Сообщество - Сделано у нас

Сделано у нас

468 постов 3 754 подписчика

Популярные теги в сообществе:

50

"Грязинский культиваторный завод модернизирует производство"

"Грязинский культиваторный завод модернизирует производство" Промышленность, Производство, Российское производство, Telegram (ссылка)

ПАО «Грязинский культиваторный завод» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») завершает масштабную модернизацию производства, которая стала самой значительной в новейшей истории предприятия. Работы проводятся в 2024-2025 годах.


В рамках обновления производственных мощностей запущены автоматическая линия дробеструйной обработки металла, современный окрасочно-сушильный комплекс, роботизированная сварка и высокоточные механообрабатывающие центры с ЧПУ. Общий объем инвестиций превысил 200 миллионов рублей.

«Грязинский культиваторный завод» имеет более чем 60-летний опыт производства почвообрабатывающей техники. В ассортименте предприятия – оборотные плуги, универсальные культиваторы, глубокорыхлители, дисковые, зубовые и пружинные бороны, а также запасные части для сельхозмашин.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью
91
Сделано у нас
Серия Репортажи

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений

ПАО «Казанский вертолетный завод» (входит в холдинг Вертолеты России Госкорпорации Ростех) — всемирно известный производитель вертолетов семейства Ми-8/17. За 80-летнюю историю предприятие выпустило более 12 тысяч вертолетов. Изготовленные здесь вертолеты суммарно налетали более 50 миллионов часов более чем в ста странах мира. Это наш репораж 2020 года.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

80 ЛЕТ ДОСТИЖЕНИЙ

«Авиационная история КВЗ исчисляется с 1940 года, когда обозный завод № 169 передали в систему авиационной промышленности СССР. В том же году 4 сентября Приказом наркомата авиапрома был создан завод № 387 в Ленинграде, который эвакуировали в Казань и объединили с казанским обозным заводом. Поэтому принято считать, что именно с 4 сентября 1940 года и началась история КВЗ», — рассказывает Валерий Юрьевич Соломахин, заведующий музеем Трудовой Славы завода.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Предприятие тут же встало на службу фронту. Уже к 1945 году здесь производили в 3,5 раза больше боевых самолетов, чем в начале десятилетия: 350 штук в месяц вместо 100. На КВЗ собирали каждый десятый боевой самолет, выпущенный в те годы в СССР. Всего предприятие изготовило для фронта около 11 тыс. бипланов По-2, за что коллектив завода в 1945 году был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Активно включившись в послевоенное восстановление народного хозяйства, предприятие за 1947-1951 годы выпустило более 9 тысяч первых в стране самоходных комбайнов С-4. В 1951 году на КВЗ стартовало первое в стране серийное производство винтокрылой техники — а именно, вертолетов Ми-1. Ми-4, производившийся на заводе с 1954 года, стал первым отечественным вертолетом, поставляемым на экспорт. В 1965 году предприятие приступило к изготовлению Ми-8 — самого массового и популярного из всех вертолетов семейства «Ми».

В 1966 году завод № 387 переименован в Казанский вертолетный завод. В 1973 году здесь освоили производство вертолета-амфибии Ми-14, который широко использовался в морской авиации. Достижения трудового коллектива были отмечены орденом Октябрьской Революции (1970 г.) и Международной премией «Золотой Меркурий» (1980 г.).

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Завод достойно пережил непростые для авиационной промышленности и страны в целом 90-е годы. КВЗ был преобразован в открытое акционерное общество и получил право выхода на международный рынок, что позволило начать перевооружение производства и внедрять новые технологии обработки материалов и сборки агрегатов сложной геометрии.

В 1993 году предприятие начинает разработку «Ансата» — первого вертолета, спроектированного и созданного у нас в стране в постсоветский период. В 1997 КВЗ получает официальный сертификат от Авиационного Регистра МАК, позволяющий производить разработку вертолетов. Тогда же был создан первый прототип «Ансата» с электродистанционной системой, в 1999 году совершивший первый полет.

