважуха тем, кто дочитает до конца, получилось длинно, я сам устал читать!
В предыдущем посте большинство из вас проголосовало за СПЕЦЕФФЕКТЫ при отделке мебели. Так чего ж я жду?
Чего я жду? Получай...
Для ЛЛ: со спецэффектами - красиво!
Патина
Изначально патиной называли окислы металлов - зелёные, белые и голубые на латуни и меди, а так же ржавчину на металле. Ну а дерево чем хуже?
1/2
Металлическая патина
Патина издревле используется для придания эффекта старины, затемнённости в углах или же для графического выделения текстуры древесины, узоров пор, увеличение глубины форм и фактуры резных элементов, и искусственного состаривания. Применяют её как при прозрачной, так и при укрывистой (сплошной) отделке.
1/8
Разные способы патинирования
Наносится патина на шлифованные грунт или эмаль. Патины бывают, как на растворителях, так и на воде также как морилки. Для получения затемнённости в углах патину локально, точечно наносят аэрографом или краскопультом с сильно уменьшенным факелом и подачей материала. Обычно патину наносят на всю поверхность деталей, а потом излишки стираются, поэтому адгезия (сцепление) у этого материала специально снижена. Удаление лишней патины производят гибким абразивным материалом (например, скотч-брайтом), или металлической ватой, или двух и четырехсторонними шлифовальными губками.
Патину нужно перекрывать финишным слоем лака. Если нанести толстый слой патины, то адгезия последующего слоя лака может стать никакой и он отслоится и отлетит. Из тех же соображений долго сушить перед нанесением лака патину не стоит.
На высокопористой древесине патину часто оставляют только в порах. Этот способ отделки называется «декапе».
1/5
Декапе наглядно
Для лучшего выделения пор древесину обрабатывают стальными щётками вдоль волокон, этот приём называется «браширование», есть специальные брашировальные машины с пластиковыми и металлическими щетками. Хорошо поддаются брашированию породы древесины с порами в ранних, мягких слоях, такие как дуб, ясень, орех и многие экзотические породы мербау, кемпас, венге, дуссия, ятоба. При брашировании сосны удаляются широкие полосы ранних слоёв годовых колец. Неэффективно браширование для равноплотных пород: бука, клена, груши, вишни, тика, оливкового дерева. Сухой остаток патин на растворителях 5...15%. Для разбавления патин на растворителях применяются специальные быстрые разбавители, ацетон, этиловый или изопропиловый спирт (при использовании в качестве растворителя спирта или ацетона необходимо быть уверенным в их чистоте).
вообще безразлично
Легче всего удаляются излишки патины, разбавленные спиртом, ацетон при нанесении сухим факелом даёт среднюю адгезию. Сохнет такая патина очень быстро, 1...5 минут. Наносить патину в режиме «мокрый по мокрому» (на не до конца высушенные предыдущие покрытия) нельзя, т.к. потом её трудно счистить. Более того, время сушки грунта до нанесения патины рекомендуется увеличить относительно обычного срока сушки до шлифовки, иначе следы въевшейся патины могут изменить тон. Желательно также наносить патину достаточно сухим факелом за один проход пистолета.
Выпускается много тонов патины на растворителях: основные цвета, цвета пород дерева, золото, металлы. Их можно смешивать, а также добавлять немного морилок. Патины на растворителях не рекомендуется наносить на водные ЛКМ. Патина на воде отличается от патины на растворителях большим сухим остатком, повышенной яркостью, укрывистостью (т.е., непрозрачностью).
1/4
еще патины
Сухой остаток патин на воде в среднем около 40...60%, а воды в них добавляется около 30%. Поэтому при графическом подчеркивании текстуры более яркий эффект получается с водоразбавимой патиной.
В Узбекистане коллаборация металлической и древесной патины
Время сушки водоразбавимой патины 30...40 минут. Существует несколько цветов патин на воде, нейтральная версия может колероваться теми же пигментными пастами, что и водные эмали.
Краколет
1/3
Благородная старина
Как при прозрачной, так и при укрывистой отделке интересный эффект даёт применение своеобразного материала «краколет». С его помощью на покрытии создаются живописные, похожие на натуральные трещины. Этот материал наносится на нитро-грунт после непродолжительной сушки без шлифовки. Долго сушить грунт нельзя, иначе установившаяся величина адгезии краколета будет слишком низкой (обычные ограничения длительности сушки нитро-грунта под краколет 30...60 мин.). Для защиты полученного декоративного эффекта наносится лак, также без предварительной шлифовки, т.е. в режиме "мокрый-по-мокрому". Краколет бывает белый и бесцветный. Для получения нужного оттенка последний колеруется пигментными пастами и морилками. Краколет начинает давать трещинки практически сразу же после нанесения. Чем толще наносимый слой, тем шире трещины и крупнее ячейки между ними. Регулировать ширину трещин можно и количеством разбавителя. Непосредственно после нанесения, проконтролировав ширину её увеличить, совершив ещё проход распылительным пистолетом. Для улучшения равномерности нанесения лучше наносить краколет нешироким, равномерным факелом.
Краколет в мебельной отделке
На различных породах древесины краколет образует ячейки специфичного вида, например, на крупнопористой древесине (дуб) - это почти прямоугольники со стороной, параллельной оси древесины. Установившаяся после высыхания адгезия ячеек краколета к основанию, как правило достаточна - за счёт подрастворения грунта разбавителем краколета происходит некоторое взаимопроникновение слоёв (растворители краколета и нитрогрунта сходны или идентичны). Однако, по мере усадки при расхождении трещинок иногда происходит приподнятие краёв ячеек над основанием (обычно при толстых слоях краколета). Это означает, что нанесение отделки с этим эффектом для изделий, поверхности которых подвержены механическим воздействиям, требует тщательной технологической отработки. Последующий слой на краколет наносится без шлифовки. Поэтому время сушки его ограничено, как правило, пределами 40...60 минут. Ускорение сушки краколета нежелательно, материал может побелеть, накопить излишние усадочные напряжения. Прозрачный краколет белеет при насыщении влагой из воздуха, поэтому при высокой влажности следует наносить на него финишный лак побыстрее и почище, а для этого нужны условия.
Поталь
Поталь бывает, как листовая, в хлопьях, так и в жидкой форме. И для ее нанесения нужно обладать немалыми способностями и героическим терпением. Листовая поталь и сусальное золото часто используются для декоративного золочения, но между ними есть различия. Сусальное золото - это тончайшие листы золота ( спасибо кэп) обычно 24 карата.
