Я собрал лучшие ателье по ремонту и пошиву одежды в Москве и составил рейтинг по реальным отзывам потребителей в картографических сервисах и отзовиках в 2025 году. Однако для максимально надёжного выбора проверенного исполнителя, удобно начать именно с Profi.ru — это онлайн-платформа, где можно подобрать проверенного мастера под ваш запрос с отзывами и рейтингами. Ниже — подборка из десяти надёжных сервисов с рабочими сайтами.
Платформа позволяет находить мастеров по ремонту одежды с отзывами, рейтингами и ценами. Очень удобно: вы сами выбираете подходящего специалиста, сравниваете предложения и оцениваете предыдущий опыт.
Основные услуги: подбор мастеров для ремонта одежды любого типа, онлайн-заявки, сравнение цен и сроков, отзывы.
Преимущества и недостатки:
удобный выбор по рейтингу и отзывам
возможность заказать выезд мастера
разнообразие цен и предложений
нужны представлены только исполнители с сайтами (в фильтрах)
Цены не фиксируются на платформе — зависят от мастера и задания.
Работает с 1999 года, предлагает подгонку мужских костюмов, ремонт меховых изделий, реставрацию и химчистку. Имеется курьер-забор и доставка готовых вещей.
Основные услуги: укорачивание брюк (от 500 ₽), приталивание рубашки (от 600 ₽), реставрация, ремонт обуви и сумок.
Я Женя, и меня всегда бесили идиоты и идиотские процессы. Если вижу такое, сразу об этом говорю и пытаюсь исправить. Поэтому в найме я особо не проработал, и в системе не прижился. Поэтому теперь у меня свое производство, своя система. Здесь сам выстраиваю процессы. Делаю их такими, какими считаю правильными.
Нет денег доделать ремонт в квартире. Начали что-то шить дома.
В статье расскажу, как начал производство одежды с трех машинок в квартире и дошел до оборота в 260 миллионов. Объясню, почему закрыл розничные магазины и ушел на Wildberries. А еще расскажу, как сделал швейный цех либеральным, как навел порядок на складе и научился считать цену на маркетплейсе.
Как я закрыл магазины в селах и ушел на маркетплейсы
Шить мы начали в 2016 году в станице Вёшенская — это Ростовская область. У жены был опыт работы на швейном производстве. Первый швейный цех оборудовали в нашей квартире: купил три швейные машинки и поставил их в комнате. Старый шкаф положили на бок — получился раскройный стол:
В такой старт вложил около 100 тысяч. На машинки ушло тысяч 50-60к. Еще взял три рулона ткани. Чтобы заработать деньги на старт, возил людей в такси, а жена продолжала шить.
2016 год. Моя жена самая скоростная швея на нашем производстве
Я помогал кроить и тоже что-то пытался шить:
Через полгода нашему производству в квартире стало тесно. Арендовали помещение в 50 квадратов. В разрушенном здании нам сделали небольшой ремонт в одной комнате. Отопления нормального не было. Кое-как пережили зиму и сбежали оттуда.
Второе помещение арендовали в здании бывшей типографии. Тут примерно 200 квадратов. Года 2 в нем просидели:
Сначала возили одежду по рынкам. В 2018 открыли первый розничный магазин, через год бросаю рынки (ура!) и открываю еще 4 магазина. Открывался в районных центрах Ростовской области.
Продавал простую одежду. Формат магазинов был небольшой — около 50 квадратных метров.
У меня не было оптовой цепочки — от производства сразу в магазин. Поэтому цены держал низкие. Средний чек был около 500 рублей. Люди заходили после магазина: купили хлеб, зашли к нам, купили футболку и пошли дальше. Все просто и удобно, людям нравилось.
До 2020 года развивал розницу. Каждый из четырех магазинов приносил прибыль. У нас были постоянные покупатели. А я раздавал интервью направо и налево. Вот, например, в местной газете:
Но пандемия изменила все планы. Весной 2020 года мои магазины закрылись на три месяца. Продаж не было совсем. В тот момент мне рассказали про Вайлдберриз. Я решил попробовать что-то новое.
Маркетплейсы
В июле 2020 года я зарегистрировался на маркетплейсе. Сделал первые поставки. Посмотрел на результаты. Цифры меня впечатлили. Спустя пару месяцев я решаю идти ва-банк и арендую здание в 2 раза больше типографского цеха:
Переезжаем чтобы шить. Это было смело. Продаж на вб еще не очень много, но я чую деньги
Тогда я задал себе вопрос: зачем мне розничные магазины? Решение было принять непросто. Я начал закрывать магазины по очереди. Сначала закрыл те, которые приносили меньше прибыли. Потом остальные.