В 2007 году КВЗ вошел в российский вертолетостроительный холдинг «Вертолеты России» госкорпорации «Ростех». С 2019 года на КВЗ началось серийное производство транспортно-пассажирских вертолетов Ми-38 — были сданы два первых серийных вертолета Ми-38Т по заказу Минобороны России и изготовлен первый серийный Ми-38 с салоном повышенной комфортности.

ТЕКУЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Сегодня [2020 г.] КВЗ уделяет значительное внимание проектированию новых моделей летательных аппаратов. В связи с этим на предприятии организован выпуск собственных комплектующих. Например, было освоено производство сотового заполнителя из полимерной бумаги типа «НОМЕКС», обладающих высокими эксплуатационными качествами. Это позволяет удовлетворить как потребности лопастного производства, так и потребности при изготовлении новых конструкций с применением легкого и прочного заполнителя на вертолетах Ми-38, «Ансат» и модификациях вертолета Ми-17.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Кроме того, организованы специализированные участки по изготовлению конструкций из композиционных материалов, включая участки механической обработки. Организовано производство автоклавного формования с автоклавом большого диаметра, что дало возможность качественного изготовления композиционных конструкций на уровне международных требований сертификации авиационного производства.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

По плану технического перевооружения предприятия продолжается его оснащение новейшим высокопроизводительным оборудованием, внедряются унифицированные процессы и процедуры. Развитие производственной базы направлено на сокращение издержек и снижение себестоимости изделий, наращивание объемов выпускаемой продукции. При этом ставится задача повышения качества и надежности производимых вертолетов, расширения экспортного потенциала.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Научно-исследовательская деятельность предприятия ориентирована на повышение экономической эффективности производства и его технического уровня. Ежегодно в рационализаторской и изобретательской работе принимают участие до 200 человек. Из 300 поданных ими предложений внедряются в производство около 250 рацпредложений и 30 патентов на изобретения, промышленные образцы, полезные модели.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

ЭКСКУРСИЯ ПО ЦЕХУ

Заместитель главного инженера по развитию технологий и производству оснастки

Вячеслав Лазуткин провел экскурсию для "Сделано у нас" по корпусам агрегатно-сборочного производства, в которых под одной крышей размещены цехи: фюзеляжно-сборочный, окончательной сборки и малярно-отделочный. «Этот корпус уникальный. Здесь под одной крышей параллельно собирается три различных типа вертолетов: вертолет легкого класса „Ансат“, вертолет среднего класса Ми-8 и более тяжелого класса Ми-38», — отметил Лазуткин.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Вертолет Ми-38 вобрал в себя лучшее, что было достигнуто при создании и эксплуатации вертолетов марки «Ми». Вместе с тем это новый, инновационный продукт. Спроектированный по выверенной одновинтовой схеме, в соответствии с международными стандартами, вертолет оснащен двухдвигательной силовой установкой с высокими мощностными и экономическими показателями. Основные элементы конструкции фюзеляжа выполняются из алюминиевых сплавов, отдельные узлы и детали — из стали, титана и композитных материалов. На вертолете устанавливаются два двигателя ТВ7-117 В отечественного производства. Двигатели оборудуются пылезащитными устройствами с высокой степенью очистки воздуха. Передовой по конструкции шестилопастной несущий винт обеспечивает высокую тягу и низкий уровень вибраций. Лопасти оборудованы противообледенительной системой. Х-образный рулевой винт придает вертолету отличную управляемость при низком уровне шума. Втулки винтов не имеют узлов, требующих смазки, и допускают обслуживание по состоянию. Ми-38 обладает прогрессивной и надежной конструкцией вертолетных систем. Современное бортовое оборудование вертолета имеет интегрированную архитектуру.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Средний многоцелевой вертолет семейства Ми-8/17 сегодня прошел глубокую модернизацию. Проверенный в эксплуатации вертолет отличается надежностью и неприхотливостью. Машина приспособлена к работе в любых климатических условиях. Большая грузовая кабина, удобство погрузки-выгрузки, простота обслуживания и универсальность делают вертолет незаменимым. Высокий уровень безопасности, огромный потенциал конструкции, широкий спектр модификаций и дополнительного оборудования позволяют удовлетворять высочайшие требования заказчиков.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Легкий многоцелевой Ансат — вертолет нового поколения, спроектирован конструкторским бюро КВЗ по результатам интенсивного анализа требований рынка. Изначально при конструировании были заложены принципы технико-экономической целесообразности. Ансат обладает оптимальным соотношением эффективности и стоимости, отвечая самым современным требованиям безопасности. На вертолете установлены два двигателя с цифровой системой управления, с большим запасом мощности и возможностью продолжения взлета при одном отказавшем двигателе. Вертолет Ансат построен по классической одновинтовой схеме с рулевым винтом. В нем сбалансировано сочетаются традиционные и новаторски технически решения.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