я просто люблю жжолото
Листовая поталь
изготавливается и сплавов металлов никель, алюминий имитирует различное множество материалов (золото, серебро, медь и другие металлы, глянцевые покрытия и цвета). Она более доступна по цене и менее долговечна, часто используется для имитации золота в декоре мебели, украшений и других декоративных элементов.
Варианты цветов листовой потали. фото с этих ваших интернетов
Для нанесения листовой потали необходимо сначала подготовить поверхность, а затем нанести грунт для лучшей адгезии. Далее наносится специальный клей для потали (на водной, спиртовой или масляной основе) и дать ему подсохнуть до липкого состояния. После этого аккуратно прикладывается лист потали к поверхности, с помощью кисть-лапки или лампензеля, и разглаживается колонковой кистью, чтобы избежать пузырей и складок, оставшиеся, не приклеенные части листа, очень хорошо убираются чулком.
кисть лапка и лампензели
После нанесения потали поверхность обязательно покрывается защитным лаком. Важно помнить, что поталь очень легкая и может улететь от малейшего дуновения ветра, поэтому избегаем сквозняков и работаем в перчатках, чтобы не оставлять следов на потали, а еще она мнется, рвется и вообще если у вас проблемы с терпением, не стоит вам этим заниматься). Частые ошибки включают: неправильную подготовку поверхности (глубокая риска) и нанесение слишком толстого слоя клея, что может привести к неравномерному покрытию, повышенная влажность в помещении, которая приводит к окислениям и кривые руки).
1/5
Жидкая поталь
представляет собой ЛКМ с металлическим блеском, используемую для имитации золота, серебра, меди и других металлов.
1/6
Примеры с жидкой поталью
Она применяется для декорирования мебели и не требует дополнительной защиты лаком, так как не окисляется на воздухе. Для нанесения жидкой потали необходимо сначала подготовить поверхность - нанести грунт изолятор или наполнитель, в зависимости от требований к покрытию. Поталь следует тщательно перемешивать, чтобы поднять осадок со дна, а затем наносить кистью, спонжем, аэрографом, краскопультом в несколько слоев, давая каждому слою высохнуть. Частые ошибки включают неправильное разбавление потали и нанесение слишком толстого слоя, что может привести к неравномерному покрытию и образованию комков. Плюсы жидкой потали включают легкость в применении (чем листовая), высокую влагостойкость и устойчивость к температурным изменениям.
Производители предлагают несколько видов потали: на базе акрилового лака с металлическими наполнителями, как правило такие материалы двухкомпонентные (Схожи с металликами, что описал ниже). По моему опыту, чтобы нанести такую поталь на большую площадь нужно обладать не дюжим опытом в малярке. Способ нанесения схож с нанесением автомобильных "металликов": первый слой полумокрый, второй мокрый и третий припыльный, чтобы уйти от эффекта "яблочности" и полос. Краскопульт нужно использовать с дюзой 1.3-1.4 и точно выдерживать скорость и расстояние пистолета до детали и постоянно встряхивать, не давая осесть пигментам на дно. Помним, что лак это лак он имеет толщину и свойство срываться и создавать наплывы, плюс подложка под такую поталь должна быть цветной (под золото - желтая эмаль) Сначала лучше потренироваться. Мне не нравится!
одобрение
Второй вариант жидкой потали 1К составы, мой топ - поталь от производителя sivam LTT360 (не реклама) я ей покрасил кучу изделий! Материал почти не имеет толщины, можно точечно докрашивать без появления опыла и дефектов, имеет равномерный металлический блеск, можно использовать как финишное покрытие. Но и тут есть свои тонкости: такую поталь нужно наносить на подложку из глянцевого лака "мокрый по мокрому" для получения более насыщенного цвета и яркости, а также перекрывать глянцевым лаком для создания линзы. Этот материал повторяет и выделяет все дефекты поверхности (риску, поры, дефекты), нужна тщательная подготовка! Лучше наносить с краскопульта дюзой 1.2-1.3 сухим факелом, с низкой подачей материала и увеличенным давлением воздуха. И будет нам красота и счастье!
Обязательно используем СИЗ!!!
Мной открашенные образцы спецэффектов
Металлики
Специальные эффекты «металлик». В арсенале финишных ЛКМ имеется широкий ряд материалов типа «металлик» с металлическими включениями, создающими характерный металлический блеск, вы все его видели на машинах. В основном, это материалы на акриловых смолах, хотя есть «металлики» и на ПУ основе, а также водоразбавимые. Блеск ярче всего проявляется в случае материалов, которые так и называются: "серебро", "алюминий", "золото". Эти материалы обладают хорошей укрывистостью, однако рекомендуется наносить их на тёмные пигментные грунты для получения лучшего эффекта. Материалы эти не дешевые, а на тёмный грунт их можно нанести меньше чем на светлый с приблизительно той же насыщенностью цвета Э - экономия. Через 2-3 часа на них можно нанести лак (как правило, глянцевый) для увеличения блеска и механической защиты. Шлифовку по "металликам", естественно, не проводят, поэтому срок до нанесения финишного покрытия ограничен 2..3 часами. Акриловые лаки предпочтительны технологически и дают лучший декоративный эффект, но на некоторые спецэффекты с успехом наносят и ПУ глянцевые лаки (на тёмные цвета). Сами материалы обладают пониженной стойкостью к истиранию из за наполнителей. Выпускаются полупрозрачные материалы типа «металлик» с меньшим количеством металлических включений, на основе которых при добавлении цветных паст получаются цвета каталога RAL или заданные произвольно. Так же есть патины "металлики" и "хамелеоны" у renner точно есть.
каталог металликов по RAL
Синий густой цвет с глубоким внутренним отблеском это свойство материала под названием "синий жемчуг", "перламутр" - похож на внутренность раковины моллюска. Полупрозрачные "металлики" позволяют варьировать декоративный эффект в зависимости от цвета подложки, основания, а также от колеровки самого материала, довольно интересные свойства, не так ли? Например, спецэффект "перламутр", исходно белый, можно подкрашивать морилкой. Прогрессивный, декоративный эффект дают два очень броских полупрозрачных спецэффекта: "звёздное небо" с разноцветными звёздочками, и "хамелеон" переливающийся от одного цвета к другому в зависимости от угла обзора. "Хамелеон" выпускается нескольких разновидностей различных комбинаций цветов. Под "хамелеон" рекомендуется грунт чёрного цвета, а "звёздное небо" лучше выглядит на глубоком, тёмном фоне.