Мой бизнес рос каждый год. Первые три года выручка увеличивалась в три раза. С 2018 года рост стал в два раза каждый год. От 30 миллионов к 60, потом к 120 миллионов. Сейчас наш оборот около 260 млн в год. Примерно половину из него съедают маркетплейсы.
В 2024 столкнулся с проблемой: как ИП я не могу работать с оборотом более 260 миллионов. Нужно менять форму бизнеса. А это значит, что нужно попрощаться с прокаченными карточками на вб и создавать новые. Поэтому производство сейчас придерживаю, а в 2025 уже будем думать, что с этим делать.
Производство сейчас
Сейчас у меня два цеха. Один в Ростовской области, и второй открыли совсем недавно в Воронеже. Когда открывал воронежское производство, потратил около 15 миллионов. Но я туда все посчитал: и швейное оборудование, и Ford Transit для перевозок между цехами, и штабелер (машинка для погрузки и разгрузки) за 600к. А сам цех стоит миллиона 3.
Но открыть цех — это полдела. Да и купить машины — не самая большая статья расходов. Нужно купить ткань. Пока ты ее сошьешь и продашь, надо шить дальше. Поэтому важно иметь оборотные средства.
Процесс производства одежды с нуля
Шаг 1. Планирование. Планирование делаю каждую неделю. Выгружаю отчет по продажам. Загружаю в МойСклад. Система показывает, какие артикулы как продаются, на сколько дней хватит остатков. Я хочу иметь запас на 100–120 дней. Система считает, сколько нужно дошить. Делаю план, отдаю план на производство:
Когда руководителем поставили кумбратсвата владельца)
Шаг 2. Раскрой. У нас работают два закройщика на двух производствах. Один из них делает автораскладки. Это специальный файл с раскладками лекал на ткани:
Нужно распечатать на плоттерную бумагу. Положить ее на ткань. Вырезать по разметке.
Раньше закройный цех не успевал за швейным. Швеи стояли в очереди за кроем, который уходил в работу прямо со стола.
Когда перешли на цифровые раскладки и купили плоттер, исчезли бумажные лекала на стенах, уменьшился процент отходов. Главное — пропала зависимость от человека. Программа беспристрастно составляет раскладки, а мы просто настилаем ткань и режем по разметке. Производительность выросла в разы.
Режем на таком столе:
На длинном столе детали можно сложить как пазл в одну линию. На коротком приходится «ломать» их на ряды — появляются пустые места между деталями.
Шаг 3. Пошив. Швеи все собирают, пришивают детали друг к другу.
Тут товар проходит финальный этап проверки. Его утюжат, маркируют и упаковывают.
В итоге, чтобы сшить обычную майку, ткань проходит несколько этапов:
окантовка – 81 сек,
стачивание боковых швов – 60 сек,
подгибка низа – 32 сек,
глажка – 17 сек,
маркировка – 15 сек,
складывание – 22 сек,
положить в пакет – 15 сек.
В итоге без учета раскроя и межоперационного контроля каждые 4 человекоминуты выходит готовая упакованная майка:
Готовые изделия складываем на паллеты. Раз в день приходят работники склада. Забирают паллеты. Раскладывают товар по ячейкам. После этого я вижу остатки в системе. Могу планировать поставки и делать отгрузки.
Как я формирую цену на товар
Взять товар и поставить цену x2 или x3 не работает. У товара за 300 рублей и за 1000 рублей разные расходы. Но логистика одинаковая — примерно 100 рублей. Поэтому простой коэффициент не подходит.
Давайте покажу как формирую цену на примере футболки:
Начинаю с себестоимости — 304 рубля по материалам. Добавляю 40% накладных расходов — это аренда и всё такое. Получается 427 рублей полной себестоимости. Коэффициент 40% не с потолка взял. Он может скакать от 30% до 60%, зависит, сколько шьем. Мало шьем — накладные расходы больше, много — меньше.
Потом добавляю расходы Вайлдберриз:
Логистика: 144 рубля
Хранение: 10 рублей
Комиссия: 24,5% (беру 25% с запасом)
Реклама: 47 рублей
Налоги и эквайринг
Итого затраты 969 рублей. Хочу заработать 50% от себестоимости — это 214 рублей. Не от конечной цены, а именно от себестоимости. Потому что комиссия и логистика Вб — это условные расходы. Нет продажи — нет расходов.
