Шалом,православные! Сегодня я прогуливался по историческому центру города Ярославль,и набрёл на выставку ,которую организовали союз кузнецов России! Это великолепно,прикладываю пару фото для затравки,но так,как это не реклама,то адрес найдёте сами.

Заранее прошу прощения, фотографий мало. Все никак не могу приучить себя что кроме как делать и фоткать что-то красивое надо фотографировать еще и этапы производства. Сфотографировано на пойманную мимокрысу.

Вначале была горелка:

Идея горелки, как и чертеж, была украдена из ролика на ютубе https://youtu.be/MsMGaXh0Myc.

В общем-то мы все сделали как там, кроме некоторых деталей. Например у нас есть рассекатель:

и прямой  отрезок после горелки ( носик ) у нас несколько длиннее чем в ролике на ютубе. Но есть и несколько проблем - пламя в горне исключительно восстановительное, и при длительной работе в гараже с закрытой дверью слегка угораешь.

Немного о технологии изготовления горелки: горелка состоит из отрезка трубы 3/4 и отрезка 1 1/4.

Для изготовления диффузора прямо на ходу в онлайн калькуляторе считаются длины сторон треугольника и разница в длинах окружности исходной трубы и того, который нужно получить. дальше разницу делим на сколько-пропилов-не-лень-пропилить ( но лучше не меньше 4 ), рисуем треугольники ( типа таких:

. Извиняюсь за качество рисунка. )

и забиваем трубу в какое-нибудь отверстие. у нас в столе есть пропилы сверлом форстнера, мы забивали прям в стол. Носику я сделал 8 пропилов диском потолще, и потом обжимая измерял диаметр, допиливая до нужного нам размера. Т.к. газа ( у нас ТИГ-сварка, я имел в виду аргон ) в день изготовления не было, пришлось сварганить еще одно отверстие, и нести к соседу по гаражам для сварки. В итоге получаем штуку примерно как на первом фото, к сожалению фото полностью свареной горелки сбоку нет. На первом фото носик сформирован из алюминиевого скотча. дойду до гаража - сделаю фото обязательно. Конфузор вырезается из листа металла и аккуратно сворачивается в круг, и тоже заваривается-запаивается-заклеивается ( по идее он не греется практически ).

Самым технологически-сложным было просверлить болт насквозь, но мы справились. Сверилили сверлом 5 с двух сторон, и никак не могли пробить середину. сверло заглубившись на 3/4 насечек просто умирало. Причем даже новое в старое отверстие. Добив последнюю пару сверел, забрызгав все маслом, нашли сверло на 3 достаточной длины, чтобы просверлить. и таки просверлили. Далее 2 метчика, один под форсунку ( набор продается в любом газовом магазине ) 6*0,75 - ищите заранее, вероятность найти такой метчик крайне мала, но у соседа по гаражу оказался, правда только 2й номер, но мы аккурано нарезали сразу вторым. С другой стороны стандартную 6*1, и такую же на медной трубке. Для нарезания резьбы на медной трубке лучше всего вставить в нее кондуктор - что-то круглое, чтобы она не мялась внутрь метчиком. ПОтом собрать все в кучу и вуаля - можно кипятить чайник

Далее горн:

Как видно горн состоит из 10 шамотных кирпичей и в одном из них сделано отверстие по диаметру горелки, т.е. тут вообще ничего сложного. Ну кроме того что это шамотный кирпич, перфоратором пользоваться нельзя, ну хоть дрелью можно. Я сверлил дырки внутри отверстия, рядом с окружностью, а потом самой горелкой, напильником и сверлом как фрезой доводил его до более-ли-менее круглого сечения.

В итоге кирпич таки треснул, зараза, но отверстие все еще надо доработать, а рука отсохла уже вазюкать напильником. Так что додлелаю как-нибудь потом. Возможно восстановительное пламя связано как раз с отверстием кривым.

