Сделано у нас

Балтийский завод, входящий в Объединённую судостроительную корпорацию (ОСК), завершил ключевой этап строительства универсального атомного ледокола проекта 22220 «Чукотка». На судно успешно установлены все гребные электродвигатели (ГЭД) и главные турбогенераторы.

В ходе последних работ на борт ледокола подняли и закрепили центральный гребной электродвигатель и турбогенератор левого борта. Операции выполнялись с применением плавучего крана при поддержке буксиров и специалистов различных цехов завода. Сейчас команда приступила к монтажу оборудования на фундаментах.

ГЭД мощностью 20 МВт и массой около 300 тонн каждый – важнейшие элементы электродвижения ледокола. Всего на судне проекта 22220 их три: два бортовых (правый и левый) и один центральный. Ранее на «Чукотку» уже установили бортовые двигатели. Через валы ГЭД крутящий момент передаётся на гребные винты, расположенные в кормовой подводной части судна. Суммарная мощность силовой установки ледокола достигает 60 МВт, сообщает пресс-служба ОСК.

Ранее, в марте, на судно смонтировали турбогенератор правого борта, а теперь завершена установка левобортного агрегата. Каждый из турбогенераторов весит свыше 240 тонн и обладает мощностью 36 МВт. Они станут основными источниками электроэнергии, питая все системы ледокола, включая гребные электродвигатели.

Строительство «Чукотки» продолжается в соответствии с графиком. Новый атомный ледокол проекта 22220 предназначен для работы в арктических условиях и будет одним из самых мощных в своём классе.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Отечественный комплекс AВРОРА-V, разработанный для повышения безопасности на пешеходных переходах, активно внедряется в российских регионах. Система визуализирует на дороге яркую световую разметку, хорошо заметную даже в темное время суток и при плохих погодных условиях.

Комплекс состоит из проектора, который устанавливается на опоры и столбы, и "рисует" на проезжей части четкую световую зебру. Такая разметка остается хорошо видимой на снегу, мокром или загрязненном асфальте, где обычная краска теряет контрастность. По данным разработчиков, водители замечают такой переход на значительно большем расстоянии по сравнению с традиционными решениями.

Дополнительно AВРОРА-V оснащена системой мониторинга дорожной обстановки с элементами искусственного интеллекта. Комплекс анализирует ситуацию у перехода и может выполнять функции "тревожной кнопки" для экстренного оповещения муниципальных служб, сообщают в Ростехе.

Проект разработан компанией "ОРКОР" при поддержке "Иннохаба Росатома", а его внедрением занимается холдинг "РТ-Проектные технологии" Госкорпорации Ростех. На сегодняшний день инновационная система уже работает в 25 регионах страны, способствуя снижению аварийности на пешеходных переходах.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Резидент ОЭЗ «Кузбасс» – компания «ГРАС» – ввела в эксплуатацию цех по выпуску гранулированного сульфата аммония с инвестициями более 1 млрд рублей. Часть финансирования (406 млн рублей) предоставил Фонд развития промышленности на закупку российского оборудования.

Производственная мощность предприятия составит 250 тысяч тонн удобрений в год. Продукция предназначена для российских аграриев и экспорта в страны Латинской Америки. Сульфат аммония особенно эффективен для зерновых, масличных и овощных культур на щелочных почвах.

98% оборудования цеха – отечественное, включая грануляторы, конвейеры и системы автоматизации. Сырьё поставляет кемеровский «Азот», что обеспечило 100% локализацию производства. Предприятие использует цифровую систему управления технологическими процессами с онлайн-мониторингом оборудования, сообщают в ФРП.

«Сейчас в России производят значительный объем сульфата аммония в кристаллической форме. Благодаря финансовой поддержке Фонда развития промышленности в Кемерово создается новое производство гранулированного, другими словами, сферического сульфата аммония. Сферический формат, в отличие от кристаллического, имеет ряд преимуществ: равномерное внесение в почву, возможность создания многоэлементных сложных смесей, сокращение или полное исключение образования пыли при работе с продуктом. Кроме того, сферические удобрения более пригодны для работы современной сельскохозяйственной техники, чем порошки», – рассказал генеральный директор ООО «ГРАС» Александр Абашкин.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Оборудование для SMD линий в России производили и раньше. Это были конвейерные системы, или, например, многозонные печи Диал. Производили в России и установщики компонент, от полуавтоматичских, например САХАРА СХ250-М, до полностью автоматических из серии САТУРН. Но это были установщики для мелких и опытных серий - полноценные SMD-установщики у нас пока не делали. Но теперь делают и их.

Компания «Эксперт Групп» начала серийный выпуск автоматического установщика SMD-компонентов PiPlacer8. Оборудование с производительностью 15 000 компонентов в час оснащено системой машинного зрения для контроля ошибок.

Разработка велась при поддержке «Сколково» и Минпромторга. PiPlacer8 — первый российский аналог зарубежных установщиков, таких как Fritsch 620 и Hanwha SM481. Он поддерживает работу с компонентами от 0201 до 40×40 мм и платами размером до 430×430 мм, сообщает пресс-служба Сколково.

Кирилл Каем, заместитель председателя правления по приоритетным направлениям технологического развития, главный управляющий директор Фонда «Сколково» (Группа ВЭБ.РФ): «До введения ограничительных мер российский рынок SMT-оборудования был занят зарубежными брендами — такими как японские Juki и Fuji, корейские Hanwha и Samsung, европейские Essemtec, EUROPLACER и ASM, а также китайские NeoDen и Faroad. В текущих условиях PiPlacer8 может бороться за долю рынка не только в России: при сопоставимых с ведущими мировыми аналогами (такими как немецкий Fritsch 620, корейский Hanwha SM481 или французский EUROPLACER IINEO II) характеристиках, PiPlacer8 отличается конкурентной стоимостью».

Виталий Михайловский, директор компании «Эксперт Групп»: «Наше ключевое преимущество — полное соответствие требованиям отрасли. В отличие от китайских аналогов, PiPlacer8 совместим и с отечественными, и с западными стандартами цифровизации, а значит более удобен для встраивания в существующие производства. В сравнении с европейскими решениями — предлагает локализованный сервис и специализированное ПО, оптимизированное под требования российских предприятий электронной промышленности. В условиях, когда покупка или ремонт сложного импортного производственного оборудования затруднены и требуют специальных усилий, мы предлагаем полностью отечественное оборудование с гарантией обслуживания «здесь и сейчас» от согласования спецификации на поставку до пусконаладки и внедрения в производственную линию с последующей поддержкой в течение жизненного цикла».

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.