Magnitosferaio

Всем привет.
Предвижу множество комментов о непрактичности сей вундервафли, но мне просто хотелось ее сделать, и меня было некому остановить =)

Фрезерованный вручную (в смысле не на станке а дремелеподобной машинкой с гибким валом) дол работает как антиприлипайка. Насчет того что в него набивается много всякого - у меня есть на кухне подобного рода нож и никаких особых проблем с ним нет, нож как нож, по бескостному мясу/рыбе, овощам и фруктам работает отлично и моется совсем не так тяжело, как можно было бы подумать.

Материалы: сталь RWL34, латунь (хабаки, болстер и проставка), шишечно-акриловый композит.
Сведен примерно в 0.1 мм
толщина обуха 2,5 мм, длина клинка 205 мм, ширина 50 мм

Это третья попытка в более-менее точную фрезеровку, но не без косяков, тем не менее. Делалось изначально с прицелом на западный рынок, ибо там такие штуки любят, но, ввиду известных событий, лежит на полке, выжидает чего-то =)

Вроде все сказал.
Если шо - пишите.

Приветствия!
Давненько не постил ничего в рукодельниках по определенным причинам, но мой пердак уже достаточно остыл и почти не светится, так что вот:
Для начала пара близнецов с одинаковой геометрией, но разным цветом рукояток. На самом деле тут даже материалы все одинаковые, только бумага, из которой делалась микарта (пластик на рукоятке) разного цвета. N690, латунь и бумажная микарта.

Ну и да, на кухонных середняках тоже можно влепить S-образные спуски и выглядит весьма забавно, хотя антиприлипайка на ножах такого размера не особо нужна, но какова красота долов от обуха.

Далее идет нож, который тут уже появлялся, но его новый владелец оказался, внезапно, фотографом и применил свои навыки и аппаратуру на этой бунке (это название форм-фактора если шо). Как несложно догадаться, это голимая углеродка, а именно у10а. Без ухода заржавеет на раз, но зато хамон.
Опять бумажная микарта и нейзильбер на проставках и хабаки.

Ну а это второй экземпляр хонесучки (опять прекрасные японские названия для ножей) из CPM MagnaCut, свежей американской стали. Первая версия такого ножа на пикабу уже светилась, ну а это улучшенный вариант, чуть более тонкая геометрия, чуть лучше зеркало. Вообще полировать эту железку для меня пока тот еще гемор, потому что нужно использовать алмазные пасты, а с пастами я еще не научился нормально обращаться и времени уходит поболее, чем с наждачкой.

На рукояти всяко-разно окрашенный стабилизированный ясень, латунь и вставка из акрила.
Мой состав для чернения латуни на этом ноже немного выдохся и цвет получился скорее темно-коричневый, нежели черный. Да и хер с ним - подумал я, но новую партию жижи для чернения все равно сделал.

Ну чисто звездная ночь, не?

Ну и напоследок кусочек RWL34 и всеми горячо любимой стабилизированной шишки =)
Шишка стабильна (период полураспада 49,5) и залита акрилом. из прочих материалов, как нетрудно догадаться - латунька.

Прекрасный шишкоцвет:

А это я присобачил линзу от старого фотоаппарата к телефону и получилось довольно-таки макро.

Чойлшоты - опять дурацкие заимствования понятий (правда на этот раз из английского), но ведь удобно же, не надо писать эти громоздкие "фото со стороны подпальцевой выемки "... хотя я только что это написал, блеат. То что справа формально не чойлшот, но выполняет ту же функцию - показать геометрию, только вид сверху.

Ну и напоследок небольшой видос с нарезанием. Обычно, конечно, режут всякие помидорки, но с морковкой (сырой, ессесна) интереснее.

Осталось добавить только, что я не работаю на заказ, а то что делаю, улетает, за рубеж по цене крыла от самолета, а здесь выставляется исключительно в целях ознакомления и почесать тщеславие.
Если что-то забыл, не указал, написал неправильно и вообще дурак - пишите в комментах.
Всем пока.

Всем стандартных приветствий!

Первым делом, первым делом замануха:

Сие есть нож! Я сделаль из новой ножевой стали от крусибла CPM MagnaCut. 210 мм чистейшего хонесуки с хабаченькой и S-образными спусками.

