Серия «Как в кризис психануть и начать маленькое производ»

Давно не виделись, пропал что то я. Последний выпуск был чуть ли не годину назад. Примерно тогда же я нашел "дневную" работу, для стабилизации финансового положения. И весь проект мастерской встал на паузу.

Параллельно искались/доделывались другие проекты. Переломный момент наступил в Августе 2021 года, когда мне шепнули, что надо бы мне съехать с моей бывшей работы. Поиски нового помещения заняли почти 2 месяца, а фактический переезд еще месяц.

Новая локация, после разгрузки

За полгода в мастерской было сделано электричество и освещение. И был начат первый электро-слесарный проект, реализуемый своими силами. К сожалению из-за проблем с поставками, спасибо ковидам и локдаунам, 2хмесячный проект растянулся на полгода

Вот в такой ржавой кондиции был получен станок.

Силами сотрудников артели, он был разобран, зачищен, собран обратно, переделана пневматика, усилен главный цепной движитель, собран новый электрошкаф и электромонтаж.

Станочек посоле доводки и испытаний работоспособности успешно клепает продукцию.

Кроме того были изготовлены полностью стеллажи.

А также частично изготовлен сварочный стол, который сейчас представляет из себя раму с ногами из профильной трубы. Получился ровный, на образцовом столе siegmund не кантует вообще. Пальцами не ощущаештся. Осталось заказать столешню, но цены на металл подскочили до астрономического уровня.

Кроме того был приобретен еще небольшой токарный станочек 1и611п 73 года круглый.

Помещение увы не оправдало ожиданий, и оказалось очень холодным, но это половина беды, инфракрасные лампы позволяли более менее успешно работать.

Но это оказалось не самой главной проблемой, но об этом мы расскажем в другой раз.

На этом на пока что все, скоро(летом) будет следующая часть, где будет продолжение банкета. Там буде все, начиная от черной плесени до еще неизвестно чего.

Путь к успеху тернист и непонятен, но мы продолжаем по нему идти.

Снова здрасти! В связи с увеличением количество заказов и подработок, темпы движения к светлому коммунистическому будущему в рамках отдельно взятого предприятия сильно сбавили обороты.
Но не сказать чтобы прогресса нет, он просто перешёл в ту плоскость, где его сложно заметить по фотографиям.

Ну, во-первых были изготовлены адаптеры для новых серво двигателей на всех 3х осях.

Фланцы из s355 стали толщиной 10мм. Отверстия под резьбу заложены только как центровочные, которые потом рассверливал. Таким образом снимается закалённый от плазменной резки, который и ломает метчики.

Далее продолжился дербан шкафа и ампутация всего лишнего. В прошлый раз остановились на этом:

Для начала удалил всю силовую составляющую с этой стороны шкафа, а то что ещё понадобится перекинул на вторую сторону.
Кроме того вызвонил и расшил колодки x14, x16, x17, x18 и то , что нам ещё понадобится вывел на блок подпружиненых клемм. С фишек ампутировал лишние многометровые кабеля, которые ведут в никуда в данный момент.

На второй стороне расположилась вся силовая аппаратура: 3 серво драйвера, главное силовое реле, вспомогательное силовое реле, автоматы и компактный электросчетчик для учёта моточасов/затрат на работу.

В перерыве между процедурами заскочил на почту, забрал посылку от WLDev с моим WLM155S

Который занял почетное место посередине панели.

К сожалению драйвер шпинделя не получилось разместить "по-человечески". Если его закрепить на плите, то дверь попросту не закрывалась.
Пришлось засверлиться в боковую стенку и нарезать резьбу м5, благо толщина стенок позволяет это сделать.

После чего перенес силовое соединение шпинделя на "силовую" сторону шкафа. Это в свою очередь позволило распутать и перераспределить пучки кабелей, чтобы они не путались друг с другом.

Что в свою очередь позволило наконец то засунуть фишки в свои родные гнезда, и я не планирую их оттуда доставать в ближайшее время.

Впереди осталось:
1) закончить силовое подключение серво;
2) закончить сигнальное подключение и слаботочку;
3) настроить таймеры для системы подачи смазки;
4) функциональная клавиатура на базе arduino due;
5) установка аварийного троса и концевика;
6) запуск и калибровка;

Новости пока все, но скоро подвезём ещё.
За промежуточными результатами в Live или почти live режиме, как и за другими проектами, можно следить тут: https://www.instagram.com/usolutions_lv

Приветствую. Продолжим про наш станок и свечной заводик. Status update, скажем так.
1) Более менее раскидал проводку, разметил на 90 процентов что куда.
2) Протянул питание к станку.
3) Соединил все силовые линии.
4) Поставил все серво на место.
До этого момента все выглядело очень даже не плохо. Были нюансы и сомнения.

Однако все дальше потом пошло не по плану от слова совсем.

1) Состояние оптических линеек крайне печальное. Резиновые шторки превратились в труху, внутрянка залита залита спекшимся маслом у Z оси. До оси X вообще добраться не получилось без полной разборки. Так что она пока остаётся на своем месте.