При строительстве фюзеляжно-сборочного цеха были реализованы новые решения. Потолок имеет эффективные шумопоглощающие панели, которые не дают распространяться шуму от пневматического инструмента. У пола беспрецедентная толщина в 170 мм — по расчетам он способен выдержать двойную нагрузку, создаваемую самым крупным из стапелей, что позволяет при необходимости произвести быструю трансформацию цеха с учетом загрузки производственных линий. Пневматическая система имеет осушители и возможность подачи воздуха со специальным маслом для работы пневматического инструмента пониженной вибрации.

Казанский вертолетный завод: 80 лет достижений Промышленность, Российское производство, Производство, Длиннопост

© Бионышева Елена/Сделано у нас

В фюзеляжно-сборочном цехе процессы сборки выстроены по принципу конвейерной линии. Изготовление фюзеляжа начинается с участков детальной сборки, далее подсборки поступают на участки сборки агрегатов, уже собранные агрегаты закладываются в стапель общей сборки фюзеляжа, далее следуют участки внестапельной сборки, где производится стыковка носовой и средней части фюзеляжа, установка шасси, капотов, люков, навеска створок или аппарели. После сборки фюзеляж проходит контроль службы качества предприятия и независимой инспекции в лице военного представительства. После сдачи в конце технологической цепочки выполняется проверка фюзеляжа на влагозащищенность в дождевальной камере, где создаётся имитация дождя и на каждое изделие проливается по 9 кубических метров воды. Перед передачей в цех окончательной сборки внутренняя поверхность будущего вертолета окрашивается.

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Цех окончательной сборки разделен на «большую» и «малую» серии. На «большой» производится изготовление самых востребованных в своём классе транспортных вертолетов семейства Ми-8. Также на этой половине размещены участки сборки жгутов, пультов и панелей, дополнительного оборудования, верстачной сборки агрегатов. На «малой» — собираются вертолеты Ансат, Ми-38 и Ми-8 в варианте «Салон», а также дооборудование и ремонт вертолетов. Собранные на участках агрегаты, такие как главный редуктор, двигатели, топливные баки, хвостовая балка устанавливаются на фюзеляж. Одновременно с этим происходит монтаж жгутов, навеска пультов, панелей и установка всех систем вертолета. Технологический процесс построен таким образом, что практически все работы выполняются параллельно. После окончания монтажей производится проверка и отработка всех систем вертолета под током. В процессе сборки и отработки вертолета проводится четырехэтапный контроль: самим исполнителем, производственным мастером, внутренней службой качества и независимой инспекцией. Затем полностью собранный и прошедший контроль в объёме цеха окончательной сборки изделия поступают на малярно-отделочные работы.

© Бионышева Елена/Сделано у нас

В малярном цехе выполняется подготовка поверхности, грунтование, окраска и проведение внутренних отделочных работ. После зачистки поверхности в специальном боксе вертолет перекатывают в окрасочно-сушильные камеры для нанесения грунта и наружной окраски; сушка в данных камерах проходит при температуре 40-80 градусов по Цельсию. По завершению лакокрасочных работ изделие перемещается в зону, где устанавливается отделка и наносятся трафареты. Все работы производятся под контролем службы качества и независимой инспекции.

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Уже собранный и окрашенный вертолет передаётся на летно-испытательный комплекс для проведения наземных и летных испытаний.