Ну и пара фоточек:

Ставить горн сразу на дерево - не очень хорошая идея, на нормальной мощности ( при давлении чуть меньше атмосферы )  через 2-3 часа работы дерево под ним начинает обугливаться, так что надо выдумывать подставку.

Баянометр был пьян

Привет Пикабу!

Сегодня я наконец-то добрался до гранитных щебеночных заводов в Кузнечном. Кузнечное - крупный поселок недалеко от Приозерска. Раньше Кузнечное называлось Каарлахти, впрочем и Приозерск тогда назывался Кексгольм. Камушек там ковыряли и при финнах, в основном блочным способом. Блочный способ - это когда гранитный монолит обсверливают по периметру небольшими отверстиями, т.н. шпурами, и закладывают в эти шпуры пороховые заряды. У пороха малая бризантность, как у взрывчатого вещества, и 90% мощности взрыва уходит на пробитие закупорки шпура, а гранит не разрушается. Между шпурами образуются трещины и получается монолитный блок нужной формы и размеров, который потом пилят на плиты, блоки, памятники и т.д.

В 50-х годах кузнечненское месторождение стали разрабатывать промышленными масштабами - строящемуся Ленинграду был нужен щебень. Добычу стали вести методом массового взрыва - в месте взрыва, т.н. блоке, в определенной тщательно рассчитанной последовательностью  сверлят те же шпуры, как правило, в шахматном порядке. В них закладывается мощная взрывчатка с высокой бризантностью, которая детонирует, измельчая породу во всех направлениях от заряда (это собственно и есть бризантное действие). Чем мельче породу измельчит взрыв, тем меньше потом работы по ее механическому дроблению. После взрыва получается груда битого камня, "горная масса", которая транспортируется на завод для дробления и рассеивания на фракции. Например, щебень с частицами от 5 до 20 мм (в определенной ГОСТ пропорции) называется "фракция 5-20", и идет на инертный наполнитель бетона. Это самая дорогая фракция, т.к. на дробление камня до таких размеров требуется большая трата энергии. "Фракция 20-40" и ЩПС (щебеночно-песчаная смесь) "0-40" идут в подушку автодорог. Щебень фракции "25-60" это балластное полотно железных дорог. Щебень мельче 5мм и песок с пылью называют "отсевом", это побочный копеечный продукт. У операторов завода очень сложная задача - регулировать скорость подачи и мощность дробилок таким образом, чтобы камень дробился полностью и в максимально выгодной пропорции фракций. Можно все сырье перемолотить в никому не нужную пыль, а можно наоборот, наколоть булыганов, пригодных только на засыпку болот. Если булыганы можно перемолоть повторно (но энергия и деньги, Карл, деньги!), то отсев только выкинуть. Еще есть куча видов брака: засорение щебня органическими частицами (торф, глина), повышенная лещадность (ето когда щебень не кубиками, а пластинками), замельчение и закрупнение (в щебне определенной фракции, например 5-20, слишком много камушков, которые 5 и почти нет тех, которые 20, и наоборот).

Не позавидуешь, короче...

Ладно, утомил технологией, если кому интересны подробности, напишу в комментариях, а теперь долгожданные фото:

Поселок Кузнечное (качество не ах, снимал на ходу)

Местная достопримечательность: памятник кузнецу с гранитным жерновом, aka "Мужык с таблеткой"

Здание заводоуправления. 70-е... Ностальгия....

Заводская столовая, еще больше ностальгии, выложу целых два фото

Красавец - карьер

Склад отсева - с одной стороны карьера идет разработка, а уже выработанным часть засыпают отсевом

Погрузка горной массы в завод

Стоянка автосамосвалов

Цех первичного дробления. Щековые дробилки. Здесь и на следующих фото не брак и не снег - в воздухе висит туман из гранитной пыли, снимать невозможно

Сортировочная установка - грохот

Здание завода и конвейера готовой продукции (разные фракции транспортеры ссыпают в разные кучи)

Ну и как обычно, на КПП нас провожает прикормленная охраной котейка :)

Всем спасибо за внимание, комментарий для минусов прилагаю.