За ноябрь в сообществе опубликовано 576 пост, из них: - рукоделие без процесса - 439 постов; - рукоделие с процессом - 128 постов; - без тегов - 9 постов.
Поздравляю призёров и приглашаю @pikabu для вручения подарков, ачивок - "Золотые", "Серебряные" и "Бронзовые" ручки, за самые рейтинговые рукодельные посты ноября.
Ещё не обрамляла, нарисовала пока белое поле вокруг
Закончила очередную вышивку из набора от СМС "Живописный пейзаж 2" (арт. FJ092). Про этот китайский бренд писала в предыдущей работе. Данный набор оказался хуже первого:
1) канву положили не 11 каунта, как заявлено, а 14; в итоге готовая работа оказалась меньшего размера (не 41х30см, как написано на обложке, а 33х23см);
2) внутри книжки страницы схем были перепутаны (3,2,1,6,5,4), пришлось их разъединить, и всю работу переворачивать туда-сюда;
3) качество ниток оказалось хуже: на одной был узелок, два номера были практически идентичны по цвету (это видно на среднем сером пике в левой части работы, нет цветового перехода, как на обложке), ещё в ходе работы нитки часто закручивались в петли;
4) общий оттенок готовой вышивки существенно отличается от того, что на обложке.
Одним словом, аккуратнее, бренд СМС всё же является лотереей. Греет душу только то, что покупала набор по хорошей скидке, заплатила как за 1кг апельсинов (в данном случае, цена равна качеству).
Китай, такой Китай...
Что ещё добавить? Канва плотный белый хлопок, оверложена по краю. Мулине было 15 цветов отрезами по 1м, после работы остался запас около 30-40%, вышивала в 2 нити. Зашивка идёт не полная, счётным крестом, немного бэкстича на лодках. Сам процесс шёл легко, цвета расположились удобными островками, не приходилось часто перескакивать с одного на другой. В рамку пока не оформляла, думаю, может затонировать всё полотно в слабом растворе чая? будет похоже на старинную гравюру?
...всё равно его не брошу - потому что он хороший...
В этом году я буду впервые учавствовать в выставке «Искусство куклы». Для меня это очень знаковое событие и я уже начинаю подготовку, продумываю будущий стенд, шью целую коллекцию
Сейчас их пока что пять , объединенных общей тематикой кукол. «Птица деревенская» одна из них и будет представлена на выставке.
Кукла текстильная, тонирована и ароматизирована. Наряд сшит из японского фактурного хлопка и батиста, состарен и окрашен. Мешочек с сухоцветами
Кукла пахнет кофе, ванилью и шоколадом. Пробовала недавно добиться новых запахов, но пока все эксперименты не стойкие.
Высота около 20 см, с подставки не снимается
Работ будет еще много, не все я даже буду выкладывать
Когда-то давно собрала такую корону по бесплатной развертке из pepakura. Плотная бумага для черчения, эпоксидный клей и акриловые краски. Эх, былые времена без 3D-принтера :)
Приветствую! Сегодня покажу корешки, которые давно уже делала, от них одни только забавные фотки остались) Вроде как мандрагора, но не орёт) Выполнены из кожи, глазки из бусин, окрашивала акриловыми красками. Внутри нет каркаса, просто кожаные, немного мягкие)
Дисклеймер: Своё мнение никому не навязываю, ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо.
Оставшиеся проблемы.
Опора ходового винта.
Если смотреть на ходовой винт, то с первого взгляда всё в порядке. Правая опора имеет пару упорных подшипников с латунными сепараторами, присутствуют тавотницы для смазки, посадка подгоняется и выставляется для уверенного смыкания маточной гайки без выгибания винта.
1/3
Но здесь кроется очередной сюрприз. левая посадочная опора, куда пользователь не лазит без необходимости, вместо подшипников имеет только разрезную втулку.
Понятно, что это сделано для компенсации линейного расширения.
Вроде окей, обороты маленькие, нагрузки сравнительно небольшие, смазка должна работать.
1/3
Вот только облом. дырка под смазку проковыряна в очень хорошем месте, из которого масло ни на опорную поверхность винта, ни на втулку не попадает.
И сама втулочка из твёрдой стали, и ходовой винт не из пластилина, и смазка мимо кассы проходит. Что получается за пару лет интенсивного использования?
Решение есть, пара "втулочных" подшипников, с наружной обоймой 21мм, внутренней 15 и шириной 4. Опора, через латунную прокладку ставится в независимый четырёхкулачковый патрон, выставляется по индикатору, и протачивается под посадку внатяг H7/s6 на глубину 10 миллиметров. В идеале, между подшипниками ставится дистанционная втулка 2мм, и просверливается новый масляный канал. Это нужно, для сохранения скользящей посадки винта.
Зачем эти заморочки?
Во первых, установка упорных или радиально-упорных подшипников (которые встречаются на некоторых версиях этой модели) - не самая лучшая идея, т.к. желательно сохранить компенсацию линейного расширения ходового винта, маточная гайка проживёт дольше. Во вторых, лично у меня, за полтора года работы, выработка опорной шейки винта достигла 0,122мм.
В третьих, если зачешутся руки на сервопривод продольной подачи, то желательно не кончать ходовой винт родной втулкой.
Восстановление посадки.