Помимо новой стали в созидании участвовали: латунь и черная бумажная микарта.

Твердость клинка 62-64 HRC, сведение в 0.1, заточка 25 градусов

фотка сведения (нож чуток повернут вправо, сложно прямо фотографировать кривыми руками):

Первая коммерческая партия этой стали вышла в начале апреля и разлетелась буквально за пару дней. Мне повезло урвать пару полос в первый день благодаря великолепному пикабушнику, живущему в штатах. Великолепный пикабушник, к сожалению, пожелал остаться инкогнито, но если он вдруг это читает и передумал – только свистни и появишься!

Далее: все последующие фотографии, таблички и графики взяты с сайта https://knifesteelnerds.com и если кто-то хочет более детального и развернутого чтива, а по совместительству знает английский или хочет его подтянуть, то идите туда.
@chumahot, если ты еще не бывал там, сходи, мне кажется для тебя там много интересного.

Важнейшими параметрами любой ножевой (и не только) стали являются износостойкость, прочность, коррозионная стойкость и доступность. Начнем, пожалуй, с кор. стойкости, ибо предвижу скепсис по поводу «скромных» 10.7% хрома.

Коррозионная стойкость у CPM MagnaCut высокая, даже не так, ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ! Особенно, учитывая количество хрома в составе, ведь мы привыкли, что если хрома меньше 18% то и стойкость так себе, стоит вспомнить нашу отечественную 95х18, которой даже 18 % хрома не особо помогают - при стандартной термичке ее вполне себе бодро берет хлорное железо. Дабы не быть голословным, вот картинки с тестов на кор. стойкость (выдержка в 1% растворе соли в течение 72 часов):

Фишка в том, что в МагнаКат весь имеющийся хром уходит в твердый раствор, а за карбидообразование отвечают ванадий и ниобий. Этим убивается сразу целое стадо зайцев.
Во-первых, много хрома в растворе и дополнительно немного молибдена дают офигенную стойкость к коррозии.
Во-вторых, отсутствие относительно крупных и мягких карбидов хрома дает повышенную прочность.
В-третьих, весь карбидный состав (VC, NbC) получается очень мелким и максимально твердым (прям как моя шишка, когда я думаю о красоте такого подхода к созданию стали), что очень положительно влияет на износостойкость.

Раз уж последним словом в предыдущем абзаце была изностойкость, то можно к ней теперь и перейти. Тесты по удержанию кромки проводились на установке CATRA – это такая херня, которая с заданным усилием режет пропесоченные полоски бумаги (садит кромку на раз-два), а потом считает сколько их там получилось нарезать в мм. Вот видос по работе этого чудо-агрегата:

Ну а вот и сами результаты реза в зависимости от твердости образцов (те, что с линиями тестировались на нескольких разных твердостях):

Уже предвижу волну негодования формата «какого хрена мой любимый ELMAX\m390\vanax\вставить нужное, так низко, а вон та говносталь так высоко??!?!?!1117».
Примечание: вместо m390 тут 204P – состав и структура у них один в один.
Перед стартом на орбиту на пердачной тяге примите во внимание следующее:

1) Это CATRA-тест и сравнивать результаты можно только с другими CATRA-тестами. Некоторые корреляции с другими типами тестов (нарезание канатов, веревок, конечностей врагов и пр.) есть, но они весьма туманны.

2) Это тест на абразивный износ и сравнивать его результаты с тестами на другие типы износа некорректно от слова совсем.

3) Это тест с определенными вводными параметрами (о них ниже) и если вы где-то видели результаты CATRA-теста с сильно отличными результатами на той же стали – вероятно использовалась другая геометрия и\или термичка.

Короче, нюансов вагон и маленькая тележка, так что просто смиритесь =)

Теперь к параметрам тестирования:

- все тестируемые образцы были одной геометрии, толщины, длины, сведения и прочего.

- заточка всех образцов на 30 градусов, алмазами 400 грит

- каждый образец тестировался 3-4 раза, с усреднением результатов

- вся слесарка делалась одним и тем же человеком

- вся термичка делалась одним и тем же проф. термистом (криообработка жидким азотом включена в пакет).

- все тесты проводились на одном CATRA-стенде (видео с этим аппаратом можете посмотреть выше, если еще не смотрели). 120 резов усилием 50 ньютонов каждое.