1/2
звездное небо и хамелеон
Поскольку финишная отделка у таких покрытий, как правило, глянцевая, то грунт под них предпочтителен полиэфирный (толщина, отсутствие проседания). В прозрачный ПЭ грунт можно добавлять до 8% пигментных паст. Если нужно получить яркий, насыщенный цвет, или же цвет должен быть выдержан с высокой точностью, то основанием под эти материалы кладётся эмаль нужного цвета. Есть несколько разновидностей металликов на ПУ основе, а также водоразбавимых. Цвет их может модифицироваться морилками. По сравнению с материалами на акриловых смолах ПУ материалы обладают менее выраженным металлическим блеском, укрывистость их также меньше (всё не то, всё не так). Для большей концентрации металлических частиц на окрашиваемой поверхности эти материалы лучше наносить полусухим факелом. Акриловые же «металлики» необходимо наносить достаточно «мокрым» факелом, тогда покрытие приобретает глубокий, внутренний блеск (принцип как с поталями). При нанесении светлых металликов нужно знать, что цвет отделки может зависеть от техники нанесения (как зерно разложится).
Софт-тач. Soft touch (Софт тоуцх)
фото с интернета
Есть еще один интересный, популярный в последнее время и не сильно практичный финишный материал так называемый "софт-тач" эффект, что по-русски можно перевести, как "бархатистый". В мебельной отделке это финишный, прозрачный, акриловый лак со степенью глянца около 0.5%, что действительно визуально напоминает бархат. Поверхность у него на ощупь такая же бархатистая (я бы даже сказал резиновая), как и на вид, из-за того, что он содержит много крупных частиц-наполнителей . Материал обладает хорошей стойкостью к истиранию, а также устойчивостью к высоким температурам и спиртосодержащим жидкостям. Дополнительными достоинствами этого материала являются тиксотропность и высокий сухой остаток. Наиболее выигрышно этот эффект проявляет свои свойства на основаниях глубоких тёмных тонов. А вот к минусам можно отнести: сложность нанесения, маркость, сложность ухода. Софт-тач почти не шлифуется (если при нанесении накосячил - придется сносить до основания).
Некоторые спецэффекты можно с успехом комбинировать друг с другом, увеличивая разнообразие и эффектность отделки (эт логично). Чем бы дитя не тешилось, лишь бы не вешалось))
Фуух! Есть конечно еще разные другие материалы типа битума, глиттеров, восков, меловых красок и т.д. Но это уж совсем специфично, мне лень)
Всех обнял, всем пока! МИР, дружба, жвачка!
P.S. Опрос в этот раз проводить не буду, в следующем посте расскажу про непрозрачную отделку - эмали.
P.P.S. Надеюсь было интересно? Если вы всё ещё здесь - вы НЕВЕРОЯТНО крутые!!!!
ВЕНГЕ один из самых популярных цветов тонировки древесины.
Здравствуйте дамы и господа! По итогу опроса прошлого поста победу одержали - морилки (составы для тонирования древесины, пропитки, бейцы, wood stainы), расскажу про них.
Для ЛЛ - морилки тонируют древесину!
Морилки нужны для прозрачной отделки «тонировании» массива древесины и шпона.
Морилки содержат незначительное количество смол, пропитывают поверхностный слой древесины и, как следствие, придают выразительность и "объемность" текстуре. Если добавить в морилку связующее, то получится бейц (лак-морилка), создающий на поверхности древесины однородно окрашенный, полупрозрачный слой.
1/4
А еще и маринад (соленье)
Качественная морилка должна придавать древесине нужный оттенок и декоративную эффектность, делать цвет изделий, изготовленных из древесины различных партий, более однородным, обеспечивать повторяемость цвета при одинаковых пропорциях разведения, а также защищать древесину от выцветания, выгорания.
Существует несколько типов морилок, отличающихся по своим свойствам.
При работе с морилками типа А, на основе растворимых красителей, нужно знать, что эти красители впитываются в древесину вместе с растворителями и связующими, занимают место воздуха в микроскопических порах, пронизывающих древесину. При этом цвет древесины становится более насыщенным, проявляется объёмность текстуры древесины. B зонах с повышенной впитываемостью концентрируется больше красителей, эти зоны приобретают более тёмный оттенок. Это морилки с подчёркивающим эффектом. В результате их применения получается эстетически ценный результат выявления цветовой текстуры поверхности древесины (благородство). С помощью этих морилок получают цвета, наиболее близкие к натуральным древесным оттенкам, однако получение насыщенных и пастельных цветов (например, розовый, зелёный, голубой) с их помощью неэффективно. Это связано с тем, что значительная часть красителей уходит вглубь древесины.
Глубина пропитывания древесины морилками зависит от использованного разбавителя (чем медленнее тем глубже), а также от породы древесины. Мягкая древесина может впитывать подчёркивающие морилки на глубину до миллиметра и более, так что неглубокие царапины могут быть незаметны, но от глубоких не спасёт, а если накосячил с цветом - устанешь шлифовать.
морилка типа А
Морилки типа Б, с диспергированными, нерастворимыми пигментами обладают, в противоположность первым, выравнивающим цветовым действием. Это связано с тем, что нерастворимые пигменты не впитываются вглубь древесины вместе с растворителем (не проходят через микрокапилляры), а остаются, по большей части, на поверхности.
Выравнивание цвета
- так называемый "гармонизирующий эффект" имеет свою эстетическую ценность, кроме того выравнивание полезно для изделий, составленных из нескольких деталей, или покрытых несколькими листами шпона, или собранных из ламелей разного тона или оттенка. Т.е., проблема разнооттеночности деталей может быть с помощью таких морилок снята, частично снята! Эти морилки в результате большей концентрации красящих веществ на поверхности могут дать более яркие, насыщенные цвета пород дерева, а также пастельные тона основного спектра - голубые, розовые, зелёные. Особенно яркие и однородные цвета могут быть получены с помощью водоразбавимых морилок-дисперсий. Все эти типы морилок выпускаются и находят своё практическое использование.
1/2
морилка типа Б
Морилки на основе органических растворителей имеют обычно нитроцеллюлозное связующее. Они очень быстро сохнут (1...10 мин., дольше всего сохнет, как правило, белая морилка), поэтому наносить последующие слои ЛКМ можно уже через очень короткое время, но не по белой. Связующее водоразбавимых морилок - акриловые смолы. Поэтому устойчивость к свету здесь увеличена. Увеличена также и яркость цвета, отсутствует белёсость. Они позволяют получить очень привлекательные, яркие цвета с хорошей равномерностью нанесения и многообразием оттенков.