Конечная цена: 969р + 214р = 1183р. Вот как это выглядит в моем калькуляторе:
Каждую неделю смотрю отчет по продажам. Вычитаю все расходы: комиссию, логистику, рекламу, хранение. Из оставшихся денег плачу аренду и зарплаты. Если прибыль маленькая — корректирую коэффициенты в калькуляторе цен.
В себестоимость включаю всё: нитки, карандаши, мешки для мусора, перчатки, туалетную бумагу, лампы, коробки. Даже электроэнергию — 1300 киловатт в месяц. Всё это добавляем в склад материалов, а потом «съедаем» в производственном задании:
Весь учет веду через МойСклад. Это наш главный регистратор. Любая хозяйственная операция отражается там. Купили ткань — записали. Оплатили ткань — записали. Купили канцелярию — тоже записали. Система показывает все взаиморасчеты. Видно, кто кому должен.
Интересный момент — чем дешевле продаем, тем больше прибыль. Многие крутят пальцем у виска — зачем продаем майку за 320 рублей. А эта майка нас кормит. Там 30% прибыли, потому что продаем тысячами штук.
Схема рабочая. В этом году все артикулы прибыльные. Ни один не ушел в минус. По расходам вижу — заработал больше. На расчетном счете появились какие-то деньги. Еще в прошлом году закрыли все кредиты. Раньше было до пяти кредитов одновременно. Это когда активно росли.
Кто работает на швейном производстве
На производстве я играю в продажника и немного стратегического директора. Веду главные проекты, развиваю производство.
Основная команда на производстве — это снабжение, мастера, супервайзеры упаковки, швеи. На складе два пацана — кладовщик и его помощник. В отделе продаж я один. Жена работает дизайнером на производстве.
Сейчас у нас около 50 швей на двух производствах. Мы немного просели. В погоне за количеством забили склад неликвидом. Работаем вполсилы. Часть швей ушла, но из общих чатов не выходят. Когда начнется движуха — вернутся.
Фонд оплаты около 5 миллионов, а на швей уходит примерно половина. Для меня это всегда был больной вопрос: почему на швейном производстве основная доля зарплаты идет не швеям?
ни — как пчёлки, которые мёд приносят. Шьют одежду, приносят деньги. А есть нахлебники, которые их обслуживают: мастера, кладовщики, и такие как я.
Что мы починили на производстве
Производство — это куча процессов, и где-то всегда есть узкие места. Моя роль их замечать и чинить. Расскажу, что сделали за это время на нашем производстве.
Отменили работу «от и до», и теперь швеи работают по любви
Первые два года каждая швея шила изделие целиком. На первый взгляд удобно: легко считать зарплату, нормировать работу. Но минусы перекрывают все плюсы:
Проблема один: низкая производительность. Швея физически не может быть мастером на всех операциях. В трикотаже нужно менять 5-6 разных машин. Вот сидит она на окантовке, отлично справляется. Но через 20 минут нужно вставать и идти пришивать ненавистные бантики. А на закрепочной машине очередь. Стоит, думает — то ли курить пойти, то ли кофе попить, то ли ждать. Начинаются терки за дефицитные машины.
Проблема два: простой оборудования. У каждой швеи 2-3 своих машины, плюс общие на цех. Встала с оверлока, села за прямострочку — оверлок простаивает. А за него платим аренду, место занимает. Чтобы взять новую швею, нужны еще машины и площади.
Вот как я решил проблему. Перешли на пооперационный пошив с полностью свободным графиком. Цех работает с 8 утра до 8 вечера, швеи приходят когда хотят. Могут взять выходной или неделю отпуска — не нужно предупреждать.
Каждая швея выбирает 1-2 любимые операции. Хочешь подгибать — садись к подгибочным машинам. Надоело — иди на строчку. Никто никого не заставляет.
В начале смены швея берет свои телефон и сканирует QR-код на пачке и на машине. Данные попадают в систему. Я вижу всю картину: кто работает, что делает, где затор. А швея сразу видит сколько заработала — за день, неделю, месяц. Все это им приятно, нравится. И мне нравится, что им нравится.
Раньше был вот такой маршрутный лист.