2) При пробном включении мозги запустились, выдали экран загрузки, успешно его проиграли и запустились, правда клавиатура отказалась работать(перепутал разъемы). Пока разбирался, комп потух. Оказалось, что потекшие батарейки залили плату блока питания в контроллере. И он кончился

3) Не все выходы и входы удалось отследить, часть концов потерялась в воздухе.

4) Бошевский аналоговый серво шкафчик пи подключении питания испустил волшебный белый дым из платы управления осью Х.

Что в итоге у меня получается: Мозги в ремонт, серво в ремонт, позиционирование в ремонт.
По сути это 85% содержимого стойки.
Кроме того, нет уверенности, что другие платы не последуют примеру первой.

Из всех этих факторов родилось решение делать стойку заново, с новыми серво двигателями и мозгами.

Были заказаны из китая Linchuan Servo 2х1.2квт 2000 оборотов 7 Нм на Х и У и 1.5квт 1500 оборотов 10 Нм с тормозом на Z.
В качестве центрального контроллера выбор пал немного нестандартно. А именно на WLMotion wl155s от ребят WLDev из Новосибирска.

Все заказано и находится в пути. Дополнительные расходы составили еще дополнительные 1.5к денег.

Теперь на очереди демонтаж старого оборудования и выставление его на продажу. Надеюсь отбить хоть часть потраченных средств на переоснащение.

Пока как то так, уже скоро должно все прийти и все завертится с новой силой.

С наступлением длительных выходных, связанных с католическим рождеством, смог наконец то разобрать станок, более менее наскребсти материал.
Но обо всем по порядку:

По везли мне мое чудо на 3х паллетах. Грузоподъёмность вилочного погрузчика оказалась всего 1.5т, чего еле еле хватило, чтобы вынуть аппарат из грузовика. Радости не было предела, пока я не заметил небольшой нюанс

В транспортировке пульт оторвали с креплений. И весь этот чемодан повис на проводах. Из потерь оборванный 37 пиновый разъем на основную клавиатуру

Вроде больше повреждений не замечено.
Теперь перейдем к менее печальному и более интересному -- что же нам в итоге досталось.

В шкафу раздрай по электрике, куча всего навалено, куча всего нарезана. Но это нас не пугает, куда идет каждый отрезанный кабель за сегодня удалось найти, осталось срастить/заменить.

А вот такой блок обдувки драйвера с рекуператором. Первый раз сталкиваюсь с такой конструкцией.

Общая высота сборки чуть более 2х метров

А на верхнем этаже обитают:
Мозг Haidenhain TNC407

И щпиндельный драйвер Control Techniques Vector 4kw,

Который управляет шпиндельным мотором:

На без малого 9 тысяч оборотов, так что для современных методов обработки карбидными инструментами станочек подходит.

Кроме того прикатила не плохая горка из 41 конуса

В основном гидравлические цанги и патроны. Впервые сталкиваюсь с таким инструментом. Очень кайфовые ощущения оставлят, фрезы заходят без люфта, и для затяжки намертвво достаточно одного оборота шестигранника

На пока с археологией все, но это не конец!

По результату первой части осталось много много вопросов в комментариях. И чтобы более не возвращаться к ним, попробуем их разобрать и ответить.

1) Где нахожусь территориально?
О: Рига, Латвия.

2) Что делал полгода с февраля-марта?
О: Нет, не психовал. Еще в 2018 году открыл микро-фирму, чтобы не иметь проблем с налоговой. С 2015 года у нас фирмам сильно затянули гайки по поводу операций с наличными деньгами. А в силу того, что все, кому нужна промышленная автоматика, это физ лица, то без официальной регистрации клиентов найти и договориться практически не реально. Да и возврат НДС с оборотных расходов тоже приятная мелочь.
А с февраля по ноябрь заканчивал начатые проекты и обязательства.

3) Какие такие европейские аукционы?
О: Я ни с кем из ниже перечисленных ресурсов(к сожалению) не аффилирован, так что прошу не считать это рекламой
www.surplex.com - онлайн аукцион один из самых больших в Европе. Схема на мет следующая:
1) Находите интересующий станок на одном из идущих аукционов.
2) Смотрите колонку сопутствующих издержек, таких как комиссия аукциона (Обычно 18%) и плата за подготовку и погрузку. Вторая позиция не редко больше стоимости самого лота, особенно если речь идёт о то, что без разборки не может поместиться в габарит фуры.
3) Узнаете, сколько стоит привезти из локации аукциона. Как правило даты погрузки у аукционов имеют очень узкое окно, от одного дня до недели. Поэтому дядя Вова нс грузовике через 2 месяца заехать по-пути вам не годится. Неспособность вывезти в срок приобретенный станок сулит большими штрафами, зачастую перекрывающими стоимость лота. Так что лучше пользоваться форвардинговыми компаниями. Из Германии до Риги 3х2.5м кусок фуры стоит 500-600 евро + НДС. Дальше дороже.
4) Определяетесь с бюджетом, в рамках которого вы можете делать ставки на аукционе, с учётом вышеуказанных факторов.
www.machinio.com
www.machineseeker.com
Площадки объявлений обо всем промышленном и иногда ее только. По схеме похожи на обычную доску объявлений. В основном на ней представлены фирмы-дилеров БУ или нового оборудования, иногда предприятия обновляющие или закрывающие производства, совсем редко -- частники(мой случай). Одна из особенностей по сравнению с обычной доской объявлений -- у большей части объявлений нет ценников и надо запрашивать предложения.Это нормально, но из-за этой особенности фильтр и поиск бывают подглючивают. Например при сортировке от дешёвого к дорогому, пропадают предложения без указания цены.
Схема похожа: Станок->Транспорт->Торг->Покупка

