Сообщество - Сделано у нас

Сделано у нас

463 поста 3 754 подписчика

Популярные теги в сообществе:

295
Сделано у нас

В России создана технология изготовления процессоров с точностью до 0.2 ангстрема1

Российские исследователи из МГТУ им. Баумана и ВНИИА разработали технологию iDEA для создания элементов вычислительных устройств с точностью до ±0,2 ангстрема (1 ангстрем (Å) = 0,1 нанометра (нм) ≈ диаметр атома). Эта технология позволяет производить квантовые процессоры с тысячами кубитов, что может ускорить создание гибридных суперкомпьютеров.

В России создана технология изготовления процессоров с точностью до 0.2 ангстрема Наука, Технологии, Электроника, Развитие, Telegram (ссылка), Длиннопост

Результаты применения технологии iDEA при обработке кубитных схем квантовых вычислителей


Современные процессоры содержат миллиарды транзисторов на одном чипе. Основные производители работают над уменьшением их размеров: Intel разрабатывает 1,8 нм технологию, Samsung - 1,2 нм, TSMC - 2 нм. Важным параметром является толщина подзатворного диэлектрика (1,5-2 нм), которую научились контролировать с точностью ±0,2 нм, сообщает пресс-служба МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Дальнейшее уменьшение размеров транзисторов потребует разработки новых физических принципов их работы, и такие исследования ведутся уже более 20 лет. Гибридные компьютеры, объединяющие возможности современных КМОП технологий и сопроцессоров на новых физических принципах (пост-КМОП), могут обеспечить колоссальный рост производительности. Появление таких компьютеров полностью изменит нашу жизнь: от лекарств и транспорта до освоения дальнего космоса.

Сверхпроводниковые квантовые сопроцессоры — лидирующая пост-КМОП платформа и многие ведущие страны (США, Китай, Япония, страны ЕС и др.) реализуют на ней свои гибридные системы обработки информации. Они состоят из искусственных атомов — сверхпроводниковых кубитов, которые изготавливаются на кремниевых чипах, почти как современные КМОП процессоры. Однако в квантовых сопроцессорах требования к точности изготовления кубитов на порядок выше — искусственные атомы должны быть одинаковыми — практически идеальными как в природе, только созданные руками человека.

Именно такую возможность предоставляет российская iDEA технология (от англ. ion beam-induced DEfects Activation — активация дефектов фокусированными ионами), разработанная в Шухов.Нано. Она позволяет формировать элементы кубитов на основе туннельных диэлектриков толщиной 0,8-2 нм с точностью ±0,2 Å (±0,02 нм). Такую точность гарантирует принципиально новый физический принцип управления толщиной туннельного диэлектрика кубита. При его облучении ионами генерируются дефекты в кристаллической решётке, которые провоцируют сверхточное изменение толщины выбранного технологом интерфейса «металл-оксид», что критически важно для практического применения квантовых компьютеров.

iDEA отжиг сверхпроводниковых кубитов с субангстремной точностью

Одним из основных препятствий на пути к практически полезным квантовым вычислениям являются ошибки двухкубитных операций, часто вызванные неверно выставленной частотой кубитов. При совпадении частот энергетических уровней кубитов и элементов квантовых схем возникают перекрёстные помехи — потери энергии из вычислительной квантовой системы, нежелательный обмен энергией между несколькими кубитами и т.п. По мере роста числа кубитов на чипе вероятность таких перекрёстных помех и ошибок увеличивается экспоненциально.

«Ранее одинаковые атомы могла создавать только природа — это было за гранью доступных технологий. Мы могли изготовить хоть 100 кубитов на уровне полупроводниковой фабрики, но даже малейший разброс размеров в ±5 нм или толщины туннельного барьера в доли нанометра по чипу приводит к недопустимым ошибкам для некоторых кубитов», — рассказывает Илья Родионов, руководитель кластера Квантум Парк. — Квантовый процессор — это единый механизм, объединяющий десяток топовых технологий, и каждая должна работать, как часы. Сегодня мы представляем критический метод управления параметрами кубитов. Наше открытие — это путь к практически полезным квантовым вычислениям. Да, он непростой и довольно длинный, но мы ускоряемся!».

Частота кубитов задаётся параметрами туннельного диэлектрика джозефсоновских переходов. Любое отклонение толщины диэлектрика — вплоть до атома — существенно изменяет спроектированные частоты кубитов, они «уплывают», разрушая все расчёты разработчиков квантовых процессоров и снижая точность вычислений.

