Сталь

Здравствуйте дорогие друзья. Не будем говорить про то как добывают руду. Допустим добыли руду железа, расплавили её, расплавили вместе с металломом и добавили в неё углерода и другие добавки и получили марку стали 08 пс. Залили в форму для сляба и получили сам сляб.

Сляб

Сляб примерные размеры:длина 15 м, ширина 1,25м,толщина 30см.

Потом после того как сляб остыл, его перемещают в другой цех. Цех горячей про катки. В нем расположен прокатный стан, в котором много дрессировочный клетей. С помощью стальных валов, большого давления и мощных приводов. Стан раскатывает раскаленный сляб в полосу толщиной в 2-5мм. Сляб разогреть при этом до 1200 градусов по Цельсию.

Схема клети прокатного стана

Весь прокатный стан

Рулон горячекатанный

Далее рулон остывает и его перевозят на агрегат холодной прокатки, где его уже прокатывает до толщины от 0,33 мм до 1,5 мм. Нам нужна толщина 0.33 мм. Именно из неё делают большинство заборных крашеных листов. И самое главное дешёвых заборных листов.

Рулон холоднокатанный толщиной 0,33 мм

Продолжение следует

Приветствия! Как обычно, извинения за долгое отсутствие всем кого это волнует. Сегодня на повестке украшения, стрелы и приключения, но это не точно. Делаем кулончик в виде наконечника стрелы из инструментальной стали с закалкой, блэкджеком и шлюхами!
Да-да, кулон из ржавеющей железки. Не спрашивайте, просто примите как данность.
Фотки будут сдвоенные ибо их много и все не уместить поодиночке... наверное.
Итак, у нас есть небольшой кусочек у8а площадью почти в два квадратных метра,который нам сегодня не понадобится! зато пригодится вот такой малыш:

Для наконечника великоват, конечно, режем его и дальше, до 5 см и кроим малявку по-всяком, дырки там сверлим, спуски намечаем (затачивать не будем, будет тупенький) и получаем стрелу в колено:

А вот дальше начинаются приключения и волшебство. Дело в том, что фотки выше - это не фотки нашего героя, но его злого брата-близнеца, которого я успешно запорол экспериментами с отжигом и закалкой, а именно, треснул, засранец (засранец тут только ТС - нехрен всякую фигню творить). Я попытался его хотя бы разломать, чтобы поглядеть на него изнутри, понять его суть и помыслы, но после удара молотком его куда-то унесло и я не смог его найти =)
Так что дальше у нас добрый брат-близнец злого брата-близнеца! Он почти такой же, единственное значимое отличие - отверстие в шейке горизонтально-продольное, а не поперечное как выше

Фоток с полной слесаркой этого товарища я не делал потому что телефон разрядился, так что довольствуйтесь злым братом-близнецом.
Калить будем зонно, чтобы покрасивше было, так что придется измазать стрелу в чем-то белом. Но перед этим тщательно обезжириваем, чтобы обмазка хорошо прилипла и впоследствии не образовывалось газовых пузырей под мастикой.
Это всего лишь один из вариантов обмазки, можно покрывать и другими составами, вплоть до единственно правоверной смеси из глины, песка, угля и чего там еще туда мешают эти ваши островные азиаты. Главное, чтоб оно прилипло к изделию и не отлетело во время закалки. На фото ниже уже подсохшая обмазка (сутки при комнатной температуре).

После суток просушки она уже достаточно крепко сидит, чтобы не пачкать все вокруг и не отваливаться от детали, но при этом еще легко обрабатывается. Придаем обмазки нужный вид и досушиваем (если никуда не спешите, можете просто дать мастике высохнуть самой, на это уйдет около трех суток). Я использовал электрокомфорку, но можно сушить чем угодно, лишь бы был контроль температуры. При досушивании нужно смотреть, чтоб не было больших пузырей, прижимаем все вздутости обратно, если таковые будут. Сохнуть будет часа два с постепенным повышением температуры, а под конец можно еще газовой горелкой для верности пройтись.