Оплата сдельная. Цены на операции регулирует рынок. Если операцию не берут — поднимаем расценки. Если очередь — снижаем. Операции стоят от 100 до 2000 рублей, зависит от объема пачки. Сейчас самая дорогая — подгибка низа и пристрачивание кружева.
Коллеги говорили — так делать нельзя: швеи разбегутся, будут приходить раз в неделю. Но получилось наоборот. Кто хочет заработать — приходит каждый день. В прошлом году третьего января цех уже работал, хотя никого не заставляли.
Немного паники на упаковке
Подвинули контроль качества и радуемся
Раньше проверяли изделия только перед упаковкой. Находим брак, а швея уже дома. Или работает на другой операции — нужно всё бросать, пересаживаться за другую машину, менять нитки, вспоминать, как делается операция. Короче, сплошной геморрой.
Мы поняли: проверять готовые изделия неэффективно. Сделали два-три контроля прямо в процессе. Контролер проверяет операции сразу, как сделали. Нашел брак — тут же отдал швее переделать. Она на той же машине, с теми же нитками всё исправила.
На упаковке контроль вообще убрали. Передали эту задачу мастерам в цеху. До упаковки доходит уже проверенное изделие. Так стало быстрее и проще.
Навели порядок на складе
Недавно заменял кладовщика в отпуске и понял, что со складом есть проблема. Компьютер стоял в одном месте, ячейки в 50 метрах. Кладовщики бегали туда-сюда, открывали базу на телефоне, искали товар вручную среди тысячи ячеек.
Решение нашел в адресном хранении. Каждой полке дал свой адрес. Начал с одного стеллажа, за неделю перевел весь склад. Для адресного хранения использую две системы: МойСклад ведет учет товара, а WMS управляет хранением. Для отбора создаем перемещение в МоемСкладе, выгружаем в WMS, и система сама строит маршрут сборки. Печатаем список, идем по порядку от ячейки к ячейке. Для раскладки наоборот — WMS распределяет по ячейкам, выгружаем в МойСклад.
Результат отличный. В складе 260 тысяч единиц товара в трех тысячах ячеек. Втроем собираем семь паллет (один паллет 2к единиц товара) за восемь часов. Ничего не теряется, все под контролем. А главное — больше никто не бегает с телефоном по складу.
Как заставляем покупателей выкупать
У нас хороший процент выкупа — 78% по топовому артикулу, это на 6,1% выше среднего в категории.
Даже слабые артикулы держат выкуп не ниже 66%
Держим такой результат просто. Товар должен совпадать с фотографией — человек получает ровно то, что видел. Я регулярно выгружаю отзывы, смотрю плохие оценки. Если что-то не так — сразу исправляем.
Вот был случай с ночной сорочкой. Мы ее продавали как короткую модель — она прям короткая, максимум попу прикрывала. Маленькие размеры были довольны короткой моделью, а большие жаловались. Мы добавили длины с 48 по 56 размер. Стало лучше.
Есть моменты, которые не можем изменить. На белую майку за 320 рублей жалуются — просвечивает. Ну да, материал тонкий. Можем сделать плотнее, но тогда цена будет другая. Зато швы делаем качественные, дыр нет, брак не пропускаем. За этим следим как маньяки.
Как рекламируемся на Wildberries
Начинали мы без рекламы. Росли на низких ценах. Но сейчас без рекламы продажи совсем отрубает. Трачу на нее 400 тысяч в неделю. У меня моральная планка — не больше 5% от выручки на рекламу. Сейчас держим 3,2–3,7%.
Топ на маркетплейсе сейчас динамический — долго там не удержишься. Поэтому 60% моих товаров участвуют в акциях по очереди. Сегодня один артикул в топе, через две недели уходит на пятую-шестую страницу отдохнуть. Потом возвращается обратно.
Бюджет не ограничиваю. Закончились деньги на рекламу — подкидываю еще. Сколько съела, столько съела. Если много ест — на следующей неделе притормаживаем.
К выводам
Когда у меня спрашивают совета для открытия швейного производства, то лучший совет, который я могу дать: не открывать швейное производство. Тем более с целью заработать. Кроме стресса и нервов ловить тут нечего. Проще покупать и продавать.
Но мне просто нравится производить. Нравится что-то делать своими руками. Решать проблемы. Организовывать склад. Постоянно что-то менять. Вводить новое. Покупать новое оборудование, смотреть, как оно работает.
Да и деньги для нас не сама цель. Они просто показатель — правильно ли мы делаем то, чем занимаемся, или нет.