Технология iDEA, разработанная в Шухов.Нано, позволяет контролируемо и с точностью до «доли атома» (±0,2 ангстрема) управлять эффективной толщиной диэлектрического слоя — довести джозефсоновский переход до идеала. Для этого структура облучается одиночными ионами гелия или неона. В процессе обработки ионы инертных газов ювелирно модифицируют кристаллическую решётку материала, доводя толщину диэлектрика до проектной с субангстремной точностью. Процесс полностью автоматизирован и занимает всего одну секунду на кубит.

«Сам процесс просчитывается и моделируется заранее — на уровне отдельных молекул, — отмечает Никита Смирнов, ведущий разработчик сверхпроводниковых квантовых процессоров Квантум Парка. — После этого мы «тюнингуем» изготовленные кубиты на нужную частоту, приближая выход годных квантовых схем к 100%. Мы обеспечиваем отклонение от проектной частоты кубита не более ±0,35%, и это позволяет переходить к многокубитным квантовым процессорам и симуляторам».

Разработанная серийная технология позволяет изменять частоту кубитов в диапазоне от 10 до 400 МГц (от 0,2 до 10%) в составе многокубитных квантовых процессоров. Обеспечить разброс частот кубитов в 0,35% (±17МГц) по чипу с локальной обработкой радиусом менее 10 нм сегодня в мире возможно только с применением iDEA подхода. Более того, метод не влияет на когерентные свойства квантовых систем, с его помощью изготовлены самые высококогерентные кубиты-трансмоны в России, «время жизни» которых после iDEA отжига превысило 500 мкс (уровень ведущих мировых компаний). Технология апробирована при создании серии сверхпроводниковых квантовых сопроцессоров и реализации на них квантовых алгоритмов для решения задач материаловедения.

В IBM Quantum посчитали, что для используемой архитектуры текущий уровень их технологии (±14-18 МГц) позволит изготавливать квантовые процессоры с 300 кубитами. С помощью iDEA метода уже сегодня понятно, как превзойти уровень точности ±10 МГц, кроме того, архитектура ВНИИА/МГТУ накладывает менее строгие ограничения на частоты. Это позволит создавать российские квантовые процессоры с 1000 и более кубитов — идеальных искусственных атомов с выходом годных близким к 99%.

Российские технологии процессоров нового поколения

Технология обработки искусственных атомов фокусированным ионным пучком предложена впервые в мире. Конкурирующие разработчики гибридных сопроцессоров используют альтернативные способы, например, лазерный отжиг, электронное облучение или электрическую обработку. Эти методы отличаются на порядки большей площадью воздействия и не дают возможности обработать близкие структуры нанометровых размеров. Выигрыш ещё и в производительности: одна секунда на кубит (технология Шухов.Нано) против десятков секунд для технологии лазерного отжига (IBM Quantum) и сотен секунд — для электрической обработки (Rigetti). iDEA точнее, быстрее и не повреждает соседние элементы — критическое преимущество при масштабировании.

Не только в квантах

Технология iDEA может применяться для изготовления других пост-КМОП процессоров, использующих скрытые диэлектрические слои. В их числе транзисторы и мемристоры, магнитные скирмионы — ключевые компоненты вычислителей следующего поколения и систем ИИ. Разработанный метод открывает путь к практическому применению пост-КМОП архитектур, необходимых для преодоления физических и энергетических ограничений классических полупроводниковых процессоров.

Российская разработка оценена научным сообществом: статья с результатами исследований опубликована ведущим издательством Science. Достижение команды МГТУ им. Н.Э. Баумана и ФГУП «ВНИИА» выводит российские пост-КМОП технологии на лидерские позиции в мире.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
70
Сделано у нас
Серия Репортажи

Так бывает? Новый завод, где делают продукцию полностью сами, да еще и на отечественном оборудовании

ГК «Москабельмет» открыл 2023 году в Богородском городском округе Московской области новый цех по выпуску импортозамещающих кабелей для нефтегазовой промышленности, строительства, судостроения и судоремонта. Среди них геофизические, греющие и судовые кабели, а также кабели связи и управления.

Ролик на VK

Инвестиции в создание нового производства превысили 530 млн рублей, из которых 262 млн рублей в виде льготного займа по флагманской программе «Проекты развития» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП). В этом видео репортаж с открытия нового завода, но не только. Я побывал и на основном производстве в Москве, оно еще более впечатляющее. Репортаж оттуда уже есть на Пикабу. И заметьте какое большое количество отечественного оборудования на этой новой современной площадке.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

Показать полностью
53
Сделано у нас

«Калашников» представил новые компактные автоматы АК-12К и АК-12СК

Концерн «Калашников» впервые представил укороченный автомат АК-12К и малогабаритный АК-12СК, дополнив свою линейку оружия калибров 5,45 мм и 7,62 мм. Теперь компания предлагает полный спектр моделей для различных тактических задач, что позволяет формировать единую систему вооружения.

