Давно у меня задумка такая была. Технические сложности не давали реализовать. Хотел ведь твёрдосплавной, но для его изготовления надо электроискровую установку, или алмазные свёрла и шарошки.
Пока их нет и станок только в проекте, решил сделать попроще. Труба пониже и щи пожиже )) Короче из подручных материалов. Шток амортизатора, подшипник, гвоздь, винты М6 под внутренний шестигранник. Из инструментов молоток, электросварка, сверлильный станок, болгарка, корундовые шарошки, свёрла и метчики.
К подшипнику предварительно разобранному приварил гвоздь согнутый буквой U. В штоке амортизатора пропилил паз по высоте обоймы подшипника. Нарезал в штоке резьбу М6, естественно предварительно просверлив отверстия.
Вставив приваренную к гвоздю обойму в паз штока, отшлифовал шарошкой конусной внутреннюю часть обоймы до острой кромки. Ослабив винты задвинул уже заточенный резец в оправку, отрегулировал зазор между режущей кромкой и упором. Примерно 1 миллиметр, это будет максимальная глубина врезания в дерево за один проход.
В ходе испытаний показало, 1 миллиметр это крайне агрессивный рез, вот представьте, сколько оборотов успеет станок крутануть пока вы к болванке резец подвели, один оборот = 1 миллиметр! Поставил 0,4 мм, вполне достаточно. Обычный мейсель, реер или стамеска могут при неловком движении воткнуться в обрабатываемую поверхность запоров изделие, или сломав резец, ну в общем приятного мало, а тут ограничителем врезания является сам резец. Настройка на глазок, микроподстройку делать не стал, ну в общем настраивается как на простом рубанке.
Пока пробовал сделать к нему ручку, десять раз пожалел что не сделал сразу два резца, оказалось необычайно удобно точить, почти не задумываясь о правильном положении угла атаки резца, простые резцы таких вольностей не допускают.
Если заскучали на просмотре видео того что в самом конце, то технопрон начинается примерно с восьмой минуты ))
Там есть отсутствующие кадры, которые по причине ограничений на пикабу не поместились тут.
Итак, подготавливаю материалы
Подшипники разбираются легко, достаточно вытащить сепаратор. Согнать шарики на одну сторону и чуть повернув внутреннюю обойму вытащить её.
Гвоздь, обойма шток с уже пропиленным пазом
Примерка расстояния между болтами и определение длины вставки
Приварил обойму и просверлил отверстия в штоке
Три шарошки с разным углом конусности.
Начало шлифовки внутренней части обоймы
Контур режущей кромки сформирован
Подбираю деревяшку для рукоятки
При выдвижении режущей кромки на миллиметр крайне агрессивно режет
Новой конструкции резец вылет 0,5 мм и обычный твёрдосплавной. Новый срезает, а обычный скоблит. От нового стружка вниз уходит, от обычного летит в лицо.
Сверлить отверстие в рукоятке буду 22 мм сверлом, но оказалось коротковат у него хвостовик.
Я как-то тут сказал что хвостовик элементарно можно обточить на треугольник или шестигранник, так мне минусов насовали. А я утверждаю что это просто! ))
Вот теперь длины хватает.
Решил что на обоймице будет латунь
Сравнение резцов, обычны и новой конструкции. Старые скоблят, новые режут
Переворачивание резца за счёт неравномерного усилия на правый и левый край.
Резание платана, он же сикомора
Просто стаканчик выточил в процессе испытания резца.
Не знаю насколько уместна тут моя фотка, но вроде рукодельник, да и сообществе знакомств состою пока без особого успеха )) Небритость убирается легко, одиночество не очень.
Стаканчик просвечивается, хотя задачи такой я себе не ставил.
Ну и видео на ютубе, с дополнением того что здесь не поместилось.