ДИСКЛЕЙМЕР Статья написана для блога МойСклад на основе интервью с Евгением Коденцовым — владельцем брендов Лилия Аббясова и I am mama.
В тг‑канале МоегоСклада публикуем новости для предпринимателей, реальные кейсы, ошибки и лайфхаки в учете, инструменты продвижения, обновления сервиса (учет товаров и услуг, опт, розница, производство, e‑commerce).
Платформа Un Toxic Sewing использует ИИ для создания индивидуальных выкроек и 3D-визуализации. Революционное решение для швейного образования от специалиста Златы Морозовой.
Мой путь в швейном мире: от первого стежка до цифровой революции
Привет, меня зовут Злата Морозова! Моя история началась с детского увлечения шитьем - первый раз я взяла в руки иглу еще в до школы. Помню, как мама учила меня делать простые стежки на ткани, и я часами сидела, пытаясь создать что-то красивое. С 14 лет я начала заниматься этим профессионально, и с тех пор шитье стало не просто хобби, а смыслом жизни.
Проблемы современного швейного образования: личный опыт и инсайты
Получив образование портного, я столкнулась с проблемой, которая изменила мою жизнь. Представьте: вы изучаете сложную технику обработки воротника, читаете учебник, где все объясняется сухими терминами, а понять, как это выглядит на практике, практически невозможно. Я потратила месяцы на поиски качественных обучающих материалов по построению выкроек, но так и не нашла больше одного-двух ресурсов, где сложные техники объяснялись бы понятно и наглядно.
Переломным моментом стал обычный день в университете. Моя одногруппница в очередной раз подошла ко мне с вопросом: "Злата, а почему у меня воротник не лежит правильно?" Я начала объяснять, рисуя схемы на полях учебника, показывая на ткани.
И вдруг поняла: проблема не в том, что люди не хотят учиться швейному мастерству. Проблема в том, что существующие методы обучения просто не работают для сложных процессов. Оказалось, что не только она испытывает трудности. Но и 96 процентов студентов нашего направления, включая магистратуру, регулярно обращаются ко мне за помощью. Всем им остро не хватает наглядных объяснений и визуального понимания процессов моделирования одежды. как поведет себя ткань в движении. Это экономит не только время, но и дорогие материалы, и, что самое важное, нервы.
Исследование потребностей швейного сообщества: что показали интервью с пользователями
За время работы над проектом я провела десятки интервью со студентами, начинающими швеями, профессиональными дизайнерами. Каждый разговор открывал что-то новое о потребностях людей. Студенты рассказывали, что им нужны четкие и наглядные объяснения. Они хотят понимать не только "как", но и "почему" делается именно так. Новички делились, что им важно вдохновение - они ищут истории успеха, примеры красивых проектов, которые можно повторить. Профессионалы подчеркивали важность скорости - им нужны инструменты, которые помогут быстро получить точные результаты для построения лекал.
Рыночная аналитика: цифры роста модной индустрии
Когда я начинала работать над проектом, меня поражали цифры, которые показывали масштаб потребности в таких решениях для швейного образования. Только за май 2025 года люди искали информацию о шитье более 313 тысяч раз согласно данным поисковой аналитики. Это говорит о том, что интерес к рукоделию не угасает, а наоборот, растет. Еще более впечатляющие цифры показывает динамика роста швейной индустрии. За последние два года спрос на ткани в розничных магазинах вырос на 21%.
Это означает, что люди не просто интересуются шитьем теоретически - они реально покупают материалы и творят. Особенно меня воодушевляет рост интереса к обучению шитью. Спрос на курсы по швейному мастерству увеличился на 33% с 2024 года. Люди готовы учиться, готовы инвестировать в свое развитие. Изменения в текстильной индустрии также играют нам на руку. Сокращение импорта на 30% означает, что российские производители укрепляют свои позиции, а качество отечественных тканей растет.
Конкурентный анализ: что отличает Un Toxic Sewing от существующих решений
В мире существует множество приложений для швейного сообщества и платформ, но большинство из них решают только часть проблемы. Российский PortnoyBlog предлагает бесплатные выкройки, но они часто содержат ошибки и не сопровождаются подробными инструкциями по шитью. Зарубежные SewThis и Sewing Log ограничиваются базовой корректировкой готовых лекал. Мы решили пойти по другому пути в создании инструментов для моделирования одежды. Наша платформа построена на трех принципах: этичность, персонализация и сообщество. Мы открыто делимся методиками, объясняем, как работают наши алгоритмы построения лекал. Каждая выкройка создается индивидуально, учитывая особенности конкретного человека. И мы создаем не просто инструмент, а сообщество, где можно получить поддержку и поделиться опытом.