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Сегодня на КВЗ трудятся свыше 5 тысяч человек. Предприятие обеспечивает своим сотрудникам конкурентные условия труда, достойную зарплату и хороший социальный пакет. Работникам со стажем более 5 лет и их семьям выделяются путевки на отдых и санаторно-курортное лечение. По соглашению с фитнес-клубами Казани персонал КВЗ может приобрести абонемент по корпоративной цене или со скидкой 50%, если стаж составляет не менее 3 лет, и 70%, если стаж составляет от 6 лет. Действует комиссия по работе среди женщин и детей, которая оказывает поддержку сотрудникам, имеющим детей-инвалидов, организует семейные праздники и спортивные мероприятия, а также помогает Приволжскому детскому дому. С 2016 года началась реализация жилищной программы, предусматривающей предоставление работникам корпоративной поддержки в приобретении или строительстве жилья. В 2018 году в качестве субсидий для погашения ипотеки 21 работник получил суммарно 2 миллиона 313 тысяч рублей. На предприятии активно работает Совет ветеранов завода, для пожилых сотрудников действует много льгот и проводятся мероприятия.

© Бионышева Елена/Сделано у нас

Большое внимание уделяется работе с молодежью, которая составляет 36,8% персонала предприятия. Ею занимается общественная организация Заводской Союз Молодежи. В прошлом году для молодых сотрудников были проведены более 50 мероприятий — в частности, встречи и поздравления для ветеранов Великой Отечественной войны, посещение подшефного детского дома и участие в благотворительных мероприятиях. На предприятии ежегодно организуют конкурс «Молодой рационализатор и изобретатель», где можно попробовать свои творческие силы в совершенствовании технологических процессов и повышении качества изделий. Не менее успешно сотрудники КВЗ выступают в конкурсах профессионального мастерства по стандартам WorldSkills: в прошлом году команда предприятия заняла первое место на мировом чемпионате WorldSkills Kazan по компетенции «Управление жизненным циклом» в блоке Future Skills и второе место в национальном чемпионате сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности WorldSkills Hi-Tech по компетенциям «Управление жизненным циклом» и «Технология композитов». Активному участию в конкурсах способствует система материальных поощрений.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 36
30

«Роскосмос» модернизировал ключевой элемент космодрома «Восточный»

Холдинг «Российские космические системы» (РКС, входит в Госкорпорацию «Роскосмос») продолжает модернизацию Наземного автоматизированного комплекса управления космическими аппаратами и расширение возможностей трассового измерительного пункта «Сахалин» — ключевого элемента космодрома «Восточный». Специалисты завершили монтаж и провели автономные испытания программно-аппаратных комплексов, телеметрических систем унифицированного технологического модуля, антенн, средств защиты информации и другого наземного оборудования.

«Роскосмос» модернизировал ключевой элемент космодрома «Восточный» Российское производство, Промышленность, Производство, Космонавтика, Telegram (ссылка)

Заместитель генерального директора, генеральный конструктор РКС по наземным системам и комплексам Максим ЩЕРБАКОВ: «Сахалинский трассовый измерительный пункт создан специалистами РКС с нуля на полностью отечественном оборудовании и программном обеспечении. Он будет осуществлять информационное сопровождение запусков всех типов ракет-носителей и космических аппаратов, включая „тяжелую“ „Ангару“, прием и регистрацию телеметрической информации с них».

Унифицированный технологический модуль включает несколько программно-аппаратных комплексов, выполняющих различные задачи. В его состав входят:

  • система приема, регистрации и передачи телеметрической информации на средства Восточного командно-измерительного пункта;

  • пункт оперативного технического управления, координирующий сеансы связи между космическими аппаратами и наземными станциями.

Наземный сегмент пункта «Сахалин» оснащен станцией спутниковой связи разработки РКС и антенной системой производства АО «НПО ИТ» (входит в холдинг РКС) для приема данных с ракет-носителей «Ангара-А5» и «Ангара-А5М».

Также в состав пункта входят две трехдиапазонные антенные системы ТНА-12М, разработанные АО «ОКБ МЭИ» (входит в РКС). Они обеспечивают прием телеметрии с космических аппаратов, ракет-носителей и разгонных блоков, а также поддерживают удаленное управление.

Генеральный директор ОКБ МЭИ Константин ЕМЕЛЬЯНОВ: «Достигнутые показатели по радиотехническим характеристикам создали значительный научно-технический задел и позволят обеспечить надежную связь с существующими и перспективными изделиями ракетно-космической техники».