Забыл сфотографировать уже полностью высушенную обмазку, она чуть приподнимается, как тесто на дрожжах и становится белой (возможны мелкие пузырьки на поверхности - это не критично) и очень твердой.
После этого можно калить. Закалка 790 в подогретое до 70-80 градусов масло. Потом отпуск на 180-190 два часа. Твердомера нет, но кромку надфиль не берет, как и ожидалось. Обмазка после закалки легко удаляется руками (в основном).
Что получилось сразу после закалки и полировки до 2500 грит.

Самая интересная во всем этом часть - посмотреть, как получился хамон (на самом деле это видно при полировке на низких гритностях, но я, как обычно, был с разряженным телефоном). Для этого детальку надо промариновать в консервированной фасоли (Хлорное железо)!

Итоговая форма линии закалки отличается от первоначального замысла и это нормально, она всегда отличается. При закалке инструментальных сталей с низкой прокаливаемостью каленая часть чуть-чуть не доходит до границы обмазки. При умеренно высокой прокаливаемости - наоборот, немного залезает под обмазку.
Вешать такую игрушку на кольцо или продевать в отверстие шнурок не совсем кошерно (дурная голова рукам покоя не дает, просто), так что придется заморочиться с системой подвески. Здесь я обязан сделать отсылку вот сюда: https://pikabu.ru/story/kovanyiy_braslet_6091623 ибо кольцо-подвеска будет делаться по технологии @zheleznayazhopa, который надеюсь не обидится за то, что я тут это показываю поэтапно или уродую саму технологию =)
Нам потребуется гвоздь, а еще нам потребуется обточить его часть до квадратного сечения (это быстрее, чем колошматить его молотком, хотя не так весело)

Далее зажимаем его в тиски и, три варианта на выбор:
1) греем горелкой и крутим, при этом нагреть всю квадратную часть одновременно не выйдет, тепло слишком быстро уходит, а мощности газовой горелки явно не хватает (зато фотка симпатишная получилась);
2) суем гвоздь в электропечь (если приглядеться на фото ниже можно увидеть его шляпку). Это уже проще, гвоздь прогревается равномерно до заданной температуры, после чего его можно не спеша достать, сунуть в тиски и закрутить как надо;
3) комбинированный. сначала следуем варианту два, потом, где нужно подкрутить или открутить чуток - используем вариант с горелкой.

В итоге имеем завитый гвоздь, что уже симпатишно, но можно все улучшить: нагреваем и обстукиваем витки молотком до придания легкого квадратоподобия (прикольно звучит, если быстро произносить) в сечении. Степень квадратоподобия каждый выбирает исходя и эстетических чувств, мне хватило легкой степени):

После обстукивания еще раз нагреваем и немного раскручиваем изначальную спираль обратно. Сколько раскручивать, опять же, каждый выбирает сам. Здесь, примерно пол-оборота:

Отрезаем лишнее, обтачиваем будущие ушки и загибаем их. Для более точно контроля можно нагревать нужные участки горелкой, хотя гвоздевой металл такой толщины можно и на холодную гнуть без проблем, но мне просто необходимо вставить еще одну фотку с горелкой!

Ну и, наконец, загибаем все дело в каральку, да просверливаем пару отверстий для соединения со стрелой.

Вот как все выглядит в сборе при светодиодном и дневном освещении:

Для полноты картины добавляем немного кожаных ремешков (система крафта как в игре из заголовка)

Небольшой бонус (поди за клубнику не засчитают):

Привет, друзья! В руки попало вот такое полотно. Толщина 2мм. Ширина вместе с зубцами 30мм.

Марку стали так и не смог разобрать.

Не могу определиться с длиной клинка будущего ножа. Ширина будет около 2,5мм. Может есть у кого какие идеи, или опыт в изготовлении ножей. Буду рад почитать ваши мнения и советы. Заранее благодарю!