Ни на одном из ресурсов совсем халявы нет, но иногда проскакивают очень хорошие предложения, которые уходят буквально за час полтора. Так что если сидеть и мониторить, можно спокойно отхватить полностью рабочий ЧПУ за 1000-1200-1800-2000 евро, с демо видео и пакетом бумаг.

4) Почем купил?
О: Сам станок с приданным мне встал в 950 евро без НДС, и еще 1000+НДС за доставку. Находился станок в Ирландии, под городом Корк у частного лица.

5) Не страшно, что могли кинуть?
О: Было страшно, конечно. Составил договор купли продажи на 2 языках, подписали, я перевел 💸. Будь он кидалой, я бы оказался в черном списке разу после этого. Но нет контакт продолжился, так что в этот раз повезло. С фирмами в этом плане проще.

6) А сам понимаешь как им пользоваться?
О: Настолько насколько можно понять по видосам и форумам без собственной практики.

7) Сколько таможня, брокер и прочие налоги?
О: Не обладаю 100 процентной информацией по теме. Если верить калькуляторам, то с 5к (станок + доставка) выходит 1500-2000 вечнозелёных президентов. По брокерам и вообще их функции не имею не малейшего представления.

Как то так, всем стружки и работы

Повествование я пожалуй начну с небольшой предыстории. 3 года назад я при смене работы начал как самозанятый выполнять заказы по промавтоматике от и до. Шло это дело очень не плохо, особенно как вторая работа. Но в конце 2019 года мой тогдашний работадатель решил меня немного кинуть на 💰 с 3 нулями, угрожая моим увольнением. Развязка этой истории выпала на февраль-март месяц. Кончилось это тем, что я уволился по собственному прямо в разгар первой волны пандемии.
Но сказ будет немного в другую сторону. Проекты по промавтоматике были, и на фоне тотальных увольнений и безработицы, мои дела шли очень даже ничего. Но в этой схеме выявился изъян. Между началом и завершением проекта уходило 2-3 месяца, и далеко не всегда по причине моей собственной медлительности. Т.к. работа в основном с б/у оборудованием или сильно предсерийными образцами, зачастую требовалось оперативно вносить изменения в исполнительные механизмы и элементы конструкции. И каждый раз заполучить такие детали вытекало в приключения и простой в пару дней, а иногда и недель.
В итоге я пришел к выводу, что надо обзаводиться собственным ремонто-производственнвм участком. Это должно решить 2 проблемы:
1) повысить регулярную занятость и регулярный приток денег
2) минимизировать простои в пусконаладочных процессах и снизить издержки на производство этих самых деталей.
На этом с предысторией все.

Решил начать я с приобретения ЧПУ универсального фрезерного станка, т.к. большая часть деталей мне нужна именно после фрезеровки.
В силу ограничений доступных мощностей и габаритов поиск сузился до: Deckel FP2/3/4NC и Maho MH300/400/500e.

Обусловлено это также их широкой доступностью на аукционах производств в западной Европе.

Станки эпохи СССР практически не рассматривались потому что:
1) ценник на них локально совершенно не разумный 2-3 тысячи за горизонтальный фрезер который последние дофига лет стоял под открытым небом.
2) Не чпу
3) Они больно здоровые

В итоге полугодичных поисков я таки решился и приобрел себе Deckel FP3NC 1983 года:

Вот такой вот красавчик

Размеры стола 400х380мм

Как видно, на направляющих больших очагов коррозии нет и в целом чистый и аккуратный станок, по крайней мере насколько я, как дилетант, могу судить.

Управляет всем этим хозяйством Heidenhain TNC-415B
До 5 осей, 3 оси синхронно могут двигаться, можно прикрутить магазин-инструментодержатель.

В комплекте со станком шло довольно много недешевого инструмента.

И в эту пятницу он отправился наконец то ко мне!

Пока что больше ничего не скажу. До прибытия осталось 2 недели.
Следующая часть наверное будет прибытие, анбоксинг и подробный осмотр, что же оказалось в комплекте.

Не знаю, будет ли кому интересно, но буду писать в любом случае.