В жизни каждого моделиста наступает тот неловкий момент, когда места начинает катастрофически не хватать. Добралось это и до меня. Раньше это выглядело так

Но! Некоторое время назад я понял, голая стена в мастерской- это расточительство)

И решил добавить немного места. По процессу было все довольно просто- измерил размеры столов и высоту стен, загнал все это в Корел Дро,и получил симпатичный чертеж.

После- оставалось только купить мебельные щиты и распилить их в размер)

А заодно немного приподнял полку над принтером, чтобы можно было снимать его колпак.

Теперь буду делать систему хранения, что бы все было по нужным ячейкам

Блджад. Я превращаюсь в своего деда.

Решил показать свою самую крупную поделку)
концептуально, придумала дочка, когда ей было девять.
примерно с полгода обдумывал детали (хотя все равно по ходу пришлось что-то менять, что-то было упущено)
Проектировал в фьюжн (просто он уже есть, а в другом я и не умею).
проект нужен был в первую очередь для того, чтоб понимать, сколько надо материала и в каких размерах, т.к. брал лиственницу, а ее в Леруа под боком не купишь, м за добавкой ехать полдня совершенно не хотелось.

Каркас лежачего места усилил уголком 40*40.

Кокон самый дешёвый купил (он же - самый миниатюрный).

И дополнительно на Али (уже по опыту эксплуатации) купил подвес для кокона.

Да, для более комфортной работы купил под это дело распиловлчный столик. Норм тема, мне понравилось.

С лестницей слегка перемудрил, хотел чтобы она была не очень тяжеловесной, визуально, и заодно потренить "ласточкин хвост".

Также использовал эксцентриковые соединения (юзал неплохой кондуктор, мне понравилось).

Ну и без обычных мебельных стяжек не обошлось, конечно.

Покрывал все воском в пару слоев.

Буду рад ответить на вопросы.

Это технический пост, на который я время от времени буду ссылаться.

Итак, о материалах для столешниц типа лофта. Выбор, как правило, ограничивается йоба-слэбом или мебельным щитом. Сегодня о щите.

Сумрачный провинциальный гений, задумавший нагнуть мебельный рынок, неизбежно встает перед выбором материала для столешницы. И т.к. суть всего перфоманса кроется в зарабатывании денег, нужно оптимизировать затраты и максимизировать выручку.

Оговорюсь, что создание добавленной стоимости в общем случае дело богоугодное и правильное, но иногда принимает совершенно гротескные формы. Берется сосновый щит, обжигается горелкой, кроется лаком - вжух! В продакшен!

Ладно, оставим пока светлого на выдумку лофтодела, этот корч я в самом низу покажу.

О щите я хотел сказать несколько вещей.

Вещь первая. Щит есть конечная форма любой доски для столешницы (за исключением кондово-домотканной мебели в т.н. народном стиле, к этому стилю отношения не имеющая. Там на столешницу идут доски). То есть, и я хочу это подчеркнуть, щит - это не хорошо и не плохо в общем случае. Хочешь ровную столешницу из дерева - это с огромной долей вероятности будет щит.

Вещь вторая. Есть два вида щита:

1) Цельноламельный. Это щит, собранный из цельных дощечек. Эта склейка может быть сделана в мастерской, есть заводской цельноламельный щит. В мастерской делают из узких ламелей или из доски, заводской видел только из узких ламелей. Чем уже ламели, тем сильнее на щите экономили, узких ламелей можно напилить и из доски сорта В. Чем шире ламели, тем сложнее сделать щит, который не выгнет дугой. И тем дороже доска для этого щита.

2) Сращенный. Собран из ламелей разной длины, сращенных как по длине, так и по ширине.

Это самый дешевый вид щита, можно напилить из обрезков и совсем плохой, негодной доски.

По технологии, чтобы щит не коробило, направление волокон в ламелях нужно подбирать особым образом. При изготовлении цельноламельного щита могут этим пренебречь, при изготовлении сращенного щита из коротких обрезков пренебрегут точно (но там, как правило, узки ламели и в сумме может быть нормально). В мастерской щит могут дополнительно укрепить шкантами или доминошками, а могут и не укрепить.

