Волею случая принял участие в мероприятии "Международный чемпионат высокотехнологичных профессий Хайтек", прошедшем в Екатеринбурге в начале ноября.
Казалось бы при чем тут аддитивные технологии? А потому что дожили, и 3д печать, прототипирование уже выделено в отдельные дисциплины, о чем и хочу рассказать. Мнение мое субьективное, как участника процесса в качестве технического консультанта и представителя компании, обеспечивающей оборудование и расходные материалы для конкурсных задач, .
Список конкурсных направлений - достаточно большой:
Чтобы оценить масштабы, приведу ролик об официальном открытии. Штука помпезная, к 3D не имеющая отношения, кто не хочет - не смотрите :)
Цитата из официального анонса:
"Всего в соревнованиях примут участие порядка 600 конкурсантов и 500 экспертов по 37 сквозным и отраслевым компетенциям, соответствующим 4 блокам: строительство и строительные технологии, производство и инженерные технологии, информационные и коммуникационные технологии. Ожидаются участники из более чем 20 крупнейших российских корпораций и компаний, таких как: ГК «Росатом», ГК «Роскосмос», ГК «Ростех», СИБУР, ЕВРАЗ, ОАО «РЖД», ПАО «Россети», АО «ОСК», ПАО «РусГидро», ПАО «Ростелеком» и др."
подробнее о самом чемпионате тут
Впечатлений и материалов много, потому разделю рассказ на вводную часть и собственно 3д печатную: сначала - что задумывалось и для чего аддитивка с точки зрения реального предприятия, а потом - о заданиях и чем закончилось.
Коротко про аддитивный отдел можно прочитать на плакате (или биллборде, я путаюсь тут в педалях), смысл повторять чужой текст?
Площадка "аддитивное производство" выступала в составе блока навыков будущего – Future Skills.
Откуда брались конкурсанты? - с Российских производственных компаний, это работающие инженеры, сварщики, токари, химики и так далее, с образовательных учреждений производственных профилей. Например - с компаний Росатом, Евраз, Роскосмос и тд (выше была цитата), заранее извиняюсь что не перечисляю всех, кому интересно - сходите на сайт хайтека.
Перед 16 специалистами аддитивного отделения стояло несколько задач:
- 3D сканирование. В названии компетенции написано про реверс инжиниринг. То есть - повторение или улучшение уже готовых изделий, произведенных где то/ снятых с производства /чертежи утеряны / разработчик не пережил самоизоляцию. Проверялись навыки работы с 3д сканерами, их применимость инженерным задачам.
Кстати, в качестве демонстрации сканирования крупных объектов - на площадку поставили натуральный телескопический погрузчик, получение его 3D модели не было задачей конкурсантов, чисто для ознакомления с технологией. Процесс не самый автоматический и не самый быстрый, но для общего понимания - вполне.
конкурсанты пользовались настольной версией 3D сканера
- дальше, задача реверс - инжиниринга. По 3D скану надо создать CAD модель, и изготовить функциональный, то есть полностью рабочий и заменяющий оригинальную деталь, образец, используя FDM технологию. Для функциональной части задания выбрали FDM по причине высокой прочности исходного материала: по сути это литьевой полимер, наплавленный в 3Д модель, и сохраняющий свои свойства, с поправкой на способ и структуру создания модели.
- Следующая задача - та в которой принимали участие мы - создание работающей модели реального устройства(узла), подготовленного инженером-технологом, с учетом зазоров посадок и прочего, чтобы модель "собралась и работала". Задача была выделена для фотополимерной печати, как наиболее точной из настольных и относительно доступных способов аддитивных технологий. Сборная модель CAD должна быть разобрана на узлы, которые могут быть выращены как готовые детали, постобработаны, изделие должно собраться и работать, то есть:
- движущиеся узлы должны двигаться
- трущиеся тереться и не заедать,
- прилегающие прилегать
- зазоры должны оставаться в рамках зазоров, а не провалов и областей турбуленции
- решена если возможно задача оптимизации расхода исходного материала (фотополимера)
- детали должны собраться с минимальной постобработкой (то есть если делали не заедают только по причине напилинга - это минус баллы).
Немного об организации самого соревнования:
- Все зоны выполнения заданий были изолированы от посетителей - они ходили вокруг и мимо, смотрели, но никто посторонний не мог войти на территорию.
- На каждой зоне были эксперты, представители организаций, предоставивших оборудование для выполнения заданий, им можно было задавать вопросы, общаться и тд, конкурсанты были недоступны.
- зона сканирования была отдельной территорией, у каждого был свой 3D сканер.
- У каждого из 16 конкурсантов было рабочее место, оборудованное компьютером, FDM и фотополимерным принтером.
- Каждое задание начиналось с выдачи текста задания с подробным описанием - что нужно сделать, что оценивается.
- на каждое задание (и даже его этап) выделялось определенное время. Кончалось время - успел, не успел - сдаешь результаты.
- после подготовки заданий на 3Д печать, результаты заливались на флешки, устанавливались в принтеры и заклеивались. Больше ничего с подготовленными заданиями делать нельзя, только в рамках корректировки режимов на принтере.
- Конкурсантам давалась вводная часть, ответы на вопросы, дальше они должны были разбираться сами. Некоторые не видели ранее данного оборудования, некоторые вообще не сталкивались раньше с фотополимерной печатью, только на своих навыках и интуиции.
- Конкурсантам и консультантам запрещалось общаться между собой, задавать вопросы, помогать, эксперты (или кураторы) было от каждой команды, и они следили чтобы чужой команде не перепало каких то преференций. Соревнование, конкурентное и жесткое :)
Одной из задач, решаемых форумом, было привлечение и работа конкурсантов на Российском оборудовании, произведенном полностью или с долей локализации. Понятно, что во многом используются китайские или другие импортируемые комплектующие, но что есть.
На нашей площадке использовалось оборудование Российских компаний:
- 3D сканеры RangeVision
- FDM принтеры Imprinta
- фотополимерные принтеры Hardlight
- штангенциркули NORGAU
Я много ходил по чемпионату (а это 3 больших павильона объединенных по тематике, у нас был - практично - производственный) - оборудование, на котором выполнялись задания, Российских брендов. Внутрь залезть не мог, но с представителями общался, никто не сказал что 100% отечественное, каждый локализует как может.
Вот например, фрезерный чпу чентр:
снимал на зуме, на территорию (зону) не пускали. Это касалось всего, я был на монтаже площадок, дня за два до открытия, попытался зайти на некоторые - несмотря на бейджик и наглый вид - не пускали. Говорят сильно любопытно - после проведения всех мероприятий, а так - у нас впереди конкурс, нельзя. ЕГЭ прям.
Ну и под конец вводной части - зона аддитивного производства с балкона:
Что было в заданиях, что у кого получилось - немного позже, как соберусь с мыслями и временем...