«Калашников» представил новые компактные автоматы АК-12К и АК-12СК Концерн Калашников, Производство, Промышленность, Огнестрельное оружие, Оружие, Оборонная промышленность, Автомат Калашникова, Telegram (ссылка)

Новые модели АК-12К и АК-12СК калибра 5,45×39 мм созданы для поражения живой силы противника и отличаются улучшенной эргономикой, надежностью и адаптацией к современным условиям боя. Они совместимы с патронами 7Н6 (обычная пуля), 7Н10 (повышенной пробиваемости), 7Т3/7Т3М (трассирующие), оснащаются магазином на 30 патронов и могут комплектоваться прибором малошумной стрельбы массой до 0,8 кг.


«Опыт СВО выявил востребованность именно укороченных версий автоматического оружия, которое наиболее приспособлено для использования в условиях плотной городской застройки, сообщил генеральный директор АО «Концерн «Калашников» Алан Лушников. – К этим изделиям огромный интерес у наших внутренних заказчиков из силовых структур. Это действительно хорошие, эффективные изделия, все они прошли апробацию в зоне СВО и получили только положительные отзывы», сообщается в релизе пресс-службы Калашникова.

АК-12К имеет массу не более 3,4 кг без магазина, длину в боевом положении 810 мм и в походном - 570 мм, длину ствола 290±20 мм. Более компактный АК-12СК весит до 3,2 кг без магазина, имеет длину 750 мм в разложенном виде и 500 мм в сложенном, при длине ствола 228±20 мм.

Новые модели расширяют возможности бойцов в ближнем бою и операциях в стесненных условиях, сохраняя при этом огневую мощь и надежность, характерные для автоматов Калашникова.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

Показать полностью 1
119
Сделано у нас

«Северсталь» инвестировала свыше 1,5 млрд рублей в капитальный ремонт конвертера №1

На ЧерМК завершилась модернизация конвертера №1, в ходе которой заменили корпус и опорное кольцо агрегата. Такие масштабные работы проводятся раз в десятилетие.

«Северсталь» инвестировала свыше 1,5 млрд рублей в капитальный ремонт конвертера №1 Северсталь, Промышленность, Российское производство, Производство, Telegram (ссылка)

Ключевые элементы конструкции были изготовлены на собственном производстве компании – в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш». Чтобы обеспечить высокое качество сварки цапфовых узлов и их последующую интеграцию, специалисты разработали специальную методику ультразвукового контроля.


Кроме того, во время ремонта выполнили работы, которые возможны только при полной остановке оборудования. В их числе – замена оголовка свечи дожигания, корпуса нагнетателя, подшипниковых опор конвертера, а также удерживающих устройств и других узлов агрегата, сообщили в пресс-службе Северсталь.

Евгений Виноградов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов:

«Сложные операции, ремонты и работы позволяют повышать компетенции наших производственных и ремонтных коллективов. Мы завершили капитальный ремонт конвертера №1 стоимостью 1,63 млрд рублей. Возможность изготовления важных элементов ключевых металлургических агрегатов (в данном случае – корпуса и опорного кольца конвертера) собственными силами позволяет нам исключить зависимость от зарубежных производителей и поставщиков. Напомню, капитальный ремонт конвертера направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, а также соответствие экологическим стандартам компании. Инвестиции в совершенствование ключевых мощностей дают нам прочную базу, позволяющую генерировать дополнительную прибыль, снижать себестоимость производства и сохранять конкурентоспособность».

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

Показать полностью
215
Сделано у нас

Кингисеппский машиностроительный завод оснастил командный пункт РВСН новыми энергоустановками

Центральный командный пункт Ракетных войск стратегического назначения в подмосковной Власихе оснастили новыми дизель-генераторами отечественного производства.

Кингисеппский машиностроительный завод оснастил командный пункт РВСН новыми энергоустановками Российское производство, Импортозамещение, Промышленность, Производство, Оборонная промышленность, Telegram (ссылка)

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) поставил энергоустановки АТМ-500 мощностью 500 кВт с выходным напряжением 400 В, которые пришли на смену устаревшим электростанциям КАС-500РПВ1.