- все образцы резали один и тот же тип песочной бумаги.

Вообще эта приблуда призвана измерять режущую способность конкретного образца, а не сферическую износоустойчивость в вакууме, но раз все прочие параметры у образцов идентичны, то можно судить о более-менее чистой износоустойчивости стали, из которой сделаны образцы. Разумеется, если вы гениальный термист\кузнец\колдун, то сможете из нужной вам стали выжать чуток побольше. А если сталь может держать более острый угол заточки, то и результаты тоже, соответственно, будут повыше (вообще угол заточки очень сильно может влиять на результаты любых подобных тестов).

Вернемся к MagnaCut – ее типовой диапазон твердости 62-64 (искусные па с бубном и хорошей печкой позволят достичь 65 HRC) и на этом уровне по износостойкости она вполне конкурирует с ванаксом и элмаксом. Вообще Vanax Superclean – главный конкурент новой железки, по моему мнению (CPM 4V не рассматриваю, потому что ржавеет). Оба весьма универсальны, оба могут держать тонкую кромку с заточкой градусов в 20 (и показывать в этом случае на тестах CATRA результаты в 1000+ мм), оба обладают отличной кор. стойкостью и оба имеют хорошую прочность и мелкую структуру. При этом они невероятно сильно различаются составом – они такие разные и все-таки они вместе.

К слову о мелкой структуре и карбидах, вот микрографы МагнаКата (сферические образования это карбиды):

Карбидный состав таков: 0% карбидов хрома, 6.5% карбидов ванадия и 1.5% карбидов ниобия. На следующем снимке светлые комочки – карбиды ниобия, темные, соответственно, ванадия:

Мелкая карбидная структура дает стали приличную прочность и сопротивление выкрашиванию (та самая способность держать тонкую кромку). Вот диаграммка отношения прочности к износоустойчивости по CATRA):

Прочность измерялась ударным методом – затраты энергии на распидорашивание образца. Для этого используется установка такого формата:

Видос на английском, но смотреть можно вообще без озвучки, и так принцип действия понятен. Особенность данного конкретного исследования только в том, что все образцы были немного другой формы (2.5х10х55 мм) и ломались без предварительного подпиливания. У нормальных людей результат получается в джоулях, а у американцев все традиционно через задницу – футы на фунты. Для перевода в единицы нормального человека просто умножайте на 1.3558 и будут вам джоули. Вот, кстати, еще один, немного более расширенный график прочность – износостойкость:

Синие точки – нержа, оранжевые – не нержа.

Среди порошковых нержавеек эта новинка от крусибла считай самая прочная – вдвое прочнее элмакса и чуть менее, чем вдвое, прочнее ванакса (по соотношению прочность-износостойкость на одном уровне с 4V, но последняя ржавеет как с добрым утром). Про карбидных монстров я вообще молчу, у них традиционно прочность ниже плинтуса из-за огромного количества карбидов. Такая выдающаяся прочность позволяет применять МагнаКат в максимально широком спектре изделий, от тонких кухонников, до огромных тесаков. В разумных пределах, естественно, меч Исилдура или топор Гимли из нее делать все же не стоит, для этого есть более подходящие железки.

В общем и целом CPM MagnaCut это, наверное, одна из самых сбалансированных ножевых сталей на сегодняшнем рынке, по спектру свойств и идейно сходная с Vanax Superclean. Что же касается доступности, то тут ситуация сложная. Просто взять и купить у производителя не выйдет. Из-за санкций металл из штатов в Россию не поставляется, к тому же это довольно популярная сталь и спрос сильно превышает предложение - раскупают мигом все что есть. Нужен доверенный человек в США и тотальная слежка за сайтом производителя, чтобы успеть купить. Цена за кг стали толщиной 2.5-3 мм 91 доллар (по курсу в 72р. За доллар получается 6500р.) плюс пересыл около 2400р. за кг. Если сравнивать с Vanax Superclean (100 евро за кг, по текущему курсу в 88р. за евро – 8800р.), без учета доставки получается примерно то же самое, за тем исключением, что магнакат продается полосами и можно купить достаточно скромные объемы, а ванакс продается листами килограмм по 20 и минимальный ценник будет весьма внушительным (для мелких производителей, вроде меня, это весьма серьезный параметр).

