Всех приветствую дорогие друзья! сегодня у нас отчёт о проведении конкурса среди участников группы. И так, суть конкурса была в том что участники печатали определённые изделия и за определённое число изделий получали номер, который в дальнейшем участвовал в розыгрыше. призовой фонд: 1 место - 3д принтер 2 место - сушилка для пластика 3 место - 5 кг пластика petg
Подобные конкурсы помогают нам мотивировать участников нашей группы. 1. 3Д принтер был предоставлен непосредственно одним из получателей наших изделий. 2. Сушилка была приобретена силами админ состава. 3. Пластик предоставлен одним из участников сообщества.
Если вы тоже хотите помогать, то приходите к нам в телеграмм.
Если вы хотите оказаться финансовую помощь проекту то можете это сделать в телеграмм вот в этой ветке https://t.me/xrennaydesh/62170
Так же всем печатникам желающим помочь выдаём клей для 3д печати бесплатно. (Пока он ещё есть в наличии) вы оплачиваете только доставку по прайсу транспортной компании. ВАЖНО! Во время вступления обязательно пройдите проверку ботом, иначе он вас в ч.с. закинет. Если будут трудности напишите мне сюда, решим.
Вот отчёт о поставки очередного вида сбросов для дронов, которые позволяют доставлять парням на ЛБС еду, воду, снаряжение, боеприпасы и т.д. Наш архив изделий и ассортимент неуклонно растёт, как и число участников. Благодарю всех участников нашей и других групп за их труды.
Если вы тоже хотите помогать, то приходите к нам в телеграмм.
Если вы хотите оказаться финансовую помощь проекту то можете это сделать в телеграмм вот в этой ветке https://t.me/xrennaydesh/62170
Так же всем печатникам желающим помочь выдаём клей для 3д печати бесплатно. (Пока он ещё есть в наличии) вы оплачиваете только доставку по прайсу транспортной компании. ВАЖНО! Во время вступления обязательно пройдите проверку ботом, иначе он вас в ч.с. закинет. Если будут трудности напишите мне сюда, решим.
Итак, прошла неделя, а значит новые наблюдения, в прошлом посте я немного поныл о первых впечатлениях фотополимерной печати, кто не читал "тык". В этой части уже перейду непосредственно к прикладным вещам для себя, не претендую на истину и ни в коем случае не воспринимаем данную информацию как гайд.
Так вот, получив небольшой опыт в печати разных тестов, поигравшись с настройками, научился более менее печатать, отлипания от стола победил многократными пробами, ошибками и калибровками, по бумаге калибровка не понравилась, видимо моя бумажка, что нашлась не подошла к эталонной, потому взял щупы для клапанов (кто не видел, что это, фото ниже НЕ МОЕ)
Стоимость 250-350 рублей на WB, Ozon и тд.
Я ставлю Z=0 на расстоянии 0.2мм от экрана и проблему с прилипанием решил.
Следующей частой проблемой для меня стало прилипание не к столу, а к пленке на экране, тут помогла игра с временем засветки первого слоя тщательной протиркой стола перед печатью.
Но вот что не давало покоя, это промывка и досветка готовых изделий.
Кто не знаком с печатью или начинает только, то обозначу, что после печати изделия его нужно промыть в изопропиловом спирте, дабы удалить остатки смолы из пор, после чего досветить, что бы смола приняла свойства итогового изделия и не была липкой и мягкой.
Умные дядьки скажу про печать водорастворимой смолой, да, знаю, обязательно попробую, но как только закончатся ~3 кг, что получил вместе с БУ принтером.
Вот такой смолы получил 4 банки с принтером
Первые модели промывал спиртом в банке, при помощи зубной щетки, а досвечивал просто ставя на подоконник, поворачивая раз в несколько часов.
Казалось бы, решение уже есть, можно пользоваться, да можно НО...
Хочется как то автоматизировать процесс;
Хочется разместить все это в зоне печати и не бегать с непечатной моделькой в ванну, потом в на подоконник и тд.
И тут начались метания между скупостью, чесоткой шаловливых рук и желанием сделать что ни будь эдакое.
И принял решение сделать самому камеру досветки и мойку самостоятельно. Но перед каждым проектом нужно смотреть референсы. Как говорил мой преподаватель в университете по проектированию систем АПС:
Прежде чем что-то сделать нужно произвести "пиздинг" удачных идей и отбраковку худших решений
Для этого вооружился алиекспрессом, форумами и чатами печатников, докладываю результаты по "досветке" или "дозасветке": можно выделить 3 категории:
Кулибины и самоделки НО...
поиск по ключевым словам "Досветка, 3д печать, фотополимер" по родному пикабу дал пару статей и гайдов, в большинстве использую готовые решения, отдельный респект MikeSkyworker, проект просто ВАУ;
особо крупная категория граждан печатников используют лампу для маникюра;
не так много действительно интересных идей, в которых реализуется сразу и мойка и досветка в одном изделии.