1/5
Разнообразие цветов морилок на березе и буке
Однако, водные морилки могут поднимать ворс, вызывать разбухание волокон и других текстурных элементов на поверхности древесины. Они нуждаются в более длительной сушке перед нанесением последующих слоёв. Смолы и масла, находящиеся у поверхности древесины, могут привести к пятнистости при тонировании морилками. Органические (ацетоны) растворители обладают способностью растворять смолы и масла и занимать их место. В результате такие зоны впитывают больше морилки. В свою очередь, морилки на воде отталкиваются смолистыми участками поверхности, образуя дефекты. Чередование более и менее тёмных цветовых пятен часто возникает при тонировании глубоко впитывающих пород древесины, имеющих форму ствола, далёкую от цилиндрической. Особенно отчётливо это проявляется для берёзы.
Морилки-растворы красителей в воде не рекомендуется покрывать сверху водоразбавимыми грунтами, т.к. содержащаяся в грунте вода может снова растворить красители, ввести их в грунт, результат - поверхность станет пятнистой. Водные морилки второго типа, с диспергированными пигментами, практически свободны от этого ограничения. Способность морилок различных типов противостоять воздействию света может быть различной. Ультрафиолетовые лучи, которые составляют значительную часть солнечного света, способны не только изменить естественный цвет древесины, но и обесцветить морилку. Эта проблема имеет большое значение, поскольку в настоящее время воздействие ультрафиолета увеличилось: в современных интерьерах всё больше применяются люминесцентные и галогенные светильники, произошло общее повышение прозрачности атмосферы для ультрафиолета.
Гретта негодует
Выравнивающие морилки - дисперсии нерастворимых пигментов обладают относительно большей светостойкостью, наибольшей же светостойкостью обладают воднодисперсионные морилки. Однако, морилки не рекомендуется применять для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Для этого разработаны специальные водные пропитки. Цветовые эффекты текстуры древесины по-разному проявляются при различных настройках распылительных пистолетов. Чем больше растворителя доходит после распыления до окрашиваемой поверхности, тем больше подчёркивается текстура.
1/2
подчёркнутая текстура пор наглядно
Поверхности сильно впитывающих древесных пород могут приобрести так называемую "негативную" (отстойную) цветовую структуру, т.е., более светлые, весенние части годовых колец впитывают больше и становятся более тёмными. Например, у сосны при достаточно тёмной морилке это происходит практически неизбежно, а у берёзы "мокрый" факел может дать негативную структуру, пятна и всякое такое, а "сухой" - позитивную, равномерный цвет ("Мокрый" факел - это такая настройка краскопульта, при которой подача материала увеличена, а количество воздуха уменьшено, следовательно капля получается крупнее, переносится больше материала и слой получается жирным, мокрым. "Сухой" факел - противоположность "мокрому", материала меньше, воздуха больше, увеличенное расстояние до детали, растворитель испаряется быстрее, получается напыл материала и значит более равномерный слой, правда красить так ой как не просто). Одним из наилучших способов нанесения морилок в поточном производстве является окунание или облив. Этому способствуют два фактора: низкая вязкость и быстрая сушка морилок. Этим способом достигается высокая производительность, экономия материала, и самая высокая воспроизводимость тона из-за отсутствия человеческого фактора при нанесении (рукожопство). К тому же снижается процент возможных непрокрасов в труднодоступных местах. Для окунания наиболее подходят, естественно, водные морилки.
брашированная древесина
Если при тонировании нужно получить снижение разнооттеночности деталей или полос шпона, то, кроме применения выравнивающих морилок, следует учитывать следующее: Нанесение распылением (особенно сухим факелом) даёт лучшую равномерность, чем окунание. Выбор быстрого растворителя позволяет повысить равномерность за счёт сокращения впитывания. Введение выравнивающих добавок обеспечивает вид близкий к эффекту пластика (в этом случае лучше взять эмали ИМХО). Для обеспечения наилучшей равномерности цвета в особо сложных случаях рекомендуется предварительно покрыть древесину тонким слоем хорошо смачивающего грунта. Этот способ незаменим также в случае заметных следов клея на поверхности детали (а это залёт подготовщика, атата ему).
следы клея на детали
При тонировании крупнососудистой древесины, особенно брашированной, иногда бывает сложно получить полный прокрас в глубине пор. Чем темнее тон, тем ярче это заметно. Эту проблему поможет решить использование водных морилок. Возможно также частичное замещение ацетона водой при использовании универсальных морилок. Так же можно использовать медленные разбавители, которые позволяют глубоко пропитать поры и подчеркнуть их, такой способ называется растир или натир, кому как удобнее. Суть его в том, чтобы нанести морилку с медленным разбавителем жирным слоем, а потом протереть, растереть излишки ветошью или безворсовыми салфетками, получается эффект патинирования (поры темные, а пласть светлая)
результат тонирования дуба методом растира на медленном разбавителе
Особо важный момент это подготовка (шлифовка) древесины перед покраской: чем крупнее зернистость абразива - тем темнее цвет. Пыль после шлифовки необходимо тщательно удалять (продувать с использованием скотчбрайта), т.к. скопления пыли впитают морилку и получатся тёмные пятна. Шлифуем материал непосредственно перед окраской, а так же после долгого перерыва после шлифовки, все детали шлифуются одинаково!
Не бывает универсальной морилки, позволяющей получить оптимальный эффект на любой древесине. Морилку нужно подбирать в зависимости от желаемого цветового эффекта, задач и от вида окрашиваемой древесины. А это только с опытом! ЭТОЖОПЫТ
(слева)подбор морилок под образцы мебели заказчика (справа)
Выпускаются также специальные связующие для морилок, применение которых позволяет добиться нужного декоративного эффекта.
На рынке ЛКМ для морилок предлагаются разнообразные связующие:
повышающие равномерность цвета при нанесении окунанием водных морилок
для нанесении распылением органических морилок
максимизирующие, подчёркивающий эффект для водных и органоразбавимых морилок
увеличивающие вязкость для нанесения вальцами водных и органоразбавимых морилок.
Каждый тип морилки имеет множество цветовых вариантов, которые могут смешиваться друг с другом для получения заданного оттенка. Для воспроизведения любого оттенка, обычно, достаточно трёх базовых цветов (учитывая также возможность изменения степени разбавления). Например, смешивая оранжевый, жёлтый и чёрный тона можно получить широкую гамму "древесных" оттенков, иногда в рецептуру добавляют и четвёртый базовый цвет.
Подбор цвета фона под мозаику из камня
Следует учитывать, что цвет отделки может зависеть также от взаимодействия разбавителя с поверхностью отделываемой древесины. Лучше всего подбирать цвет морилки (делать выкрас) имея её жидкий образец и образец древесины использованной при производстве изделия.