Экспертная команда проекта Un Toxic Sewing
Работать над Un Toxic Sewing мне помогает удивительная команда единомышленников. Мы целенаправленно привлекаем талантливых людей, которые разделяют нашу страсть к инновациям в швейном деле.
Как руководитель проекта, я отвечаю за стратегию и контент. Мой многолетний опыт шитья и профильное образование помогают понимать потребности пользователей изнутри. Я также занимаюсь разработкой образовательных материалов и взаимодействием с экспертами отрасли.
Наш ведущий разработчик воплощает технические идеи в жизнь - создает конструктор лекал, внедряет 3D-визуализацию, обеспечивает интеграцию всех сервисов.
UX/UI дизайнер заботится о том, чтобы интерфейс был интуитивно понятным и приятным в использовании.
Юрист по интеллектуальной собственности защищает наши разработки и помогает правильно оформить все права.
Текущий этап развития и планы запуска
Сейчас мы находимся на очень важном этапе. Команда сформирована, концепция проработана, и мы подали заявку на грант, который поможет нам реализовать первую версию платформы для швейного образования. Это волнительно и одновременно вдохновляет-понимать, что мечта начинает превращаться в реальность. В ближайшие месяцы мы планируем запустить тестовую версию, пригласить первых пользователей и начать собирать их отзывы. Каждый комментарий, каждое предложение будет бесценным для нас - ведь мы создаем платформу не для себя, а для тех, кто так же влюблен в шитье, как и мы.
1/3
Видение будущего швейной индустрии
UnToxic Sewing для меня - это не просто бизнес-проект. Это возможность изменить то, как люди учатся шить, как они относятся к созданию одежды, как они воспринимают свое тело и свои возможности. Я мечтаю о том дне, когда любой человек сможет создать идеально сидящую на нем одежду, не имея многолетнего опыта портного. Когда швейное образование станет доступным, понятным и вдохновляющим. Когда технологии помогут раскрыть творческий потенциал каждого, кто хочет создавать красоту своими руками. Мы создаем не просто платформу - мы создаем будущее швейного мира. И я приглашаю вас стать частью этого путешествия. Если вас заинтересовал мой проект или остались вопросы, вы можете связаться со мной в моем телеграмм канале @kanaltrudagolica
Господа и дамы, имеющие опыт в деле шитья, к вам есть вопрос. Купил я себе костюм, при магазине ателье не оказалось, к сожалению. Потащил брюки в ближайшую к дому точку, чтобы их подшили на нужную мне длину. Результат на фото (сразу скажу, в реальности это полоска чуть менее заметна). Вниманиие вопрос, является ли то, что на фото, косяком? Да, я отдаю себе отчёт в том, что, в том месте, где появился новый шов, будут заметны какие-то следы, это так. Вопрос именно к грёбаной полоске, которая образовалось, как мне думается, из-за нарушения температурного режима обработки (я ещё попросил отпарить брюки, хотя особой необходимости не было, один хрен придётся переделывать теперь самому). Короче - данная полоска - это норма или косяк швей? Прежде, чем катать им негативный отзыв, решил проконсультироваться, а то мало ли, наеду на людей почём зря... Как мне сказали - "у нас у отпаривателя один температурный режим, он не регулируется". (Что, скорее всего, немножечко 3,14здёж, ибо у меня на дешманском домашнем отпаривателе есть регулировка пара...) Ну и фото шва прилагаю, судя по всему, там тоже результат не очень.
Рейтинг швейных коворкингов в Москве составлен на основе анализа информации с официальных сайтов, отзывов клиентов и рейтингов на специализированных платформах.
Швейный коворкинг — это современное решение для тех, кто хочет заниматься шитьем в профессиональной обстановке без необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. В таких пространствах предоставляются швейные машины, оверлоки, раскройные столы и другие необходимые инструменты.
Однако существует лайфхак, как получить качественную услугу дешевле и быстрее — обратиться не в компанию, а найти частного специалиста по шитью рядом с собой в сервисе Профи.ру. Это позволяет сэкономить время и средства, получив при этом индивидуальный подход и высокое качество работы.