Заводские решения выглядят конечно интереснее, НО...
ELEGOO, ANYCUBIC и прочие фирмы имеют готовые решения стоимостью в районе 10 т.р., какие плюсы: стильный дизайн, готовое решение, купил и радуйся. какие минусы (для меня): достаточно дорого, отсутствие гибкости - "вот тебе коробка делай вот так и так".
Самое крутое заводское исполнение из тех что нашел это EIBOS Oceanus: 3 in 1, но цена $280 и не факт, что привезут в Россию. Она и моет и светит и спирт сама сливает, ну чудо, жаль кофе не варит.
Третья крупная категория "Крутые парни" НО...
По-настоящему "Крутые печатники", видимо коммерческие либо профессиональные печатники использую Ультразвуковые мойки, и полноценные UV камеры. Стоимость комплекта от 50 т.р.
ИТАК: Принято окончательное решение делать самому камеру мойку и досветки и все в одном флаконе.
Обозначу требования, которые я выдвинул к изделию:
вращение модели и лопатки мойки должны быть на одном моторе;
необходима настройка времени досветки и скорости вращения мотора;
в идеале реализовать слив/налив автоматически;
промывать и спирт и воду;
относительная скромность бюджета.
Первое, что с чего все началось это подбор компонентов, с этим все относительно просто:
светодиоды UV: 405 нМ и 395нМ брал вот тут по 300 рублей за 10 штук каждого;
драйвер светодиода: питание диодов планирую осуществить через 5 групп по 2 диода на драйвер 67рублей штука;
мотор для вращения всего этого добра вот отсюда 300 рублей;
ардуино нано 150 рублей штука (продавцов куча, ссылок не даю), взял из своих запасов;
энкодер и дисплей LCD1602 тоже взял из запасов стоят по 100 рублей;
насос для слива/налива пока еще не подобрал, можете посоветовать что ни будь в комментариях, пока что думаю между Жигулевским омывателем или аквариумной помпой.
А дальше началось самое интересное, начало проектирования и разработки.
Первая трудность, нужно передавать вращение в герметичную емкость и сделать это, что бы точно исключить протекание. Первая идея - сальник, но спирт, резина, как то не очень доверяю, потому решил сделать магнитную передачу и засел за компас.
Первым делом была спроектирована крыльчатка мешалка с отверстиями под магниты
1/2
Дальше появилась мысль, что если ползать по дну емкости магнитами, то будет большое сопротивление, значит нужна опорная ось и подшипник, которые тут же были разработаны.
Ось подшипника
В качестве подшипника взял 683 ZZ 3х7х3мм за 85 рублей
Итого получилось вот такое чудо
Делал под уже имеющиеся магниты 5х2 мм (брал 100 штук за 400 рублей)
Дальше дело за малым сделать ответную часть - насадку на мотор.
На компе все выглядит супер просто, осталось сделать.
Дальше немного магии, и получилось вот такое чудо техники
Предполагаемый вид прототипа
Вот в таком виде планируется будущая мойка и камера дозазсветки.
Как вы видите, здесь большая часть только о мойке, но в следующих постах это будет исправлено.
Бюджет на данную часть - 2500 рублей
P.S. Уже сейчас переделаны крыльчатка и насадка на мотор: увеличена толщина деталей, что бы избавиться от выступающих магнитов и запрессовывать их сразу в корпус.
Микро спойлер из будущего: От такого корпуса решил отказаться сейчас активно разрабатываю корпус из фанеры под лазерную резку, так что если кто то готов помочь с этим в СПб отзовитесь, буду очень рад.
Достаточно давно занимаюсь 3D печатью, но до этого имел опыт только с FDM печатью. И очень, очень давно облизывался на SLA (фотополимерную) печать, на внутренний вопрос "Зачем?" отвечал себе "Надо, хочу!"
Поскольку сам являюсь небогатым студентом, то выбор пал на простые модели, так еще и БУ. Начал поиск в барахолках и Авито, наткнулся на AnyCubic Foton Mono 2, за 15т.р., в комплекте шло 4 банки смол, которые тут же были пущены в 3D печать.
Так как являюсь давним 3D печатником, то доработки и улучшения для 3D печати обычное дело. Вообще я искренне убежден, что настоящий 3D принтер должен 70% времени печать детали для 3D принтера).
Конечно, если речь идет о крутых готовых решениях на подобии CREALITY или Bambu Lab, то да это правило не работает.
Но у меня трудится старый добрый FlyinBear 4S, точнее то, что от него осталось (от стока только рама и экран).Но все это не важно в данном контексте.
Теперь о самой фотополимерной печати
Первые впечатления у меня были такие: Распаковал, налил смолу, поставил печатать, забрал модель, довольный.