Строительство трассового измерительного пункта «Сахалин» началось в 2022 году.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 1
52
Сделано у нас

ОДК начал серийное производство деталей двигателей методом 3D печати

Новейшая технология внедрена на самарском ОДК-Кузнецов - начато серийное производство деталей для малоэмиссионных камер сгорания, используемых в индустриальных двигателях с применением аддитивных технологий, или проще говоря 3D печати. Только печатают, понятное дело, не пластиком, а металлом, с применением лазера.

ОДК начал серийное производство деталей двигателей методом 3D печати Промышленность, Производство, Российское производство, Импортозамещение, 3D печать

На предприятии освоили 3D-печать компонентов для двигателя НК-36СТ. Эта технология уже прошла все необходимые испытания и внедрена в серийное производство. Использование малоэмиссионных камер сгорания позволяет значительно снизить вредные выбросы двигателей в окружающую среду.

В производственном процессе применяются методы прямого и селективного лазерного выращивания, что позволило сократить трудоемкость изготовления деталей и повысить коэффициент использования материала. Особое внимание уделяется использованию отечественных материалов — в производстве задействованы новые виды порошковых сплавов, включая никелевые композиции.

ОДК начал серийное производство деталей двигателей методом 3D печати Промышленность, Производство, Российское производство, Импортозамещение, 3D печать

Предприятие ОДК-Кузнецов подтверждает статус одного из ведущих промышленных центров России, где передовые производственные технологии, включая аддитивное производство, успешно применяются в серийном выпуске продукции.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 2
304
Сделано у нас

Второй комплект ПД-8 готов для установки на «Суперджет 100»

В Ростехе сообщили о готовности второго комплекта из двух двигателей ПД-8 для установки на второй экземпляр самолёта Sukhoi Superjet 100. Этот самолёт, оснащённый полностью российскими системами, включая бортовое радиоэлектронное оборудование, должен присоединиться к лётным испытаниям в конце апреля на заводском аэродроме в Комсомольске-на-Амуре.

Второй комплект ПД-8 готов для установки на «Суперджет 100» Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, Авиация, Пд-8

Первый Superjet 100 с двигателями ПД-8 уже проходит испытания с 17 марта 2025 года.

По данным Объединённой двигателестроительной корпорации (ОДК), новые двигатели произведены на предприятии ОДК-Сатурн в Рыбинске (Ярославская область) и успешно прошли стендовые испытания.

Второй комплект ПД-8 готов для установки на «Суперджет 100» Российское производство, Промышленность, Импортозамещение, Производство, Авиация, Пд-8

Для лётных испытаний на ПД-8 дополнительно смонтированы системы отбора воздуха, бортовых измерений, пожаротушения и противообледенительная система. Эти компоненты не требуются для наземных испытаний, но необходимы для безопасной эксплуатации самолёта в воздухе.

Напомню, что именно третий испытательный борт (самолет с заводским номером 97002), тот, на который и будут установленны эти двигатели, как раз и станет первым полностью импортозамещённым Суперджетом, у которого отечественные и двигатели и бортовое радиоэлектронное оборудование (БРЭО) и остальные системы. Сейчас в испытаниях участвуют два самолета, первый из которых имеет отечественную "начинку", но российско-французские двигатели, второй, наоборот, отечественные двигатели, но иностранную начинку.

Сейчас создается по сути новый российский самолет, который только внешне будет похож на прежний «Суперджет»: в нём заменили 40 систем и агрегатов на отечественные (двигатель, авионика, шасси, вспомогательная силовая установка, комплексная система управления, системы электроснабжения, кондиционирования воздуха, противопожарной защиты и другие), плюс были внесены изменения в конструкцию фюзеляжа.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 1
80
Сделано у нас

Они возвращаются! Ariston объявил о возвращении на российский рынок

В Россию вернулся первый зарубежный бренд — итальянская Ariston. Накануне президент отменил свое решение о передаче активов компании в управление «Газпром Бытовые Системы». Это первое возвращение зарубежного бренда на российский рынок после «великого исхода» 2022 года.