1/2
К тому моменту, как я узнал, насколько всё плохо с винтом, уже был слеплен как шашки из грязи стабилизированный источник питания с регулировкой тока, на базе перемотанного трансформатора, и имелось в наличии всё необходимое для гальваники. Покупают вещи только слабаки)
Всё это собиралось, разумеется, не ради токарного, а в целях металлизации штампов, литер и клише, для моего основного хобби - изготовления книг. В идеальных условиях, это занятие требует не онанизма ручного труда, а станочного парка, к чему потихоньку стремлюсь, превозмогая слабоумие и нищету.
Опорную шейку ходового винта нарастил медно-никелевым электролитом, с промежуточной шлифовкой и полировкой, для того чтобы посадка была как слива в жопу скользящая, в ноль.
Никель в составе обеспечивает неплохое сопротивление износу, а медь, в свою очередь, придаёт отличные антифрикционные свойства.
Поперечная подача
Заводская реализация.
Завод "Анхуй Вейсс", с которого зловонным потоком идут эти станки, предлагает такой формат изготовления привода поперечной подачи: Винт с левой резьбой, бронзовая (уже прогресс!) разрезная гайка, и посадка в чугунную деталь. Это прекрасно во всём: отсутствие подшипников, смазки, конские люфты, и вишенкой на торте служит пара трения "чугун-алюминий", между маховиком и "опорой винта"
Способы исправления:
Вариант 1: расточка под пару упорных подшипников. Подходят внутренним диаметром 8 мм, внешним 14 или 16, толщиной 4 или 5. Под один расточить маховичок, под другой опору, мяса там и там достаточно. Плюсы очевидны, минусы - этим закрывается потенциал по модернизации узла.
Вариант 2: Изготовление нового узла привода поперечки. Здесь кому на что хватит фантазии.
В моём случае, было желание реализовать сервопривод на поперечную подачу, но задняя часть каретки суппорта была уже занята системой подачи СОЖ и узлом прохода через заднюю панель стружкоотбойника, к которому прикреплёна Energieführungskette (извините, я не знаю как по русски эта кабельная гусеница правильно называется)
На thingivers-е попалась готовая моделька под 3д-печать, в которую уже добавлены подшипники.
1/3
Выглядит компактно, достаточно продуманно и эстетично. из недоработок - только отсутствие масляных каналов. Но это решаемо.
Для этого купил с рук дешёвый фотополимерник, по цене 4 пачек сигарет, ультрафиолетовые светодиоды с длиной волны 395 нанометров, и россыпь преобразователей постоянного тока, для их запитки.
1/2
Традиционно, из говна и палок, собрал поворотный столик для отверждения зд печати, Суммарная мощность облучения 60 ватт, отвод тепла от светодиодов через термопасту на самодельный радиатор с активным охлаждением, избыточной площадью теплоотвода около 800 квадратных сантиметров.
Распечатав, убедился, что даже со 100% заполнением модели, жёсткость узла смехотворная, и вообще никак не подходит для работы. Так как месье знает толк в извращениях, решил повторить в металле.
Отфрезеровать такое на токарном - занятие совершенно противоестественное, и возможно, богопротивное, на любителей точить кубы в кубах, поэтому решил отлить из алюминиево-марганцевого сплава. Оговорюсь, что мероприятие это, мягко говоря, сомнительное, т,к, это не литейный материал. Но опыт в различных перверсиях есть, а это главное.
Увеличил линейные размеры модели на 3%, под последующую усадку литья, повторно распечатал.
Деталь имеет достаточно сложную геометрию, и местами, тонкие стенки, так что отливка даже из силумина, который льётся как вода, становится непростой задачей. АМг сплав - это уже крупный вызов. (или диагноз)
В опалубку из Лего, слой за слоем заливал гипсовый раствор, на основе клея для гипсокартона, дополнительно армированного фиброволокном и с добавкой 8 процентов золы. Для этой задачи было важно именно такое соотношение состава. Разделительные слои промазывал парафиновой смазкой, заодно формируя литники и каналы для выпаров и прибыли.
Итоговая форма состояла из 5 частей, с позиционирующими замками.
Про рафинирование расплава и отливку писать не стану, это слишком специфическая тема, на простыню текста.
Отливка прекрасно влезает в 125мм четырёхкулачковый патрон, фрезеруется плоскость примыкания и растачиваются посадки подшипников.
В завершение, четырёхминутная анимация процесса, рекомендую Выключить звук.
(на музыку ютуб хочет лицензию, бесплатные библиотеки дрянь, а тот звук что сделал я понравится разве что психопатам)
Рисовал, рендерил и анимировал в SketchUp, потому что как собака, которая всегда возвращается на свою блевотину, с 2006 года так и не нашёл для себя 3д редактора более подходящего.
Эта серия - финальная.
Впоследствии добавлю только 1 запись, подводящую итоги проекта, и обосную свою точку зрения на "электронные гитары", "переделки в ЧПУ" и тому подобную ерунду, которой страдают счастливые владельцы этого недоразумения.
Третья сумочка в моём портфолио) Связана хлопковым шнуром 2мм, крючок #5. Видео по вязанию есть в открытом доступе в интернете, я сначала смотрела видео, потом вязала.
Сумочка выходит небольшого размера, но достаточно вместительная. Ниже описание вязания передней и задней деталей. Ручка и бока сумочки, это единая полоса, вяжется ст.б.н. и вшивается.