В общем и целом, если бы и у магнакат, и у ванакса была одинаковая доступность, я бы взял оба, потому что для кухни и то, и другое подходит отлично.

Ну и напоследок лично мои ощущения от работы с МагнаКат – она реально очень прочная, тестовый клинок ломался с большим трудом при твердости в 63+ единицы без отпуска. Хлорное железо на него не оказало какого-то заметного влияния (кислоты у меня не имеется, а так бы и там поплавал). Излом очень мелкозернистый при том что температура аустенизации была 1130 градусов. Обрабатывается на низких гритностях сносно, но с уменьшением зерна абразива падает и обрабатываемость (привет мелким твердым карбидам). Вплоть до того, что полировать получается только алмазными пастами (может и эльборовые сойдут, не пробовал), а наждачная бумага (оксид алюминия и карбид кремния) выше 2000 грит вообще не действует. В остальном збс.

Возможно, статейка получилась слишком восторженная, но так как я делаю в основном кухонные ножи с тонкой кромкой, то всегда рад появлению стали способной эту самую кромку держать без выкрашивания и замятий. А когда бонусом идет еще отличная кор. стойкость и хорошая износоустойчивость, то вообще прекрасно

Если где-то наплел херни (а это очень вероятно) - ткните носом пжлст.
Кто дочитал до конца тот герой и надеюсь ему было интересно. Вот бонус за усердие:

За сим откланиваюсь и велкам в комменты (*накрылся одеялком).
З.Ы.: Изначально хотел запостить в сообществе "ножи", но он там провисел почти день на премодерации и мне надоело ждать.

Приветствия!
Давненько ничего не постил и в безуспешных попытках замолить сей грех перед подписчиками решил вывалить сразу много, эмм, всякого. Ножи, конечно, в основном. Да что там говорить, тут ничего кроме ножей и нету.
Фотки расположены не в хронологическом порядке, но сгруппированы тематически. Сталь везде n690 с двойным крио, если не указано что-то иное. Практически на всех ножах S-образные спуски антиприлипайки в той или иной вариации и обожаемые мной хабаки (это такая муфточка перед рукоятью, как на катанах). Все фотки кликабельны и большого разрешения, так что не стесняйтесь, увеличивайте. Итак, начнем:
хонесуки - это такие японские кухонники с узкими кончиками для разделывания курицы. У этого на рукояти древесно-акриловый композит.

А у этого переливчатый березовый сувель.

Эта малявка снизу сделана из m390 - случайно в руки попала полоска, грех не использовать, хотя карбидные монстры на кухне имеют весьма ограниченное применение. На рукояти кленовый кап.

Дальше будет пара гюто - универсальные японские шефы.
У первого дол только справа, потому что антиприлипайка слева не часто нужна, если пользователь правша. А в таком варианте можно сделать дол глубже. Рукоять из бумажной микарты и небольшой проставки из люминофора - чтоб даже ночью в полной темноте можно было нарезать себе колбасы (если колбаса у вас тоже светится, конечно же)

Плюс одна фотка со стороны подпальцевой выемки - чтобы можно было лицезреть сведение. Всего одна потому что лимит по фоткам (а сведение везде +\- одинаковое) и только у этого ножа фото вышло более-менее четким, ибо сложно фокус поймать.

Брат-близнец предыдущего ножа, но с симметричными долами и стабилкой на рукояти.

Дальше идут бунки - сантоку, попавшие под холодный душ и слегка укоротившиеся. Вообще название, конечно же, бунка, а не бунки, но я не могу отказать себе в удовольствии просклонять несклоняемое. Итак: односторонняя бунка под правшу. Плоская слева и с S-образным спуском справа. рукоятка D-образная. SD-нож в общем. Проставка из эбена, а сама деревяха, видимо, какой-то кап. Цвета мне очень понравились. @Guerero, являясь автором сей деревяхи, не сказал, что она двухцветная и красная внутри, а снаружи она была полностью черной. Кстати, чего-то его давно не видно тут. Ау, @Guerero, ты куда пропал, где свежее дерево?! Синяя деревяшка с предыдущей картинки тоже его.

