Сделано у нас

Компания СИБУР начала выпуск опытных партий полиарилсульфонов — высокотехнологичных термопластов, относящихся к классу суперконструкционных пластиков. Производство организовано на пилотной установке партнеров в Казани с использованием технологии, разработанной специалистами научного центра СИБУР Инновации.

Первые партии полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU)направлены на испытания в авиационной отрасли, мембранных технологиях водоочистки и газоразделения. Параллельно ведутся лабораторные работы по созданию полиэфирсульфона (PESU).

Полиарилсульфоны обладают уникальными свойствами: термостойкостью (до 200 °C), устойчивостью к химикатам, радиации и стерилизации, низкой горючестью и высокой прочностью. Их применяют в авиации, медицине, автомобилестроении и пищевой промышленности. Например, из этих материалов изготавливают детали самолетов, медицинские импланты, хирургические инструменты, жаропрочную посуду и элементы автомобильных систем, сообщает пресс-служба СИБУР.

Развитие производства полиарилсульфонов — часть стратегии СИБУРа по созданию линейки суперконструкционных пластиков. В 2024 году компания уже запустила пилотную установку по выпуску полиэфиркетонкетона (ПЭКК), а также ведет разработки в области полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS).

В России подобные материалы практически не производятся, а их импорт ограничен. Собственные технологии СИБУРа открывают перспективы для замещения иностранных аналогов и расширения применения высокотехнологичных полимеров в промышленности.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Я, кстати, был на этом заводе. Мой репортаж здесь.

Челябинское предприятие «Техтрон», входящее в Союз машиностроителей России, запустило производство новой линейки гусениц и цепей повышенной надежности. Продукция разработана специально для работы в сложных условиях, где стандартные комплектующие быстро изнашиваются, приводя к простоям техники и финансовым потерям.

Инициатива создания премиальной линейки возникла после анализа запросов потребителей. Многие клиенты сталкивались с проблемой преждевременного выхода из строя гусениц при работе на каменистых грунтах, влажных песках и в условиях экстремальных температур.

Инженеры «Техтрона» использовали передовые технологические решения, чтобы создать продукт, превосходящий аналоги по долговечности и производительности.

Новая разработка южноуральских машиностроителей позволит значительно увеличить ресурс ходовой части спецтехники и снизить эксплуатационные расходы предприятий, работающих в сложных климатических и производственных условиях, сообщает пресс-служба СоюзМаш Челябинск.

«Наши расчёты показывают, что стоимость одного моточаса эксплуатации снижается минимум на 30% по сравнению с традиционными решениями. За счёт увеличения ресурса работы на 130% машины смогут дольше оставаться в строю без дорогостоящего ремонта и простоев, а это прямая экономия денег», – комментируют на заводе.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) ввел в эксплуатацию в Красноярске уникальное производство особо чистого тетрахлорида германия. Это вещество является ключевым компонентом при изготовлении заготовок для телекоммуникационного и технического оптоволокна, включая волокна премиального класса для ЦОДов и инфраструктуры сетей 5G.

Производственные мощности предприятия рассчитаны на выпуск не менее 2 тонн вещества в год, что полностью покрывает потребности российской промышленности в этом стратегически важном материале. Объем инвестиций в проект составил 328 млн рублей, включая льготный заем ФРП на сумму 222 млн рублей, направленный на закупку специализированного оборудования.

Освоение производства тетрахлорида германия особой чистоты имеет особое значение для развития отечественной IT-инфраструктуры и систем связи нового поколения. Помимо обеспечения внутреннего рынка, предприятие планирует активно развивать экспортные поставки, поскольку продукция востребована на международных рынках, сообщает пресс-служба Ростех.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

В Кабардино-Балкарии начала работу новая Черекская ГЭС мощностью 23,4 МВт. Станция стала четвертой ступенью Нижне-Черекского каскада, в который также входят ГЭС Кашхатау, Аушигерская и Зарагижская общей мощностью 155,7 МВт.

Черекская ГЭС будет ежегодно вырабатывать около 87 млн кВт·ч электроэнергии, что покроет потребности более 25 тыс. домохозяйств. Станция построена на реке Черек (бассейн Терека) в Урванском районе.

Проект реализован с минимальным воздействием на окружающую среду: станция использует уже отработанную воду с вышестоящих ГЭС каскада, что исключило необходимость затопления земель.