Причем тут "Сделано у нас"? Ariston немалую часть свой продукции производил в России, имея тут крупное производство.

Вчера, 26 марта, президент России подписал указ №176, отменяющий действие предыдущего документа (№294 от апреля 2024 года), который передавал активы Ariston Thermo Rus под управление «Газпром Бытовых Систем». Это решение полностью восстанавливает права итальянской Ariston Holding N.V. на владение и управление своим российским подразделением. Компания, работающая в России почти 50 лет, сохраняет производство в пригороде Санкт-Петербурга и штат из более чем 300 сотрудников.

Они возвращаются! Ariston объявил о возвращении на российский рынок Российское производство, Производство, Промышленность, Политика

«Мы намерены возобновить сотрудничество с нашим российским местным руководством, полностью соблюдая существующие санкции, и продолжить свое наследие в стране», — сказала исполнительный председатель Ariston Group.

Гендиректор компании заявил, что головной офис уже ведет переговоры с российским руководством.

«Аристон Термо Русь» зарегистрирована во Всеволожске в 2002 году. Основным видом ее деятельности указано производство бытовых электрических приборов. В частности, предприятие специализировалось на производстве и продаже в РФ продукции брендов Ariston, Rendamax, Elco и Ecoflame.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 1
31
Сделано у нас
Серия Репортажи

Побывал на новом машиностроительном заводе. Половина оборудования — отечественная

А еще бонус в конце поста.

Машиностроительный завод "Борус" в Красноярске, при поддержке ФРП открыл завод по изготовлению фронтальных погрузчиков. Оборудование на 50% отечественное. Это репортаж 2023 года.

Площадь нового производства — 6 тысяч квадратных метров, а общий объём инвестиций в проект составил 500 млн рублей, 200 из которых предприятие получило в виде льготного займа под 1% на три года от Фонда развития промышленности (ФРП). Это позволило не только оснастить цех суперсовременным оборудованием, но также разработать и наладить выпуск кабин, ковшей, стрел и рам для погрузчиков.

Ссылка на ролик на VK тут

На YouTube ролик тут

И небольшой бонус к новости - я не только увидел производство погрузчиков, но и выпросил возможность им порулить :) Но сначала подпишитесь на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу тут, а подписаться на телеграм проекта можно здесь

Показать полностью 1
18

Дорожная и транспортная инфраструктура в 2024 году: ключевые достижения

В 2024 году в России было построено и отремонтировано порядка 25 тысяч километров дорог — от масштабных многоуровневых развязок до внутриквартальных проездов. Благодаря реализации нацпроекта «Безопасные качественные дороги» и других программ уложено около 1 миллиарда квадратных метров дорожного покрытия.

Дорожная и транспортная инфраструктура в 2024 году: ключевые достижения Промышленность, Российское производство, Дорога, Дорожное строительство, Telegram (ссылка)

К концу года более половины региональных трасс и свыше 85% городских дорог в крупных населенных пунктах с пригородами привели в соответствие с современными стандартами.

Среди значимых объектов — скоростная трасса М-12 «Восток», соединившая Москву и Казань. Ее строительство было завершено в рекордные сроки, и в будущем магистраль продлят до Екатеринбурга и Тюмени.

Помимо дорожного строительства, ведется активное развитие других направлений:

Реконструированы взлетно-посадочные полосы в Кемерове, Томске и Якутске.

Открыты новые аэровокзалы в Улан-Удэ, Ставрополе, Новокузнецке, Чебоксарах, Казани и Магадане.

Начато строительство высокоскоростной магистрали Москва — Санкт-Петербург.

Пропускная способность БАМа и Транссиба увеличена до 180 млн тонн грузов в год.

Развиваются маршруты «Север — Юг», а также направления через Азово-Черноморский регион и северо-запад.

Растут объемы перевозок по Северному морскому пути, расширяется сеть сервисного обслуживания судов.

Для дальнейшего развития инфраструктуры запущен новый нацпроект, на реализацию которого планируется выделить 1 триллион рублей из бюджета. Это позволит обеспечить системную поддержку ключевых транспортных проектов страны.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Показать полностью 1
Отличная работа, все прочитано!