Вторая бунка примерно повторяет первую, но симметрична и с рукояткой попроще (кто угадает где уже мелькали эти цвета?). узкая снизу, пошире сверху, такое кубическое яйцо в сечении %-)

Ну а третья бунка это как в песенке "жило три сестры, одну из них звали Ольга, а третью звали Николай". У всех ранимых людей с тонкой душевной организацией сразу прошу прощения, но третья бунка из у10а с хамоном (линия закалки). Да ржавеет, если не ухаживать, но есть любители такого дела, так что вот. Вместо латуни везде нейзильбер, вместо дерева черная бумажная микарта. Сая (ножны) толстоваты, но мне было насрать, как и человеку, которому он уехал, так что какие есть. Зато! в ножнах клинок держится чисто за счет хабаки, то есть, наконец-то, хабаки выполняет свою исконную функцию! Сам клинок ножен не касается.

А это небольшой бонус. Четыре киридаши (ну или косяка, если кому-то так больше нравится) из D2. Кусок D2 мне попал в качестве бонуса, бесплатно, так что я решил, что будет забавно сделать из бонуса - бонус. То есть это просто подарочки к дорогим покупкам. ножны кожаные.

За сим откланяюсь.
Сразу скажу, чтобы было поменьше вопросов в комментах - на заказ практически не работаю, а все вышепредставленное тут исключительно в ознакомительных целях и хвастовства ради =)

Всем привет, сегодня мы будем делать кухонный нож, вроде такого (фото для заманухи, этого ножа в посте не будет, но будут похожие):

Да не один, а сразу два, потому что мне так удобно - парами их делать. Почему парами - потому что у меня всего двое тисков (потом поймете, при чем тут тиски). В первую очередь понадобится сталь. У меня это лист n690 толщиной 2.5 мм, от которого нужно отрезать кусок, достаточный для выпиливания пары бланков. Вон, там даже кусок маркировки попался:

Полдела сделано! Теперь нужно придать этим неказистым кускам железа чуть более казистый вид. Скруглить все, что должно быть скруглено, выровнять то, что должно быть выровнено.

Далее очередь закалочных процедур - это развлечение на целый день. Разгоняем печь до 1050 - 1080 градусов и кидаем туда наше железо. Печь у меня вертикальная (все они), так что я подвешиваю заготовки, для этого у них в хвостовиках отверстия. На правой картинке пара больших печей для длинномеров. Сейчас с длинномерами негусто, так что эти печи используются как отпускные. Да, у меня очень длинная термопара и один блок управления на три печи. Ценители ТБ со слезами умиления будут смотреть на силовые клеммы =)

В печи заготовки висят минут 20 на 1070 градусах после чего идут купаться в масло с быстрым переносом в тиски с дюралевыми плитами(чтобы избежать поводок). Масло мзм-16 на 20 градусах или около того.

Сразу после того как заготовки остынут до комнатной температуры идет очередь низкотемпературной обработки. Для n690 достаточно сухого льда, но я использую жидкий азот, потому что он дешевле и эффектней (по крайней мере в Барнауле так). Полчасика маринования в азоте.
На гифке внизу только что вынырнувшие из азота заготовки. В комментах я закину еще пару гифок бонусом, ибо в посте места не хватает на них.

Сразу за азотом идет полуторачасовой отпуск на 210-215 градусах, затем еще одна азотная ванна на полчаса и после еще один отпуск на 210-215. Почему крио двойное? Да потому что у меня остается лишний азот и девать его некуда.
После второго отпуска можно приступать к слесарке. Я делаю S-образные спуски, дабы продукты меньше прилипали к клинку при нарезк,. да и выглядят они прикольно. Для такого типа спусков есть два пути - сначала сделать дол, потом сделать основные спуски либо наоборот - сперва спуски, потом дол. Принципиальной разницы между ними нет. В этот раз первыми будут спуски, а дол следом.

Вот тут уже начинаются различия. На одном из клинков дол сплошной и пониже, сделан на колесе 200 мм. На втором дол с одним "глухим концом", повыше и сделан на колесе 300 мм.

Пара фоток со стороны подпальцевого упора. Сведение в 0.15 или около того. Трудно делать фотки такого плана без третьей руки или без ручной регулировки фокусного расстояния. К сожалению, у меня нет ни того, ни другого, но из этих двух я бы взял третью руку - ппц какая необходимая штука.