Ну и вещь третья. Мебельный щит из ламелей и уж тем более сращенный мебельный щит не должен иметь сучков и прочих дефектов. При сборке штучного из доски единичные сучки можно красиво обыграть, но это, сказать по правде, преизрядная боль в заднице.

Резюмирую: Столешница из заводского щита (при условии, что щит правильно собран) это нормально, но такая столешница не должна стоить фантастических денег. Щит это довольно прозаичная штука, а сращенный еще и делается из обрезков.

Но если вы видите вот такое:

Могу сказать одно -  БЕГNТЕ.

Добрый вечер. Поскольку пишу здесь впервые - заранее извиняюсь за возможные нарушения. Правила прочел, теги добавил. Ладно, к делу.

Картинка с Амазона, для привлечения внимания. Далее все фото - мои.

Давно хотел собрать на кухню что-нибудь в стиле urban pipe. Почему-то у нас в стране такие самоделки встречаются не часто, хотя материалы (доски и трубы, чем ржавее - тем лучше) стоят копейки.

Вот и я решил в качестве эксперимента собрать стеллаж небольшой, общим бюджетом не дороже 5000 - и чтобы "не как у всех":), как можно быстрее (желательно за неделю отпуска).

Спойлер - в сроки практически уложился, в бюджет - не совсем. Плотник из меня такой же, как балерина - но компенсирую старательностью и планированием:). В общем, дальнейший рассказ поможет кому-нибудь избежать ошибок (если пришли за этим - сразу перематывайте в конец, там выводы).

Итак - схема.

Навык технического рисунка - один из двух полезных навыков, которые мне дала "Начертательная геометрия" за 2 курса вуза. Второй - понятный почерк:). А мог бы пойти в мед.училище...:))

Как видно выше, я планировал 2 варианта стеллажа. Рисовал сразу 2, чтобы спланировать бюджет - но в итоге понял, что оба варианта отличаются только набором фитингов, а при их цене в 10-15 рублей за шутку разница несущественна. Трубы + фитинги = 3000 руб.

Основные работы проводил в гараже, он довольно далеко (2 км по прямой) от дома - и поэтому купил мебельный щит на рынке по соседству. Как видно из схемы - полки размером 40*60см и я предполагал, что длинная сторона будет расположена вдоль волокон. Но у продавца щита шириной 40см не было - и он предложил напилить поперек из 60см щита. Подумав, я согласился - тем более, что за 7 полок (на схеме 5 - и 2 запасные) отдал 1100 руб.

Фланцы (плоские кругляши, которыми трубы крепятся к стенам) покупал отдельно по 150 руб за штуку (можно было найти на Али и дешевле - но мне не хотелось ждать). 4 штуки - 600 руб.

Остальное - нашлось в гараже. Инструменты: дрель (+сверло Форстнера на 22мм), электролобзик, металличесие щетки для браширования, горелка бытовая.

У меня довольно просторный гараж, который позволил делать сразу несколько дел, переходя от одного верстака к другому.

Начал с обжига полок и последующего браширования.

Параллельно (а это довольно муторный процесс, его ускорить никак нельзя) делал грунтовку фитингов в медный цвет (такая краска по ржавчине нашлась в гараже). Ну, медный так медный.

А вот с трубами (сгонами, формально говоря) так быстро не получилось бы - потому что на каждой из них наклеена маркировка. Обычный скотч, только руками начисто не оторвать и химией не свести. Пришлось задействовать тяжелую артиллерию:

Выше - уже очищенные сгоны, ниже - еще с наклейками.

Потом встала проблема, как покрасить сразу 20 объектов одновременно (качество окраски тут роли не играет, чем гуще - тем лучше). Оклеил угол гаража разрезанными мусорными пакетами, подтащил туда верстак, уложил на него бывший фасад с предварительно просверленными отверстиями на 22мм (см выше про сверло Форстнера) и вставил в него все сгоны. Резьбу замотал малярным скотчем.