Новые дизель-генераторы полностью интегрированы в энергосистему режимного объекта и в настоящее время проходят комплексные испытания в рамках пуско-наладочных работ. Специалисты проверяют оборудование во всех эксплуатационных режимах, включая работу при максимальных нагрузках. Энергоустановки предназначены для аварийного и резервного электроснабжения стратегически важных объектов, где перебои с электричеством недопустимы.

«Для КМЗ производство дизельных электростанций с такими характеристиками является стандартным заказом. Однако новые задачи возникли при интеграции нашего оборудования в существующую в войсках систему бесперебойного электроснабжения. Постоянное электропитание является критически важным для стратегических объектов, поэтому потребовался целый ряд технических испытаний и отладки совместимости на всех участках цепи, чтобы все работало гладко. Мы с коллегами нашли нужные решения», - рассказал руководитель направления военно-промышленного холдинга КМЗ по поставкам оборудования для РВСН Алексей Якунин.

Производство дизельных электростанций АТМ-500 полностью локализовано в России. Все ключевые компоненты, включая двигатели ТМ-600, системы охлаждения и компрессоры высокого давления, выпускаются на предприятии холдинга КМЗ – «Дизельзипсервис». Использование отечественных комплектующих обеспечивает независимость от иностранных поставок и повышает надежность оборудования. Статья подготовлена по материалам MASHNEWS.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 1
661

Как мы шлемы в России производим. Часть 2

Привет, Pikabu!

В этой части расскажем о двух вещах:

как именно мы производим шлемы,

— и на что стоит обращать внимание при выборе средств индивидуальной защиты (СИЗ), особенно бронешлемов.

Производство шлема: шаг за шагом

Процесс создания бронешлема состоит из нескольких этапов:

- Проверка качества материала
Мы используем СВМПЭ — каждый лист проверяется на отсутствие брака, расслоений и нарушений структуры.

- Нарезка на плоттере
Специальный плоттер точно раскраивает СВМПЭ по заданной схеме.

- Укладка слоев СВМПЭ
Материал укладывается в пресс-форму. это кропотливый ручной труд, необходимо правильно уложить все слои.

- Формовка купола

Под давлением и при высокой температуре слои спекаются в монолитную однородную структуру.

- Обрезка формы
Купол вырезается промышленным лазером — с высокой точностью, с отверстиями под подвесную систему, шрауд и боковые рельсы.

- Сборка
На основе задачи заказчика собирается конкретная комплектация — с подвесом, креплениями, окраской и так далее.

- Контроль качества
Из каждой партии рандомно отбираются образцы на отстрел. Мы проверяем соответствие классу защиты и ведем полный журнал испытаний. А также контролируем вес изделий и их качество.

К сожалению это небольшая часть с нашего производства, которую мы можем показать.

Как мы шлемы в России производим. Часть 2 Спецоперация, Производство, Шлем, Видео, Без звука, Короткие видео, YouTube, Длиннопост

И вот что мы получаем в итоге — вот такого красавца

Ниже приведу видео с производства НПП «КлАСС» - достаточно информативное, делают шлем из арамида кевлара. Наши технические процессы достаточно схожи.


На что обращать внимание при выборе шлема

Ключевое — наличие сертификатов и реальных протоколов испытаний.

Ознакомиться с информацией о любом аккредитованном лице по любому направлению деятельности можно свободно на сайте Росаккредитации по адресу:

https://pub.fsa.gov.ru/ral

Если у СИЗа сомнительные сертификаты или их вовсе не предоставляют, стоит задуматься.

Далее следует обратить внимание на характеристики:

  • Класс пулестойкости (БР-1, БР-2 и т.д.) — показывает, какие боеприпасы шлем гарантированно держит.

  • Класс С2 (осколочная стойкость) — описывается параметром V50, который показывает, при какой скорости снаряда 50% пробитий.

  • Вес — напрямую зависит от уровня защиты.
    Шлемы БР-1 обычно легче, БР-2 — тяжелее. В среднем вес бронешлема без обвеса — от 1 до 4 кг.
    При этом вес более 1,5 кг серьёзно снижает комфортность ношения:
    быстро накапливается усталость,
    снижается подвижность,
    бойцу просто хочется снять шлем при первой возможности.
    А это — уже фактор риска: если шлем неудобен, его не носят, и человек остаётся без защиты именно в тот момент, когда она нужнее всего.
    Мы стараемся удерживать вес до 1,3 кг при классе БР-2 — чтобы шлем реально носили, а не просто клали рядом.

Форм-фактор: с ушами или без?