Взаимодействие морилок с другими ЛКМ.
На подчёркивающие морилки не рекомендуется наносить ПЭ материалы (полиэфир может изменить цвет, сжечь его), на подчёркивающие водные МОРИЛКИ не рекомендуется наносить водоразбавимые материалы, как мы уже отмечали. Морилки на растворителях не рекомендуется наносить на водоразбавимые материалы. Матовые лаки меняют цвет, как морилок, так и эмалей. А полиуретановый лак добавляет желтизны.
1/4
Подбор цвета под образец каменного пола
Кстати, иногда, как самостоятельный способ тонирования применяется подкрашенный, (колерованный) лак. Лак желательно подкрашивать только слегка (например, 1...2% пигментной пасты или морилки), иначе значительно снижается его прозрачность и адгезия, а акриловые материалы при смешивании с морилками увеличивают свою текучесть (теряют тиксотропность, а это влечет за собой срывы и подтёки). Финишный слой лака подкрашивается для достижения следующих целей: лёгкая корректировка цвета, для придания цвету "теплоты". для этого в лак добавляют немного жёлтой или оранжевой морилки, для выравнивания цвета по изделию (борьба с пятнистостью), снижения разнооттеночности, снижения цветового контраста участков текстуры - для этого в лак добавляют немного той же морилки, которой красили изделие. При этом цвет тёмных участков изменится не так сильно, чем цвет светлых. На деталях точёных или же имеющих сложную, фигурную форму нанесение тонированного лака может привести к потемнению отдельных участков, подтеков и непрокрасов.
Про что написать следующий пост?
На этом пожалуй закончу, спасибо вам за внимание! Подписывайтесь, комментируйте и заходите в гости, там ещё!
Всех с пятницей 13! Трижды, при написании этого поста, не сохранялся черновик( Странно...
Для ЛЛ: водоразбавимые ЛКМ - для уличной мебели и отделки.
Водоразбавимые лакокрасочные материалы представляют собой высокотехнологичные продукты, которые в последние годы стали широко использоваться в мебельной покраске. Это связано с тремя основными факторами: во-первых, качество таких материалов значительно улучшилось; во-вторых, люди начали положительно воспринимать (а иной раз это главный фактор! PEACE да FREEDOM) водоразбавимые лаки из-за их экологичности; и, наконец, современные законы поддерживают производителей, использующих ЛКМ с низким уровнем испарения растворителей. Хотя последние два фактора в основном способствуют распространению этих материалов в Европе) вот и ехай туды, в России законодательные инициативы пока не действуют.
Я просто...
Однако, в России решающим критерием при их выборе становится взрывобезопасность. Сурово!
Успех водоразбавимых ЛКМ обусловлен не только их экологическими показателями, но и отличными свойствами покрытий. Например, сейчас стало привычным окрашивать наружные двери и окна, веранды и уличную мебель водными продуктами, поскольку они гарантируют более длительный срок службы покрытия в условиях открытого воздуха и более легки́ в обслуживании и нанесении, чем материалы на растворителях. Водные ЛКМ для мебельных покрытий могут быть, как матовыми 3-5% блеска, так и глянцевыми до 90% блеска, твёрдость как у ПУ лаков, время сушки грунтов - до 2 часов. Выпускаются водоразбавимые эмали и для внутренних, и для наружных работ.
Разберем подробнее.
Вы это только читаете, а мне пришлось еще и писать
Водные ЛКМ представляют собой дисперсии. Они содержат от 25 до 70% (это величина сухого остатка) полимеров разной химической основы, которые распределены в воде в виде маленьких шариков (капелек) с диаметром от 0,01 до 0,1 микрона. Внешне похожи на молоко, которое, как известно, представляет собой эмульсию мельчайших частичек жира в воде. Материалы эти, как правило, однокомпонентные, т.е. добавление отвердителя не требуется. Химической основой лучших из них являются акриловые смолы, отличающиеся высоким уровнем полимеризации. После нанесения на окрашиваемую поверхность может происходить самосшивание полимеров. Это является причиной высокой эластичности и механической стойкости водоразбавимых ЛКМ. Плёнкообразование вододисперсионных ЛКМ осуществляется совершенно иным, чем у материалов на растворителях, образом.
Схема формирования плёнки
Материал, только что нанесённый на рабочую поверхность, выглядит как мутный слой из-за распределённых в нём капелек смол. По мере испарения воды расстояние между капельками уменьшается до тех пор, пока они не соприкоснутся. Затем капельки деформируются до многогранников и начинают сливаться друг с другом. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет сформирован окончательный прозрачный лакокрасочный слой. Если полимер обладает достаточной текучестью, лакокрасочная плёнка получается однородной. Полезно знать, что в данном случае вязкость смол в капельках может быть гораздо выше рабочей вязкости материала. Каждый лакокрасочный материал имеет свою температуру, ниже которой частички полимера остаются такими малоподвижными, что силы поверхностного натяжения не способны их деформировать. Эта критическая температура, является характеристикой смол, используемых производителем. Её название - минимальная плёнкообразующая температура (МПТ). Обычный показатель МПТ для водных материалов составляет около 10-15°С. Для того, чтобы добиться при такой температуре достаточно низкой вязкости высокомолекулярных смол, производитель добавляет в водные продукты небольшое количество (2...10%) пластификаторов, высококипящих растворителей. Пластификаторы испаряются медленно, поэтому окончательную твёрдость и ударопрочность плёнка может приобрести через 2...3 недели. Зато такие пластификаторы экологичны.
На формирование лакокрасочной плёнки хорошего качества оказывают влияние многие факторы. Из факторов окружающей среды температура имеет наибольшее значение. Определённые температурные условия могут ускорить испарение воды, но особенно важное влияние они оказывают на пластичность отдельных шариков смол и, следовательно, на их способность к деформации. В холодное время года рекомендуется не разбавлять материал водой, а подогревать его до 25 - 30°С. Вязкость продукта будет таким образом снижена до рабочей величины без увеличения в нём количества воды, которая при низких температурах испаряется очень медленно, удлиняя время сушки и увеличивая риск подтёков. Ведь вододисперсные продукты можно разбавлять только водой!
