Всех, кто решил прочесть данный пост я категорически приветствую! Предупреждаю сразу, что бы не считали меня потом злобным рекламодателем, который пытается раскрутить свою фирму, что данный пост не несёт в себе никакой рекламы и не ставит целью привлечь новых клиентов :) Все, что написано ниже является сугубо личным ИМХО автора, его историей и его мыслями, не больше и не меньше :)
ОСТОРОЖНО, много букв, картинок и объяснений тем, которые не интересны 99% пользователей, а самое страшное, ПОСТ НЕ СОДЕРЖИТ КОТИКОВ!
Для начала немного о том, как всё начиналось. В далёком (ну как бы три года прошло) 2014 году я начал задумываться о том, что не плохо бы купить лазерный станок. Дело в том, что у моих друзей небольшой бизнес и им постоянно нужно было резать бумагу, качественно и при этом - небольшими тиражами (не более 100 изделий). Если кто то из читателей знаком с полиграфией, то он понимает, что изготовление тех же конвертов или открыток с вырезанными узорами в типографиях осуществляется с помощью "вырубки", то есть заказывается специальный штамп, который выглядит примерно вот так (фото взято из интернет, на авторство не претендую):
Благодаря данной технологии вы можете выпускать огромные тиражи и очень дёшево, ведь цена штампа в цене 10000 изделий становится очень низкой. НО! Когда у вас тираж до 100 изделий, стоимость изготовления штампа становится очень ощутимой и изделия получаются "золотыми".
Мои друзья в начале занимались тем, что пытались резать это вручную, но это был ад :) На изготовление партии в 80 изделий (конверты) уходило по 2 рабочих дня. После очередного такого заказа, а я в этом тоже участвовал (кто же откажется от хорошего пива) и последующего бурного обсуждения ребята приняли решение покупать режущий плоттер, вот такой:
Да, в начале подобное решение показалось логичным, тем более фирма-продавец в голос уверяла, что данный плоттер без проблем будет резать бумагу 300 г/м2.... сказочники :) Не, он конечно резал, но про качество можно было смело забыть. Объяснялось все достаточно просто. Эти плоттеры в первую очередь предназначены для резки самоклеющейся пленки. Для того, что бы резать бумагу, ее приходилось наклеивать на специальную пластиковую подложку с помощью специального клея, который напылялся на подложку из баллончика. Как результат, вес бумаги плюс вес подложки плюс слабые ролики. Все это приводило к тому, что во время резки длинных контуров, когда плоттер таскает лист туда сюда (как раз резка конверта) возникали микро проскальзывания и контур не замыкался. Если же увеличивать прижимную силу - то бумага в местах прохождения роликов настолько прилипала к подложке, что при попытке снять вырезанную деталь часть бумаги оставалась на подложке, в общем - изделие уходило в брак :)
Но не смотря на все эти недостатки, ребята мучились, кололись и продолжали грызть каткус продолжали работать на этом режущем плоттере. Собственно, в ходе очередной пивной вечеринки мы пришли с ними к мысли, что нужен лазер, а так как они ребята творческие, то делать его мне, а они будут у меня заказывать резку. То ли мой бесконечный оптимизм, то ли количество выпитого пива, но я согласился на эту аферу и ПОНЕСЛОСЬ :)
Первым делом я сел изучать вопрос покупки уже готового лазерного станка, благо Алиэкспресс уже активно ими торговал. Увидев цену станка с рабочим полем 60х40 (а меньше не вариант, бумага она такая, требует пространства), я пустил скупую мужскую слезу и начал усиленно думать о постройке самодельного станка. На одном из форумов, посвященных этому делу, мне посоветовали человека, что возил из Китая готовые комплекты, мол, только добавь воды корпус и будет тебе счастье лазерный станок, при этом с внушительным рабочим полем 60х40 см и за смешные деньги в 700$.
Ну что же, риск дело благородное и я решился на покупку. Приехал ко мне действительно комплект, состоящий из механики, зеркал, электроники и даже лазерной трубы на 40Вт. С трепетом и благоговением я распаковывал это чудо китайской мысли, уже предвкушая, сколько денег я заработаю на этом станке, ведь можно резать бумагу, фанеру, акрил, гравировать и так далее и тому подобное! Ведь не будут же китайцы и продавцы в России врать в своих роликах на ютубе!!! Корпус был собран, в него была помещена вся механика и ура, первый запуск.... удался. Да, да, станок даже заработал с первого раза и даже я смог его криво-косо, но отъюстировать (выставить зеркала таким образом, что бы лазерный луч попадал точно в центр линзы в любом месте рабочего поля). А дальше началось разочарование.... Комплект был откровенное г...о. Не, на нем более менее можно было очень медленно и печально резать фанеру и акрил, гравировать на них... но для резки бумаги данный станок не подходил. Для того, что бы бумага резалась без обпалов, то есть срез был не потемневшим, вам надо резать на максимальной скорости, чем больше - тем лучше. Экспериментально, уже гораздо позже, я установил, что хороший результат достигается на скоростях от 150 мм/с. Мой же станок давал в лучшем случае скорость 60 мм/с и при этом рез был ужасен, в местах скруглений, изменений направления движения головки, появлялась "елочка" и другие артефакты. Сейчас то я знаю, что это было связанно с тем, что сама механическая составляющая тупо не могла дать то качество, которое мне было необходимо. Она люфтила, она дребезжала, она была кривая и косая. А самое главное было в том, что с одной стороны оси Y для перемещения использовался вал, а с другой стороны - просто ролик, который ездил в пазу. Что бы вы понимали, вот парочка фото:
Такая конструкция болталась как хвост в проруби, как только скорость перемещения повышалась до 40 мм/с.
Вишенкой на торте данного станка была плата управления, которую платой назвать у меня сейчас не поворачивается язык. По сути, это просто преобразователь интерфейсов, который получает команды от компьютера по интерфейсу USB и конвертирует их в команды управления двигателями и блоком питания излучателя. Плата у меня была вот такая:
Самым же большим разочарованием данной платы стало то, что она не умеет нормально управлять моторами, просчитывать разгон и торможение при перемещениях. То есть ставишь 80 мм/с и такое ощущение что внутри станка сидит гном и долбит по нему кувалдой, резкие ускорения, торможения, удары и прочие радости.
Но, несмотря ни на что, станок работал и резал бумагу, фанеру, акрил, кожу и даже себя окупал.
Долго ли, коротко, занялся я апгрейдом сего чуда. Доработал механику, вместо ролика поставив вал, поменял контроллер, добавил муфты, протянул, смазал, настроил и... получил станок, который может уверенно резать на скорости в 100 мм/с. На видео ниже разница очевидна:
Данный станок проработал у меня полгода, потом был продан моему знакомому и на сколько я знаю, до сих пор успешно у него работает.
Уф. Устал я писать. Я думаю, на сегодня хватит. Всем кто дочитал и собрался написать комментарий, я ещё раз напоминаю, что данный пост не несёт в себе никакой рекламы, а просто рассказывает о том, как я пришел к созданию компании по изготовлению лазерных станков на заказ и что пока из этого получается :)