Самая ответственная часть - просверливание отверстий. Поскольку размеры полок изначально гуляли в пределах +/-5 мм (такая циркулярка была у продавца, да) - я решил не заморачиваться с выравниванием по торцам, а делал отверстия по "трафарету". То есть тупо собрал один кронштейн, каким он планировался - и по нему обвел габариты будущих отверстий. А потом уже использовал эту полку в качестве шаблона.

Дальнейшие события показали, что именно это (кривизна геометрии и отсутствие жесткости по вертикали) вызвало проблемы на этапе сборки. Которые стоили мне лишних пару дней в итоге - но пойдем далее.

Высверливание отверстий надо делать не торопясь, но даже в этом случае неизбежны задиры и трещины - которые я еще раз обжег и прошелся металлической щеткой.

Кстати, вот тут видна маркировка из малярного скотча, которую я начал клеить на полки на этом этапе (и закончил только дома, когда присверлил к стене). Полки у меня не детали от АКМ - если их перепутать, то они уже не соберутся в нужном порядке.

Косметические процедуры - лакирование полок в несколько слоев. Лак использовал акриловый (200 руб за банку), потому что хоть нитроцеллюлозный и дешевле - но для кухни (и вообще для дома) мало подходит, воняет.

"Сушилку" соорудил сам из гвоздей и пеноплекса. Если просто куски пеноплекса проложить - он прилипнет к свежему лаку, а если просто гвозди - то я не знаю, каким йогом надо быть, чтобы конструкция обрела устойчивость хотя на 2 яруса. Сбоку стоит "Ветерок" китайский на 2 кВт - потому что дело было в начале февраля, гараж без отопления, за дверями - минус 25. Но на самом деле он не особо помог, а на ночь я оставлять его не рискнул.

Отверстия заклеил малярным скотчем, чтобы лак не капал на ярус ниже. Засохший лак удалять из отверстий проще, чем стирать его с плоскости.

Уже тут я понял, что прочность на изгиб у отожженого до угля щита (к тому же, напиленного поперек) будет никакая. И что нужно как-то их (полки) усилить. В другой раз я бы пошел до конца, использовав металл - но тут я понял, что сверла на 22 у меня нет, а его покупка (от 1400 руб в Москве) не вписывается в бюджет. Пришлось опять оглядываться вокруг.

На глаза попался ламинат, как раз подходящего цвета - оставалось только напилить из него планки по размеру и обжечь торцы.

Если вдруг решите пойти за мной - лучше найдите себе более подходящий материал. Оказалось, что пластификаты в нем способны сопротивляться пилению и сверлению настолько, что я сломал 2 лезвия к лобзику и сжег дрель (она была старая, конечно - лет 15, но все равно не вовремя). По пути за новой дрелью я размышлял над возможной заменой. Металл отпадает по вышеуказанным причинам (отверстия сверлить дорого), фанера при такой толщине (не более 8 мм) не обеспечит нужную жесткость. Вот в сторону пластика не копал - возможно, там нашелся бы подходящий профиль. Но его нужно было отдельно покупать, а я старался обойтись без лишних трат.

Пробная сборка в гараже:

Окончательная сборка дома:

Как видно по фото - использование изначально предполагалось под легкий груз (детское питание + бумажные полотенца), поэтому и не стал выбирать более прочные планки для усиления.

Выводы:

1) - технология ("urban pipe") хороша тем, что изначально ее дизайн предусматривает пофигизм к соблюдению допусков, габаритов и вообще - "чем проще, тем брутальнее - а значит, лучше". Можно больше ошибок совершить, чем при сборке полностью из дерева. Достаточно сказать, что тут при сборке я ни разу не взял в руки уровень.

2) - вполне бюджетно вышло, если бы не внеплановая покупка дрели - уложился бы.

3) - НО! в следующий раз буду планировать сразу более более жесткую конструкцию, с фитингами на 3 стороны, поперечными трубами и досками вместо щита (потому что обжиг не проходит бесследно для его клея).

Спасибо за внимание.