🏠 Грандиозное событие в мире загородного строительства!
12 июля в Коломне состоится уникальный фестиваль «Формула Дома» от Инженерного Центра Волмакс! 🏗
Почему это событие нельзя пропустить:
🚩Просторная площадка 1500 кв.м для комфортного знакомства с новинками 🚩Более 25 компаний — производителей и поставщиков решений для вашего дома 🚩Целевая аудитория — единомышленники и профессионалы отрасли
Специальный гость - 🤩 амбосадор Клуба Монтажники ОВиК Ян Новы‼️
Что вас ждёт:
🚩Выставочная зона с демонстрацией всех новинок 🚩Развлекательная программа с профессиональным ведущим 🚩Информационный каталог с описанием всех участников
Не упустите возможность стать частью этого масштабного события и выиграть систему отопления с монтажом!! Регистрируйтесь прямо сейчас! 🎟️
Лого Клуба Монтажники ОВиК — это чисто огонь! 🔥 Представь: наш флаг — это типа "весёлый роджер" (ну, пиратская тема, ты в курсе), но не basic, а прокачанный под наш движ. Вместо скучных костей — "два сантехнических ключа" (наш символ, потому что мы тут не просто балду гоняем, а руки из плеч растут 💪). А ещё у нас есть свой гигантский "Корабль" — это метафора, бро. Мы как экипаж: рубим волны, гоним к новым хайповым "берегам" (типа учимся, фигачим проекты, открываем для себя челенджи). Да, кому-то может заходить кринж от нашего стиля, но нам по приколу! Мы же не унылый офисный планктон — у нас адреналин в крови и полный улёт в кайф.
Что значит лого? - Ключи вместо костей = мы не ломаем, а чиним, создаём и крутим гайки (в прямом и переносном смысле). - Корабль = мы все в одной лодке, даже если штормит. - Весёлый роджер = наш девиз: "Живи на полную, работай с душой, а не по шаблону".
Часть команды — часть корабля! Это не просто слова. У нас нет пассажиров — только те, кто готов грести в такт, даже если волны выше крыши. И да, наш флаг не просто "позитивный" — он как дроп в треке, который зажигает двигаться дальше.
МОНТАЖНИКИ ОВиК — это не про скучные инструкции. Это про то, чтобы зажигать свой флаг, даже если все вокруг говорят: "Это гавно, несерьезно". Еще как серьезно Потому что жить надо на драйве, а не на автопилоте. Вливайся, если готов быть не "как все"! 🏴☠️⚙️🎉
P.S. Сантехнический ключ в лого — это не только про трубы. Это символ: мы всегда найдем, как "подкрутить" любую проблему. 😎
Приобрести мерч с логотипом Монтажников ОВиК ты можешь посещая наши мероприятия или заказав на Авито или маркетплейсах
🔧 5-й Всероссийский Слёт Сантехников и Монтажников ОВиК *Где профессионалы становятся семьёй!*
Друзья! Спешим сообщить: 27 мая 2025 года в Москве состоится главное событие года для всех, кто посвятил себя системам отопления, вентиляции и кондиционирования!
👉 Ждём вас в Тимирязев Центре (м. Петровско-Разумовская) с 10:00!
Почему это нельзя пропустить? ✅ Встреча старых друзей — обмен опытом, истории из стройки и теплые воспоминания. ✅ Новые лица — расширяйте круг единомышленников и находите надёжных партнёров. ✅ Презентации от лидеров котлового рынка: 🔥 KOTITONTTU — инновации для комфорта. 🔥 Ferroli — надёжность, проверенная временем. 🔥 Italtherm — европейское качество в каждом элементе. 🔥 Marchin — технологии будущего уже здесь!
🚀 Слёт — это не только лекции, но и: • Живые дискуссии с экспертами. • Демо-зона с новинками оборудования. • Розыгрыши призов и подарки от партнёров.
Рендер Сервера автоматизации СА-02 и модулей расширения
СПОЙЛЕР
Печатная плата (PCB)
Схемотехника (подбор, тестовый образец) - 150 тыс. руб.
Трассировка и разводка 2-х слойной PCB под корпус - 100 тыс. руб
Заказ 5 тестовых образцов со сборкой на JLCPCB \ Резоните - 50 тыс. руб.
Разработка и отладка ПО для МК - 150 тыс. руб.
Тестирование, выявление недочетов, доработка, улучшение функционала - 50 тыс. руб.
Еще 5 тестовых образцов с новыми правками - 50 тыс. руб.
Партия из 100 шт. со сборкой в Китае (индивидуально от количества и цены элементов, размера PCB, но дешевле, чем в РФ раза в 4) - 200 тыс. руб.
ИТОГО: 750 тыс. руб.
Корпус
Дизайн
Разработка дизайна корпуса - 250 тыс. руб.
Подготовка 3Д модели для литья пластиком - 250 тыс. руб.
Рендеры устройства (10 шт.) - 50 тыс. руб.
Правки и доработки - 50 тыс. руб.
Производство
Пресс-формы в Китае из стали (500 тыс. руб. за элемент корпуса в среднем) - 1 500 тыс. руб. (аванс 50%)
Пресс-формы в РФ из стали (800 тыс. руб. за элемент)
Пресс-формы в РФ из алюминия для простых деталей (150 тыс. руб. за элемент)
Партия корпусов 1000 шт. - 200 тыс.руб.
ИТОГО: 600 + 1 700 = 2 200 тыс. руб.
ВСЕГО: 2 950 тыс. руб.
Как это было у нас
Однажды в студеную зимнюю пору с рынка АСУ ТП ушли зарубежные производители контроллеров и модулей расширения (Siemens, Carel, Schneider Electric, Danfoss, WAGO...). Покрутились мы вокруг, да около, попробовали перейти на Zentec, потом ОВЕН и EKF, пострадали от души, да решили заняться собственной разработкой контроллеров под свои нужды.
Скажете, что решили изобрести "велосипед"?! Нет, просто сделали свой.
Лучше постоянно улучшать свой продукт, чем пользоваться хорошим, но чужим.
Проанализировали рынок, определили нишу и спрос на продукт
Детально разобрали предложения конкурентов
Выявили лучшие решения, дополнили своими преимуществами
Приступили к разработке
Схемотехника, ПО и тестовые образцы PCB
Если у самих опыта в схемотехнике нет, то лучше обратиться к специалистам в этом вопросе.
Составляем подробное Техническое задание на разработку устройства, где описываем:
Количество входов\выходов
Виды измеряемых величин и точность измерения
Поддерживаемые интерфейсы
Необходимость изоляции \ развязки
Напряжение питания и тип его подключения
Производитель и семейство микроконтроллера
Расположение входов\выходов относительно платы
Вид и размер разъемов подключения
Приблизительные размеры печатной платы
Описываем способ и места креплений платы к корпусу (защелки \ пазы \ винты)
Необходимость вручную распаять пару тестовых образцов
Написание прошивки МК для проверки схемотехники
Программное обеспечение, в котором будет вестись разработка
Методы тестирования и испытаний
Я советую использовать web версию EasyEDA Pro. В ней можно добавить разработчиков и контролировать процесс, вносить правки, есть 3Д модели, симуляция и проверки. По окончанию работ в ней же заказать тестовые платы на JLCPCB, либо экспортировать BOM, Gerber, Pick и заказать в любом другом месте.
Ищем исполнителя на FL, авито, тематических форумах, а лучше в ТГ каналах по схемотехнике
Отправляем ему ТЗ и просим прислать свое портфолио и рассказать о реализации похожих проектов
Выбрать пару понравившихся предложений, обсудить стоимость и срок выполнения
Разбить оплату на этапы работ и приступить к разработке
Если схемотехник отличный, но нужный вам микроконтроллер программировать не умеет, то параллельно ищем разработчика ПО для тестовой прошивки.
Задача тестовой прошивки запустить МК и убедиться в правильной работе входов\выходов. Часто бывает, что в процессе тестирования какие-то решения по схемотехнике приходится переделывать.
Можно обратиться в специализирующиеся фирмы, что выйдет значительно дороже, но "под ключ".
1/4
Схемотехника
Через месяц схемотехника разработана. Тестовый образец за пару суток неделю распаян и протестирован. Можно переходить к переосмыслению того, как все это переделать разработке корпуса.
Разработка корпуса устройства
Для наших целей нужен пластиковый прочный корпус, не поддерживающий горения, с возможностью крепления на DIN-рейку. Высокая текучесть пластика позволяет реализовать почти любой дизайн, а так же быстрое массовое производство нужного цвета.
Разработку корпуса можно разделить на:
Дизайн
Прототип
Модель для серийного производства
Выбираем несколько понравившихся корпусов у конкурентов, а так же описываем и прилагаем скрины того, какие дизайнерские решения хотелось бы применить.
В нашем случае устройство монтируется в шкаф управления на DIN-рейку и иногда закрывается пластиковым пластроном, поэтому ориентируемся на корпус Gainta D3MG, к примеру. На сайте производителя есть 3D модель корпуса в формате .step, которую можно примерить к своей плате для лучшего понимания своего дизайна.
Мне понравилось работать в Shapr3D. Экспортировали из EasyEDA 3D модель платы в формате .step, закинули в Shapr3D вместе с моделью корпуса и давай подгонять.
Как ни странно - снова составляем детальное Техническое задание на разработку корпуса и указываем:
Размеры корпуса
Скрины понравившихся решений (не обязательно в пластиковых корпусах)
Прикладываем 3D модель печатной платы
Места и тип крепления печатной платы к корпусу
Способ соединения частей корпуса между собой
Расположение световодов и технологических отверстий
Цвет материалов, расположение вентиляционных отверстий, толщина стенок
3D модель корпуса должна быть передана в исходном редактируемом виде
Обговорить возможность печати пары прототипов на 3D принтере (лучше порошковом)
После составления ТЗ приступаем к его реализации
Ищем промышленного дизайнера (пара ссылок в конце статьи)
Обсуждаем с ним детали
Разбиваем на этапы и приступаем к работе
Определение размеров корпуса для печатной платы
1/4
Выбираем дизайн из предложенных вариантов
Согласовываем размер и расположение световодов и технологический \ вентиляционных отверстий.
Светодиоды будут располагаться на уровне контактов разъемов
Получаем первые наброски корпуса и примеряем к печатной плате
Прототип корпуса в формате step
Проверяем места установки платы, разъемы, дополнительное оборудование и общую концепцию.
3D модель прототипа корпуса с USB модемом
1/5
Рендеры выбранного дизайна корпуса
После тщательной проверки в САПР печатаем образцы корпуса на обычном 3D принтере (или на фотополимерном, как на фото ниже). Устанавливаем печатные платы, проверяем места креплений и качество сборки деталей корпуса между собой.
Печатные платы в тестовой модели корпуса
Тестовые образцы корпуса в сборе
Рендер конечного продукта
На данном этапе мы получили 3D модель корпуса, но она, пока что, не пригодна для литья.
Изготовление пресс-формы для литья под давлением
Для литья под давлением необходимо доработать полученную модель:
Проверить толщины
Добавить уклоны для лучшего извлечения деталей из пресс-формы
Проработать крепления и расположение элементов
Добавить технологические углубления (компенсаторы) для предотвращения деформации материала
Пресс-форму для малой партии (до 50 тыс. смыканий) можно заказать из алюминия. Он легче поддается обработке, но и требования к изготавливаемой детали будут другими, так как высоким давлением легко замять тонкие перегородки.
Если корпус состоит из сложных деталей с мелкими частями - стальная форма
Простая форма деталей и невысокая точность - алюминиевая
Где заказывать пресс-форму?
Можно для начала отправить запрос по фирмам из ссылки в конце статьи. Прицениться, узнать требования и выслушать замечания.
После чего ищите в каких числах в Экспо-центре в Москве будет проходить выставка Rosmould & 3D-TECH и планируете поездку. Обычно это середина июня. В 2025 году она будет проходить с 17 по 19 июня.
Берете с собой свой образец корпуса, сумку для брошюр и приезжаете на выставку
Ходите по всем Китайским стендам и показываете свой корпус, собираете контакты
После выставки отправляете 3D модель и собираете с них коммерческие предложения (invoice). Желательно, чтоб у них уже был опыт изготовления пластиковых корпусов для электроники и того качества, которое бы вас устроило.
Открываете счет в ВТБ в юанях и оплачиваете аванс 50%
Инженеры с производства начнут присылать замечания к модели и варианты их решения
После обсуждения всех вопросов и замечаний начнут производство длиною пару месяцев
Изготовят первые образцы и пришлют фото и видео, если все устраивает, то отправят их на согласование вам в посылке (обычно 10 шт.)
Некоторые (большинство) компании могут предложить так же и само литье деталей корпуса, либо отправят вам пресс-форму, если планируете лить в России.
Минимальный заказ от 1 000 шт.
При ввозе в Россию может потребоваться растаможить пресс-формы, либо вести их "карго" окольными путями.
1/2
Примерно так будет выглядеть переписка с фабрикой
Когда модель утверждена - начинается моделирование пресс-формы. Обязательно запрашивайте исходники (3D модель в редактируемом виде) по завершению работ.
Вид 3D модели пресс-форм
Пресс-форма изготовлена, тестовые образцы получены - можно начинать серийное производство.
Тестовые образцы корпуса предсерийного литья
Затем сертификация устройств и мои поздравления. Надеюсь, что все у вас получится.
Выставка Rosmould & 3D-TECH проходит в Москве в середине июня.
Выставка ExpoElectronica проходит в Москве в середине апреля, где обязательно нужно побывать для обмена визитками с Китайскими и Отечественными производителями электроники.
Сервер автоматизации СА-02м с модулем питания и модулями расширения
Описание Сервера автоматизации СА-02м
СА-02м без разъемов, с разъемами, с led индикацией
Питается от 24 вольт постоянного тока через торцевой разъем от модуля питания МП-02м. Там же в торцевых разъемах (слева и справа по одному) расположены RS-485, к которым можно подключить модули расширения МР-02м для увеличения количества входов\выходов (дискретные, аналоговые). Устройство на базе одноплаточника с "камнем" Allwinner A40i. Установлен Armbian + Linux 6.1.0-rc6. Оперативной памяти 512 Мб, eMMC на 8 Гб, чего вполне достаточно для диспетчеризации 5 000 тегов в MasterSCADA4D (по информации о нагрузочных тестах СА-02м в ООО "МПС Софт").
Нагрузка при 500 тегах в MasterSCADA4D
Проект приточных установок в MasterSCADA4D
У сервера автоматизации СА-02м на борту 5 RS-485, один из которых с гальванической развязкой (изолированный). При установке системы диспетчеризации появляется возможность опрашивать различное инженерное и сетевое оборудование по протоколам МЭК 61850, МЭК 60870-5-104, Modbus RTU, Modbus TCP, OPC UA, SNMP, MQTT, BACnet, Profinet, Меркурий и других, что позволяет создать локальную систему учета электроэнергии, управлять системами вентиляции и кондиционирования воздуха, освещением, отоплением и т.д.
Так же есть возможность установить SCADA Каскад, Simple-SCADA, CoDeSys, NodeRed, OpenHab, Home Assistant и любое другое совместимое ПО.
Сервер автоматизации СА-02м с модулями расширения. Шкаф АСУ ТП
Подключили сервер автоматизации СА-02м к модулю питания МП-02м-24, подключили модули расширения, разработали проект диспетчеризации в MasterSCADA4D с нужной логикой работы и загрузили его. Подключились на web по IP и управляете нужным оборудованием через графический интерфейс. Затем добавили счетчики электроэнергии и реализовали энергоучет.
Воткнули USB модем, настроили подключение к серверу, так как это все в контейнере за пол версты от офиса и кабель не проложить до него. Потом добавили интеграцию с телеграм и начали получать уведомления на телефон. Добавили модуль с LoRaWAN для беспроводных датчиков и связи с другим контейнером. По SNMP добавили пару серверных стоек, для большего спокойствия, и можно идти на новогодние праздники.
Передумали, зашли под админкой, поставили CoDeSys с Control Basic M лицензией, и используете, как ПЛК. Нужно для дома - NodeRed и Home Assistant.
Ссылки, идеи
Будем рады Вашим идеям, предложениям и содействию по расширению функционала и возможностей СА-02м.
Здравствуй Пикабу! Первый мой пост. Закончила ПГС, работаю с 2007 года в ПТО ижн по строительству, все нравится все интересно, но захотелось заглянуть за рамки стен, потолков, фундаментов и обучиться новой смежной профессии ОВиК. В работе очень пригодятся эти знания, есть масса работы: проверка альбомов, заказ и учёт поставки материалов, дальше контроль за выполнением работ, АОСР и проверка исполнительных схем. Учиться буду у начальника отдела ОВиК которая теперь на пенсии, спасибо ей. Но не могу прийти к ней с пустой головой, мне нужно понимание сути, отправная точка, прошу помощи по вводным в эту специальность, возможно по мимо ГОСТ, СП, приказов есть что-то что помогло бы начать погружение. Расскажите опытные инженеры с какой стороны начать входить в эту реку. Всем теплый привет! С наступающим в скором времени днём строителя. Спасибо что прочитали!