В состав сооружений вошли деривационный канал, водоприемник, здание ГЭС с тремя гидроагрегатами по 7,8 МВт каждый и отводящий канал. Все оборудование произведено в России, сообщает пресс-служба РусГидро .

Черекская ГЭС построена в рамках программы развития малой гидроэнергетики на Северном Кавказе. Ранее РусГидро уже ввело в эксплуатацию семь малых ГЭС в регионе, продолжается строительство Нихалойской и Верхнебаксанской ГЭС. Проекты реализуются при поддержке программы ДПМ-ВИЭ, гарантирующей возврат инвестиций.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Нижнесалдинскому металлургическому заводу в этом году исполняется 265 лет. Это одно из старейших предприятий региона, которое продолжает развиваться: модернизирует производство, увеличивает объёмы выпуска продукции и укрепляет позиции ключевого поставщика для РЖД.

Сегодня на заводе запустили в режиме пусконаладки новую нагревательную печь в прокатном цехе. После выхода на промышленную эксплуатацию осенью она позволит производить до 25 тонн металла в час.

Ввод печи в работу  обеспечит снижение расхода электроэнергии на нагрев заготовок перед прокатом и уменьшение выбросов продуктов горения, что сократит воздействие на экологию Нижней Салды.

Общий объём инвестиций в модернизацию цеха составил около 500 миллионов рублей, сообщает врио главы Свердловской области в своем телеграмм канале.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

В Краснокаменске (Забайкальский край) состоялось торжественное открытие нового пассажирского терминала аэропорта, построенного при поддержке Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом». Обновленный аэропорт обеспечит регулярное авиасообщение с Читой и другими регионами, повысив транспортную доступность для жителей юго-востока Забайкалья.

Новый терминал площадью 240 кв. метров способен обслуживать до 50 пассажиров в час. Здание возведено с учетом суровых климатических условий региона и оснащено современными системами безопасности и комфорта. Помимо строительства терминала, в рамках проекта выполнены масштабные работы по модернизации инфраструктуры: отремонтирована взлетно-посадочная полоса, обновлено ограждение и другие объекты аэропортового комплекса.

Запуск регулярных рейсов позволит жителям Краснокаменска и близлежащих территорий быстрее и удобнее добираться до краевого центра, что особенно важно для развития деловых, туристических и социальных связей в регионе. Проект реализован в рамках программы по улучшению транспортной инфраструктуры Забайкалья при участии Росатома, который ведет в Краснокаменске масштабную горнодобывающую деятельность, сообщает пресс-служба Росатом.

«Совместно с правительством Забайкалья и холдингом „Новапорт“ работаем над повышением транспортной доступности Краснокаменска в рамках мастер-плана развития города. Открыт новый терминал, завершён ремонт взлётно-посадочной полосы. Наша цель — обеспечить жителям „урановой столицы России“ удобные, доступные и безопасные перелёты в Читу и другие регионы на вместительных самолётах круглый год. Базовые условия созданы, продолжаем совместную работу», — сказал генеральный директор АО «Росатом Недра» Владимир Верховцев.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Специалисты холдинга «Росэл» (входит в Госкорпорацию Ростех) совместно с Роскосмосом успешно завершили испытания модуля «Теленаука» для второго космического аппарата «Бион-М». Научная аппаратура позволит в режиме реального времени собирать данные во время полета для исследований в области космической биологии, физиологии и биотехнологий.

«Бион-М» № 2 будет выведен на орбиту высотой около 800 км — почти в два раза выше, чем МКС. Основная задача миссии — изучение радиационных и других рисков, с которыми может столкнуться человек при выходе за пределы низкой околоземной орбиты.

Модуль «Теленаука» разработан НИИ телевидения (в составе «Росэл») и включает 25 цифровых камер, передающих черно-белое изображение в видимом и ИК-диапазоне с частотой 30 кадр/с и разрешением 960×960 пикселей, 5 блоков видеорегистрации с возможностью хранения до 7,68 ТБ данных, а также блок управления, обеспечивающий прием команд и передачу информации через бортовую линию спутника. Аппаратура установлена внутри космического аппарата и в модулях с лабораторными животными, что позволит детально фиксировать все процессы во время полета, сообщает пресс-служба Ростех.

НИИ телевидения — ведущий разработчик видеоинформационных систем для космоса, энергетики и других критически важных отраслей. Институт создает радиационно-стойкое оборудование, применяемое в экстремальных условиях, включая космические миссии и объекты энергокомплекса.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь