Задачи TPM

Главная задача ТРМ — устранение потерь, снижающих эффективность производственной деятельности. К ним относятся:

• незапланированные остановки, которые возникают в результате сбоев в работе оборудования, отказов, незапланированного обслуживания и т.д.;

• настройки и переналадки, отнимающие рабочее время, в течение которого должны была изготавливаться продукция;

• снижение производительности, вызванное снижением скорости его работы;

• производственный брак, обусловленный неправильными настройками или неисправностями;

• повышение доли выхода негодной продукции, которая образуется при первом запуске после переналадки.

За счет сокращения этих потерь система обслуживания оборудования TPM помогает сократить производственные издержки, повысить производительность и получать с каждой единицы больше продукции за то же самое время.

Правила пяти «С»

В системе ТРМ все преобразования начинаются с организации рабочих мест согласно правилам пяти «С», которые включают:

• Сортировку. На рабочих оставляют то, что действительно необходимо для достижения результата, и убирают все ненужное.

• Соблюдение порядка. Все предметы, необходимые для работы, должны удобно располагаться и быть легко доступными.

• Содержание в чистоте. Чистое рабочее пространство позволяет быстро идентифицировать источник возможных сбоев в работе оборудования — подтеки, повреждения и т.д.

• Стандартизацию. Составление правил поддержания порядка на рабочих местах и инструкций, которые помогут правильно эксплуатировать и обслуживать оборудование.

• Совершенствование. Формирование у персонала привычки поддерживать порядок, улучшать состояние рабочего места, искать способы для повышения эффективности и наилучшей организации рабочих мест, выявляя при этом источники непроизводительных затрат.

Принципы TPM

Принципы TPM — это основа, на которой базируется вся система. Они включают:

• обеспечение автономного обслуживания силами производственного персонала;

• планирование графика техобслуживания сервисной службой на основе прогнозируемого или расчетного показателя отказов;

• реализация принципа непрерывного улучшения за счет устранения всех видов потерь;

• управление качеством, направленное на выявление и устранение повторяющихся проблем и сведение дефектов к нулю;

• внедрение нового оборудования в систему TPM на этапе его запуска для быстрого достижения запланированных показателей производительности и сокращения вероятности возникновения проблем при дальнейшей эксплуатации;

• обучение производственного персонала ежедневному уходу за оборудованием и выявлению неисправностей, сотрудников сервисной службы — принципам предупреждающего техобслуживания, руководящего состава — принципам TPM и методам развития персонала;

• внедрение системы TPM в административных подразделениях для дополнительного сокращения потерь;

• создание безопасной производственной среды, сведение к нулю вероятности производственных аварий.

Этапы внедрения ТРМ

Выделяют четыре этапа, которые необходимы для внедрения TPM:

1. Подготовка. Приведение оборудования в рабочее состояние и обустройство рабочих мест по правилам пяти «С». На этом этапе также определяется круг задач по техобслуживанию, проверке и настройке оборудования, которые планируется передать производственному персоналу, и проводится обучение.

2. Оценка эффективности оборудования. На этом этапе определяется показатель производственного времени, в течение которого оборудование на самом деле было продуктивным, а также источники простоев.

3. Устранение потерь. Этот этап реализуется с помощью создания кросс-функциональных команд из 4-6 сотрудников, включая операторов, сервисный персонал и менеджеров.

4. Внедрение профилактического обслуживания. На этом этапе вводится график работ по техобслуживанию, проведению смазки, очистки, мероприятий по общей проверке.

Достижению максимального результата при внедрении TPM способствует использование инновационных систем автоматизации обслуживания оборудования, которые предлагают не только западные, но и российские разработчики. В моем случае это был 1с ТОИР.

https://t.me/Thoughtsofamechanic

Улучшили настолько, что теперь вот так вместо Горячего или это у меня блокираторы рекламы с ума сошли?

Анонимно потому что без рейтинга убрали.

5️⃣ Отчёт устаревает ещё до того, как его отправили

Вы сводите данные за прошлую неделю, а показатели уже изменились. Руководство принимает решения на устаревшей информации, а вы в очередной раз начинаете собирать обновлённые цифры.

BI-системы вроде Power BI избавляют от всей этой рутины. Один раз вы настраиваете подключение к источникам — и дальше всё обновляется автоматически. Данные приходят без ошибок, отчёты строятся в пару кликов, а вы тратите время на анализ, а не на Ctrl C + Ctrl V 👈

Сотрудничество всегда было ключевым элементом космических исследований, объединяя специалистов из разных областей для достижения общих целей. Одной из важнейших задач современного освоения космоса является долгосрочное заселение Луны. Однако для успешной реализации этой цели инженерам и астронавтам предстоит решить одну из самых сложных проблем — борьбу с лунной пылью.

Лунная пыль значительно отличается от земной: она острая, заряжена электростатически и прилипает к различным поверхностям, включая биологические ткани, такие как легкие, а также к гладким материалам, например стеклу. Для решения этой проблемы несколько исследовательских групп работают над эффективными методами защиты. В Университете Центральной Флориды (UCF) создана совместная команда, которая разрабатывает, тестирует и моделирует специальное покрытие, способное облегчить удаление лунной пыли и защитить оборудование и приборы.

Проект включает четыре специализированные группы, каждая из которых отвечает за определённый этап разработки. Основная цель — создание пассивного покрытия, которое можно наносить на датчики, механизмы и другие поверхности, чтобы предотвратить прилипание пыли или обеспечить её лёгкое удаление с помощью струи воздуха или лёгкого встряхивания, без повреждения покрытия.

Разработкой покрытия руководит доктор Лей Чжай из Центра научных технологий UCF. Покрытие должно эффективно отталкивать пыль как физически, так и электростатически, используя при этом уникальные условия Луны, такие как солнечный ветер и высокий уровень радиации, которые отсутствуют на Земле.

Поскольку радиация является важным фактором в космических технологиях, команда проводит испытания покрытия в условиях, имитирующих лунную среду. Для этого используется вакуумная камера с источниками излучения под руководством доктора Эдриенн Дав, заведующей кафедрой физики UCF и эксперта по физике лунной пыли. В камере покрытие подвергается радиационному воздействию и обработке имитатором лунного реголита, что позволяет оценить его устойчивость к экстремальным условиям.

Для анализа состояния покрытия до и после испытаний применяется атомно-силовой микроскоп (АСМ), которым управляет группа доктора Лорен Тетард. АСМ позволяет исследовать изменения на наноуровне, выявляя возможные повреждения покрытия и остатки пыли, что помогает совершенствовать материал.

Моделированием взаимодействия покрытия с частицами пыли занимается профессор машиностроения доктор Тарек Элгохари. Его работы позволяют предсказывать поведение покрытия в различных условиях, выявлять потенциальные слабые места и разрабатывать меры для повышения надежности.

Борьба с лунной пылью только начинается, но благодаря междисциплинарному сотрудничеству и инновационным подходам она будет успешно развиваться, способствуя успешному освоению Луны и дальнейшим космическим миссиям.