Когда узнал, что водорастворимые материалы можно разбавлять водой
В отличие от материалов на растворителях, здесь нет быстрого разбавителя, который позволил бы снизить время сушки в критических температурных условиях. К проблеме сушки водоразбавимых ЛКМ следует добавить также, что сушка замедляется при высокой влажности, т.е. влажность должна быть не более 70%. С другой стороны, разработаны высокоэффективные сушильные агрегаты для водных отделок, в которых воздух осушается, в таких сушилках водные ЛКМ затвердевают за 10 минут (В этих камерах используется инфракрасная сушка, ультрафиолетовая сушка, обдув сухим, горячим воздухом и их комбинации).
УФ сушка
Вода обладает одним широко известным свойством: древесина при пропитывании ею разбухает. Это свойство по-своему уникально, другие используемые в ЛКМ жидкости обладают им в гораздо меньшей степени. При нанесении водоразбавимых ЛКМ на древесину разбухание проявляется в поднятии ворса, а также в увеличении рельефности всех неравномерностей текстуры поверхности. Например, могут разбухать характерные «чечевички» бука - торцы сердцевинных лучей. Особо следует отметить, что замерзают водоразбавимые продукты, естественно, при 0°С. А после размораживания свойства водоразбавимых ЛКМ не восстанавливаются. Поэтому хранение предписывается при температуре не ниже 5°С.
При переходе с материалов на растворителях на водные ЛКМ оборудование должно промываться в следующей последовательности: моющий состав (специальная промывка для снятия засохших остатков) - ацетон - вода. Следует придерживаться этой последовательности, поскольку ацетон совместим и с моющим составом и с водой. Обратный порядок - для материалов на разбавителях. Краскопульт для водных ЛКМ (внезапно) должен быть изготовлен из нержавеющей стали.
Упаковка изделий, покрытых водоразбавимыми ЛКМ, и присоединяемые к ним детали не должны быть изготовлены из ПВХ, уксусных силиконов, содержать пластификаторы. Такие широко используемые материалы, как вспененный полистирол, пузырчатые плёнки, даже гофрированный картон для упаковки не годятся! Подходящими материалами являются, например, пурен и сантопрен. (Однако таких я не встречал, всегда мотали в стрейч и картон).
Такие преимущества, как стойкость УФ излучению, эластичность, термопластичность (повышенная пластичность при повышении температуры) делают вододисперсионные ЛКМ незаменимыми для наружного применения. Кроме того, в отличие от ЛКМ на растворителях эти материалы не «стекленеют» со временем, т.е. не увеличивают степень полимеризации под действием света и кислорода, а значит, обновление такого покрытия упрощается. Свойства водных ЛКМ могут быть улучшены в некоторых отношениях с помощью ряда добавок. Например, такое слабое место некоторых водных 1-компонентных лаков, как невысокая механическая и химическая стойкость, может быть усилено в значительной степени с помощью так называемых кросс-линкеров (не увеличивают степень полимеризации) и отвердителей.
Я с детства знаю об эластичности
Водоразбавимые ЛКМ для наружного применения выделяются в особу группу, обладающую специфическими свойствами. Главные из них: Высокая эластичность (лучшие материалы могут растягиваться на 200%), морозостойкость, стойкость к солнечному свету, наличие в составе специальных поглотителей УФ излучения и фунгицидных добавок (против грибков и бактерий), способность пропускать испарения наружу (паропроницаемость). Воднодисперсионные материалы могут хорошо взаимодействовать не со всеми типами ЛКМ на другой химической основе. Водные лаки обычно плохо ложатся поверх ПУ и нитроцеллюлозных грунтов. Важное исключение из этого правила специальные ПУ грунты изоляторы, иногда наносимые первым слоем под водные ЛКМ для исключения разбухания волокон и т. д. А на водные материалы (грунты) не рекомендуется наносить ПЭ материалы.
к ознакомлению
На видео представлен процесс нанесения колерованной, водной лазури "реммерс" на элементы уличного фасада загородного дома. Изделия выполнены из термобука, чтобы минимизировать температурные изменения и напряжения в древесине. Если приглядеться, то видно, как после нанесения первого слоя лазури, поднимается ворс, наполняется водой и выделяется фактура древесины, чтобы получить гладкое покрытие нужно наносить более двух слоев с промежуточной шлифовкой.
Думаю это все, что на сегодня я могу рассказать о водных материалах в мебельной отделке.
В прошлой статье был полиэфир, сегодня расскажу об АКРИЛЕ.
Акриловые лакокрасочные материалы (ЛКМ), как и полиуретаны, представляют собой широкий класс химических веществ. Акриловые смолы часто используются в сочетании с полиуретановыми и полиэфирными связующими, образуя так называемые «полиакриловые» материалы. Подобно полиуретановым ЛКМ, они являются двухкомпонентными материалами, в которых связь между молекулами при полимеризации образуется при помощи уретановых участков. Однако, в отличие от полиуретановых материалов, количество добавляемого отвердителя в акриловые ЛКМ может варьироваться в широких пределах: от 10% до 70% (чаще всего 10-20%, а не как в ПУ 50%).
Одной из главных особенностей акриловых ЛКМ является их высокая стойкость к химическим и атмосферным воздействиям. Они обладают отличной адгезией (сцеплением), менее критичны к влажности основания и температурным условиям, что делает их технологически удобными для применения в мебельной покраске. Благодаря своей прозрачности, акриловые ЛКМ создают лёгкий «мокрый эффект» и не желтеют со временем, что делает их идеальными для светлых пород древесины (ясень, дуб, клен, граб, тисс, груша) или светлых, пастельных морилок, поскольку они сохраняют первоначальный цвет поверхности.
Для защиты древесины от выцветания в акриловые материалы часто добавляют поглотители ультрафиолетового (УФ) излучения. Эти материалы особенно хороши для открытопористой отделки, так как имеют малый сухой остаток. Иногда акриловые лаки с УФ-поглотителями наносят поверх полиуретановых эмалей для предотвращения пожелтения (особенно на светлые цвета).
СТРАШНА - вырубай
Недостатком акриловых материалов является их более длительное время сушки, которое примерно в два раза превышает время сушки полиуретановых материалов. Сухой остаток акриловых ЛКМ обычно не превышает 30%, что также можно считать их слабой стороной (зависит от требований к отделке). Кроме того, акрилы имеют довольно высокую цену. Эти материалы часто используются для отделки дорогой мебели из светлой древесины или отбеленной для устранения разнооттеночности.
Акриловые ЛКМ хорошо ложатся на все основные типы ЛКМ. Однако, поверх акриловых материалов рекомендуется использовать акриловые покрытия, в некоторых случаях успешно применяются и полиуретановые лаки, но по принципу «мокрый по мокрому» (пока разбавители не вышли, химической адгезией). Акрилы обладают высокой эластичностью, что позволяет им выдерживать деформации и не трескаться при изменении размеров основания, в пределах разумного конечно.
Акриловые смолы (лаки) также являются основой для создания декоративных покрытий типа "металлик", "перламутра", "хамелеона" и других спецэффектов.
Современные акриловые ЛКМ разрабатываются с учетом экологических норм, содержат меньше летучих органических соединений (ЛОС), что делает их более безопасными для окружающей среды. Акриловые материалы используются не только для покраски древесины, но и для металла, пластика и других материалов, что делает их универсальными и удобными для различных задач при производстве мебели. Покрытия демонстрируют отличную долговечность и устойчивость к механическим повреждениям, что делает их идеальными для поверхностей, подвергающихся интенсивной эксплуатации.
Плюсов определенно много! Маляры, на финишную отделку, все чаще используют именно акриловые материалы.
В следующей статье поговорим о водорастворимых ЛКМ.
В прошлом посте мы говорили о ПУ в этом поговорим о ПЭ лакокрасочных материалах:
Обычно полиэфирные лакокрасочные материалы состоят из трёх компонентов: основы, катализатора и ускорителя. При их смешивании происходит сложная химическая реакция, в результате которой образуется стабильная, прочная лакокрасочная плёнка. Химия ПЭ материалов определяет многие их эксплуатационные характеристики, поэтому давайте ознакомимся с ней.
ПЭ материалы обычно поставляются в виде раствора смол с невысоким молекулярным весом (до 3000) в мономере (стирол), который не испаряется при сушке, а участвует в реакции сополимеризации. Это приводит к двум технологическим особенностям ПЭ материалов: высокий сухой остаток, достигающий 95-97%, и ограниченный срок годности — один год. В рабочую смесь перед использованием добавляют небольшое количество (около 2%) катализатора и ускорителя. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер. Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно фиолетового цвета) мало изменяет жизнеспособность смеси, позволяя ей сохраняться много дней. Добавление одного катализатора сокращает жизнеспособность до десятка часов. Рабочая смесь с «быстрыми» катализатором и ускорителем имеет жизнеспособность 10-40 минут, а с «медленными» катализатором и ускорителем — несколько часов.
Бывают ПЭ материалы содержащие в составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов, которые всплывают на поверхность и образуют плёнку, препятствующую доступу кислорода, что способствует полимеризации. Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала. Парафиновый слой удаляется шлифованием (Р600) или полировкой, что является обязательным этапом технологии применения этих материалов. Достоинство парафиносодержащих материалов в болеет высокой прозрачности, однако наличие парафинов осложняет процесс применения и уменьшает адгезию к древесине.
ПЭ материалы разбавляются очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть которого испаряется при нанесении, что делает нанесённый слой достаточно вязким и не дающим подтёков (но эт не точно!). Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка покрытия очень мала.
Технологическими особенностями ПЭ материалов являются большая рекомендуемая толщина мокрого слоя (200-250 г/м²) и слабая зависимость длительности сушки от толщины наносимого слоя. Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получить за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Толщина плёнки ПЭ лака примерно в 2-2.5 раза превышает толщину плёнки полиуретанового лака при том же наносимом количестве (100 г/м²), а при количестве 200-250 г/м² — до 4-5 раз больше. Усадка ПЭ ЛКМ значительно меньше, чем у полиуретановых аналогов. Эти особенности, наряду с хорошей физико-химической стойкостью, определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно для глянцевых отделок. Толстые, жёсткие, идеально ровные и гладкие основания под зеркально глянцевые отделки (блестят, как у кота ...) — это то, что наилучшим образом обеспечивают ПЭ материалы.
ОСОБЕННО ВАЖНО! При приготовлении смеси необходимо проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, что опасно для всех вокруг.
Несмотря на низкое испарение разбавителей, ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем полиуретановые материалы. Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, которые увеличивают жизнеспособность до нескольких часов, хотя и время сушки материала с такими добавками также увеличивается. Чтобы обойти трудности, связанные с коротким временем жизни смеси, иногда используют специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением, или распылительные пистолеты со смешением компонентов в факеле.
Пример Технической карты
Обычная процедура смешивания ПЭ ЛКМ для разового использования такова:
Отмерить 100 весовых частей базового продукта, добавить 2 весовые части ускорителя (фиолетовый), 20 весовых частей разбавителя и перемешать. Добавить 2 весовые части катализатора и снова перемешать. Жизнеспособность рабочей смеси — 10-40 минут.
Для работы в течение рабочей смены (для увеличения живучести смеси) эту процедуру модифицируют, используя то обстоятельство, что частичные (раздельные) смеси обладают значительно большей жизнеспособностью:
Полезный совет:
На подготовительном участке готовят 2 равных объёма частичных смесей А и Б:
Смесь А: 100 весовых частей базового продукта, 4 весовые части ускорителя и 20 весовых частей разбавителя. Жизнеспособность смеси А — несколько дней.
Смесь Б: 100 весовых частей базового продукта, 4 весовые части катализатора и 20 весовых частей разбавителя. Жизнеспособность смеси Б до 12 часов.
А уже на окрасочном участке смеси А и Б перед использованием смешиваются в мерной ёмкости в объёмных пропорциях 1:1 в количестве, соответствующем расходу в течение срока жизнеспособности рабочей смеси (10-40 минут в зависимости от вида ЛКМ).
Плёнки ПЭ материалов выдерживают колебания температур от -40°C до 60°C, но имеют невысокую атмосферостойкость. ПЭ материалы плохо отверждаются на смолистой хвойной древесине, палисандре и некоторых других маслянистых породах древесины. Большая толщина грунтов может привести к их отделению от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке (обратите внимание на старую, чехословацкую мебель) . Однако отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный полиуретановый материал, оказывается ударостойкой. Разработаны разные добавки, повышающие эластичность полиэфирных ЛКМ.
Эти материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки с перекрытием лаками. Иногда используют также глянцевые финишные ПЭ лаки для создания толстого высокоглянцевого покрытия («рояльного»).
картинка с поста @CATaPULTAs в тему (рояль, кот, все как нужно)
ПЭ материалы могут достаточно хорошо колероваться: обычные колеровочные пасты могут добавляться в количестве до 8% в прозрачные ПЭ материалы, что обеспечивает значительную глубину тона с учётом большой толщины слоя. Химически активные компоненты ПЭ грунтов могут менять цвет некоторых морилок, поэтому между морилкой и прозрачным ПЭ грунтом иногда приходится добавлять промежуточный полиуретановый грунт. Не рекомендуется также наносить ПЭ материалы на водоразбавимые ЛКМ.
Технология нанесения:
Наносить ПЭ материалы можно кистью, валиком или распылением.
Рекомендуемая толщина мокрого слоя составляет 200-250 г/м² (учитываем для приготовления объема смеси).
При нанесении следует избегать подтёков и неравномерностей (не всегда получается, но это важно только на лаках, грунты все равно шлифуются)
Сушка и отверждение:
Время сушки зависит от состава смеси и условий окружающей среды.
Для ускорения процесса отверждения можно использовать сушильные камеры или инфракрасные лампы.
Шлифовка и полировка:
После полного отверждения покрытия его можно шлифовать и полировать для достижения идеальной гладкости и глянца. (Чем дольше лежат - тем сложнее шлифовать.)
Финишное покрытие:
В зависимости от требований к конечному изделию, можно наносить дополнительные слои ПЭ материалов или использовать другие финишные покрытия, такие как полиуретановые и акриловые лаки.
Заключение:
Полиэфирные лакокрасочные материалы обладают рядом уникальных свойств, которые делают их незаменимыми для создания высокоглянцевых и долговечных покрытий. Однако их использование требует строгого соблюдения технологии и внимательного подхода к каждому этапу работ.
Разведение и нанесение белого, полиэфирного грунта👇
Сегодня будет идти речь про основные или часто используемые (кому как удобнее) типы материалов в профессиональной мебельной покраске. Производителей таких материалов огромное множество, не будем разбирать кто круче, а кто нет. Бог им судья). С какими производителями работать - выбирать нам самим, но для того чтобы дать точную оценку, придется их покупать и пробовать(.
Помним, что ЛКМ горючие, работаем с ними в проветриваемом помещении в средствах индивидуальной защиты!!!
Погнали!
Полиуретановые материалы
ПОГРУЖАЕМСЯ
Полиуретаны - большая группа полимеров, содержащих в основной цепи макромолекулы уретановой группы. Основным компонентом полиуретановых смол — являются, как правило полиолы, синтезируемые на основе веществ, традиционно используемых для алкидных ЛКМ, что делает цену ПУ материалов относительно невысокой. Полиолы — это олигомеры, состоящие из крупных молекул имеющих порядка нескольких десятков активных участков. Вторым компонентом полиуретанов являются отвердители на основе диизоцианатов, которые состоят из небольших молекул с двумя активными участками. При образовании плёнки активные участки диизоцианатов связываются с активными участками полиолов, образуя уретановую связь. Одна молекула полиола может быть связана диизоцианатами с множеством других молекул полиола, создавая разветвлённую трёхмерную сетчатую структуру ПУ ЛКМ. Такие плёнки устойчивы к окислителям, бензину, минеральным и органическим маслам, воде и кислотам.
Паропроницаемость ПУ покрытий значительно ниже, чем у нитроцеллюлозных.
Возьми мою сильную руку
Полиуретановые (ПУ) лакокрасочные материалы в основном используются для отделки деревянных изделий внутри помещений. Однако есть исключения, например, самогрунтующаяся эмаль FL M308 (реннер), которая применяется для создания «эффекта пластика» на оконных рамах из сосны. Не реклама)
Компоненты рабочей смеси смешиваются в определённых пропорциях (обычно 2 части смол + 1 часть отвердителя) непосредственно перед использованием, так как время жизни ПУ материалов невелико: 3-6 часов. Соотношение основы и отвердителя в рабочей смеси получается, таким, что количество связей между молекулами получается равным 60...90% максимально возможного. Отклонения количества отвердителя в пределах ±10% не приводят к значительным изменениям свойств покрытия. Уменьшение количества отвердителя удлиняет сушку, делая плёнку более эластичной и с лучшей адгезией, но меньшей стойкостью. Увеличение количества отвердителя ведёт к противоположным эффектам. Отвердители ПУ ЛКМ реагируют с водой с выделением углекислого газа (возможно, в виде пузырей). Технология окраски должна предусматривать эту особенность. Растворители ПУ материалов представляют собой смеси жидкостей с низкой температурой кипения, примеси спиртов и воды в них недопустимы. И основа, и отвердители могут быть различных типов, что позволяет получать лакированные плёнки с разнообразными свойствами.
цветов множество
Для ПУ материалов разработана система колеровочных паст, которые могут добавляться в лаки до 30% без ухудшения эксплуатационных свойств. Гибкость и технологичность системы {ПУ база + отвердитель} позволили создать самую широкую номенклатуру ЛКМ, подходящих практически для любых условий применения. Хотя ПУ материалы не демонстрируют рекордных результатов по каждому отдельному параметру, они представляют собой наилучший компромисс по совокупности технических параметров, технологичности и стоимости для широкого круга процессов лаковой отделки. Таким образом, полиуретановые материалы стали основными в мебельной отрасли: разнообразные грунты, лаки с различной степенью блеска, высокой механической стойкостью, эмали с любой глубиной цвета и точностью — всё это есть в арсенале ПУ материалов и широко используется. ПУ материалы могут иметь высокий сухой остаток до 70%. Используя разнообразие полиуретановых материалов, можно получить отделки практически любого типа: от простой однослойной до эксклюзивной. В отечественной технической литературе декоративные свойства ПУ покрытий принято обозначать термином «шелковистость». ПУ материалы хорошо взаимодействуют с другими типами ЛКМ, хотя есть некоторые ограничения. Например, ПУ лак можно наносить на НЦ грунт только после тщательной сушки и при невысокой температуре. Водоразбавимые материалы не рекомендуется наносить поверх большинства ПУ материалов из-за недостаточной адгезии, хотя есть исключения.
Достоинства:
Высокая химико-физическая стойкость (к воде, пару, спирту, ударам, температурам до 120°С)
Высокий сухой остаток (обычно около 50% для прозрачных ЛКМ)
Высокая укрывистость и насыщенные цвета эмалей
Хорошее взаимодействие со слоями ЛКМ на другой химической основе
Надёжное сцепление с различными поверхностями
Быстрая сушка (грунты за 1-2 часа, лаки - за 2-4 часа)
Долговечность покрытий (10-15 лет службы)
Хорошая прозрачность, «шелковистость», светостойкость и гладкость
Недостатки:
Требуется внимание при смешивании компонентов
Требуется внимание при хранении отвердителей (боятся влаги)
Ограниченная жизнеспособность состава
Склонность светлых отделок к пожелтению со временем
Значительная усадка
На сегодня достаточно.
Следующий пост будет про полиэфирные материалы. Спасибо за внимание, всем пока!