Далее идет ручная полировка до 2500 грит и немного полировальной пасты.

На этом приключения с клинками заканчиваются и начинаются не менее увлекательные приключения с хабаки. Да, как было видно на самом первом фото-заманухе у этих кухонников будут хабаки. Для тех кто не в теме - хабаки это такая муфтообразная фиговина на японских традиционных мечах и кинжалах (катана и иже с ней), служащая для фиксации клинка в ножнах и его защиты от физ. повреждений во время непосредственного применения по беззащитным крестьянам и прочему сброду. За каким хреном хабаки нужна на кухоннике? ... Просто смиритесь, что здесь они есть (пиздец, люблю хабаки).
Итак, нам нужны две полоски латуни толщиной 1.5 мм по одной на хабаку (да-да, я знаю, что оно не склоняется, но я настолько сильно это знаю, что мне можно). Греем полоски и гнем пополам, стараясь сделать углы близкими к 90 градусам. Греем, гнем, стучим, греем, стучим, греем стучим.

Где надо можно применить надфили, молоток и такую-то матерь, чтоб все было плотненько и четко. Потом берем согнутое и надеваем прям на клинок, к которому приписана конкретная хабака - обстукиваем уже прямо на нем, подгоняя под хвостовик. Ну и отрезаем все ненужное от хабаки.

Затем нужно спаять два конца, чтоб наша хабака стала цельной и закольцованной. Делается это очень просто: насыпаем буры в стык, кладем сверху на буру кусочек припоя (фосфористая медь) и греем снаружи газовой горелкой пока все внутри не расплавится к уже упомянутой выше такой-то матери и не займет предназначенные места.

Когда хабака остынет (смело пихаем её в воду для ускорения процесса) можно попытаться натянуть её на хвостовик, а можно и не пытаться - один черт не налезет. так что чуток подпиливания внутренностей хабаки и самого хвостовика клинка вам в помощь. Когда, наконец, все встанет туда где надо без зазоров, можно поздравить себя с этим событием и отполировать вашу хабаку.
Вторую хабаку я чуток оттекстурировал бормашинкой.

Идем дальше. Если производство хабак не отбило все желание заниматься этими вашими металообработками, можно сделать болстер. Я взял латнь толщиной 6 мм и насверлили в ней дырок. Дважды, разумеется. Подогнал отверстия под хвостовики и оформил приятный внешний вид.

Базовая приятность внешнего вида меня не удовлетворила и я оформил подписку на приятность+ (49.5$ в месяц), а именно сделал пропил по кругу на одном болстере и текстурированные скосы на втором. Ну и замариновал болстеры вместе с хабаками в синей жиже с обожаемым всеми пауэрлифтерами ароматом нашатыря.

15 минут и все почернело. Ммм, черные хабаки! Все уголки и текстурированные части отполированы до чистого металла.

Настала очередь рукояток. Я пустил на это дело стабилизированный кап клена двух расцветок.
Приятный бонус в производстве кухонников - у них относительно простые и компактные рукоятки, так что одного бруска среднего размера хватает на пару ножей.

В полученных параллелепипедах высверливаются дырки на длину хвостовика. Диаметр - чисто чтоб туда пролезала пилка от лобзика. И вот уже пилкой круглая дырка расширяется до благородного технологического отверстия. Чтобы болстеры остались черными стоит сделать посадочные места под них заранее, как видно на фото справа.

Дальше все просто - обмазать хвтостовик эпоксидкой и натянуть на него все, что должно быть натянуто. В деревяхи, разумеется, эпоксидки налить нужно побольше. Эпоксидка полимеризуется около суток.
Как застыла - можно обрабатывать дерево. Начерно на гриндере, а потом добить вручную наждачкой, выровнять и отполировать.

Наконец, надо смазать деревяхи маслом и заточить ножи.
Вот что получается в итоге:

рукоятки поближе:

те же ножи с другой стороны:

Как-то так. Это ни в коей мере не руководство к действию и не мастер-класс. Просто показал как делаю сам и только.
Кухонные ножи давно должны быть признаны оружием массового поражения, что автоматически выводит их из категории холодного оружия =)
Если что забыл - спрашивайте и уточняйте в комментах.
Сезон шуток про черных хабак объявляется открытым.