Так вот скажу, даже предупрежу, это не так просто, как звучит и довольно дорого, в сравнении с FDM печатью. Сейчас реалии рынка таковы, что стоимость расходников +/- одинаковые, если речь только о смоле и прутке - Килограмм смолы Anycubic ~ 2000 рублей, килограмм ABS от BetFilament те же 2000 рублей.
НО...
К фотополимерному принтеру еще в добавок нужно:
Коробка нитриловых перчаток - 400 рублей за 50 пар;
Бумажные фильтры воронки - 400 рублей 50 штук;
Спирт изопропиловый - 300 рублей литр.
Второе НО...
Принцип: Поставил на печать, забыл, потом забрал не работает.
Сперва модель нужно правильно подготовить, выставить поддержки, расположить под нужным углом, продумать как будет стекать смола с готового изделия, проследить, что бы не было "островов" и тд, тд, тд.
А самое неприятное, что увидеть, если что то пошло не так, можно не раньше чем через час печати, когда модель появится над ванной.
Третье НО... В сравнении с FDM печатью это грязно, мусорно еще и пахнет.
Весь мусор от FDM печати - поддержки пластиковые или брак от детали, который кинул в урну с общим мусором и все.
Фотополимерная печать же оставляет от себя кучу отходов: салфетки для протирки, перчатки, бумажные фильтры, капельки смолы, липкие поддержки от изделий и тд. Все это обладает достаточно резким запахом и оказывает не самое полезное действие на организм. Про вред и запах ABS при печати знаю, практикую, поверьте не идет ни в какой сравнение. Просто выкинуть в мусорное ведро уже не выйдет, нужна либо герметичная емкость, либо бегать с каждым клочком салфеток на помойку.
Как следствие всего вышесказанного возникает необходимость оборудовать рабочее место, мне в моей съемной квартире супруга позволила занять балкон, но с условием, что во время печати дверь на балкон закрыта. Я обрадовался, но тут же столкнулся с несколькими проблемами:
Начало печати пришлось на середину апреля и ночами еще были заморозки, так вот перепад температур и/или низкие температуры при печати 100% приводят к дефектам.
Солнечный свет моментально засвечивает смолу в ванной, и она покрывается пленкой, как при варке молока. Даже с закрытыми рулонными шторами. Благо Санкт-Петербург не самый солнечный город.
Далеко бегать с балкона мыть модель в ванную
Четвертое НО... Завершение работы.
На обычном FDM принтере модель спокойно отпечатается и будет стоять столько сколько нужно, принтер сам остынет и выключится, на фотополимерные нет, однажды забыл слить смолу – смола плохо стекла с модели и затвердела, в ванне засветилась смола, пленка на ванночке под замену.
Текст вышел довольно большой. Думаю современный читатель не привык к таким простыням, а тут только начало пути, так что буду разбивать в несколько постов.
С тех пор уже многое изменилось, сейчас веду активную разработку камеры досветки и мойку в одном устройстве с ардуиной и магнитной мешалкой, на подобии Wash and Cure, в попытке сэкономить 7т.р. на приобретение готового изделия, бюджет разработки уже превышает 4 т.р.)
Если кому-то данный опус покажется интересным, сообщите, буду дальше описывать свой путь в познании фотополимерной печати.
В 2024 году кроме нормального развития в программировании, (Где так и не закончена единственная задача! В виде стабильности сети.) Включая изучения распределённых файловых систем, работы с 3D в браузере.
Под его конец создано первое рабочее физическое устройство. Первой реализована одна из простых идей, всего которых уже не счесть.🫢
Пульт управления звуком, на основе ESP32 на C++.
Корпус спроектирован самостоятельно в FreeCad, многие элементы не имеют чертежа и нужно измерять самостоятельно штангенциркулем. И распечатан самостоятельно в FDM принтере.
Пока соединение по WIFI🛜 в мобильное приложение на смартфоне, принимающее команды. Но возможно использовать и Bluetooth.
Может регулировать громкость потенциометром, переключать треки вперёд назад 5 позиционной кнопкой. Считывая аналоговые и цифровые сигналы, и обмениваясь пакетами по UDP. Посылая медиа-сигналы в смартфон, который уже запускает музыку.
Имеет 2 экрана, I2C и SPI. Позволяющих выводить как ЧБ так и RGB изображения. Питается аккумулятором 18650.
За примерно 14 дней, в первую половину декабря. Не считая доставки.
В процессе был сожжён один DAC по неопытности.🥲 И несколько слабых блоков питания. Получен огромный опыт за короткое время.
Начальный этап в создании собственных аппаратных устройств, от мелочи для развлечения, умного дома и повышения удобства, до целевых промышленных устройств на массовое производство.
Наивный первый шаг к реализации идей мирового масштаба.
Эпический подарок на новый год: подстaвкa для нaушников. Рaспечaтaнa нa 3d пpинтepe bambu lab, с использованием двухцветного пластика ERYONE PLA Silk Dual Emerald Green&Black. Шелковистая глянцевая текстура. Выcoтa 33 cм.