Шлем с ушами:

Как мы шлемы в России производим. Часть 2 Спецоперация, Производство, Шлем, Видео, Без звука, Короткие видео, YouTube, Длиннопост

— защищает боковые части головы

— даёт больше защиты, но меньше свободы

Шлем без ушей:

Как мы шлемы в России производим. Часть 2 Спецоперация, Производство, Шлем, Видео, Без звука, Короткие видео, YouTube, Длиннопост

— легче

— удобнее в ношении с наушниками

— больше свободы движений

Полуухая модель:

Как мы шлемы в России производим. Часть 2 Спецоперация, Производство, Шлем, Видео, Без звука, Короткие видео, YouTube, Длиннопост

Полуухий

Промежуточный вариант между ушастой моделью и без ухой.

Что выбрать?

Зависит от вашей роли на фронте и задач.

Показать полностью 4 3
36
Сделано у нас

УАЗ готовится к производству своего нового внедорожника

УАЗ продолжает развиваться, несмотря ни на что. И это развитие прежде всего нацелено на новые модели УАЗа, которые компания Соллерс сейчас, активно локализует в России. Это локализация пикапов компании JAC, но я вот прям буду ждать их новый внедорожник на базе пикапа JAC T9 - это будет просто бомба! Соллерс поступает максимально прагматично - берет отличную конструкцию, ведущую корни от Land Cruiser, и сразу закладывая максимальную локализацию, а не отверточную сборку. При этом не ввязываясь в долгую и затратную разработку собственного внедорожника с нуля.

УАЗ готовится к производству своего нового внедорожника Российское производство, УАЗ, Импортозамещение, Производство, Промышленность, Видео, Видео ВК, Короткие видео, Длиннопост

Новый УАЗ, точнее Sollers, 7 мест, АКПП, всё как мы любим!

И пока новый внедорожник Sollers ST9 проходит испытания, на заводе стартовало строительство новой прессовой линии — одного из крупнейших проектов предприятия за последние годы.

Линия предназначена для производства кузовных деталей автомобилей Sollers (пикапов и перспективного внедорожника), а также для моделей УАЗ, сообщает пресс-служба предприятия в своем телеграмм канале.


Общие инвестиции в проект составят 1,1 млрд рублей, включая 0,8 млрд рублей, которые будут предоставлены Фондом развития промышленности в форме займа.

В прессовом цехе завершается установка современного лазерного комплекса для обработки деталей пикапов УАЗ и моделей с двойной кабиной. Одновременно в окрасочном производстве создается новый участок для нанесения полимочевинного покрытия, которое надежно защищает грузовые отсеки от повреждений при эксплуатации.

В сварочном производстве уже начата перепланировка площадей, ведутся работы по сварке узлов для пикапов Sollers. Полный переход на новое оборудование в этом цехе запланирован на сентябрь 2025 года.

Во время майских праздников на предприятии провели плановый ремонт и переоборудование помещений. Бывший блок ремонтных цехов преобразуется в сварочный участок для модели «Хантер», а в здании литейного цеха организуют современный склад запчастей. Эти изменения направлены на повышение эффективности и качества производственных процессов.

«Мы продолжаем развивать площадку УАЗ и реализовывать масштабные проекты. Строительство новых корпусов, монтаж современных линий и обновление оборудования не только повышают качество и увеличивают объемы выпускаемых автомобилей, но и укрепляют позиции Группы СОЛЛЕРС и УАЗ на рынке. Инновации и эффективность — это ключ к нашему успешному будущему», — отметил генеральный директор ООО «УАЗ» Алексей Спирин.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1 1
95
Сделано у нас

В Кузбассе завершили строительство экологической «Эйфелевой башни» ЕВРАЗа

Высота — 150 метров, 18 ярусов и почти 3000 тонн металлоконструкций — таков масштаб нового комплекса серогазоочистки на ЕВРАЗ ЗСМК.

В Кузбассе завершили строительство экологической «Эйфелевой башни» ЕВРАЗа Промышленность, Российское производство, Экология, Евраз, Telegram (ссылка)

Сооружение поражает не только размерами, но и уникальной для России конструкцией, способной выдержать даже 8-балльное землетрясение.


Главная задача объекта — очистка дымовых газов. Благодаря новой установке выбросы диоксида серы сократятся на 70%, что значительно улучшит экологическую ситуацию в Новокузнецке, сообщает пресс-служба Евраза

Инвестиции в проект составили 21 млрд рублей. Это лишь часть масштабной экологической программы комбината.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 1
Отличная работа, все прочитано!