Как это сделано
1 331 пост
•
19 328 подписчиков
0 просмотренных постов скрыто
Ответ на пост «Как делают теннисные мячи»1
Производство теннисных мячей для US OPEN (открытого чемпионата США по теннису) на фабрике Wilson.
Как обрабатывают натуральную кожу в Марокко
Производство кожи в Марокко проходит в адских условиях: под лучами палящего солнца рабочие вручную обрабатывают кожу, стоя по колено в воде с известью и добавлением собачьего\птичьего помета. В отличии от заводской обработки здесь используются исключительно натуральные красители. Посмотрим как происходит этот процесс в Марракеше.
Отдельная благодарность пикабушнику @giperborej и остальным за поддержку репортажей в "Как это сделано"
Все производство ведется вручную и под палящим солнцем, при этом здесь стоит такая адская вонь (почему — узнаете позже). Для того, чтобы найти вход пришлось долго плутать по узким улицам медины (старая часть города) в поисках этих самых фабрик.
Поступившая шкура проходит этап сортировки:
Далее шкура проходит первичную обработку – ее замачивают в ванных с раствором извести и воды, а чтобы кожа была мягкая сюда добавляют собачий, куриный или голубиный помет. Именно поэтому здесь стоит адский запах (ну и шкура естественно сама тоже добавляет аромата)
По дороге на фабрику купили небольшой пучок мяты, чтобы здесь не задохнуться. А вот рабочим похоже этот запах совершенно не страшен:
В этом растворе кожа отмачивается от нескольких дней до нескольких недель. По необходимости может замачиваться несколько раз:
На фабрике не используются никаких химические вещества, все натуральное
После замачивания кожа отправляется к подмастерью, здесь ее вручную очищают от остатков шерсти:
И затем кожа отмачивается в чистой воде (могут добавить лайма) и сушат:
Работа целый день по жарким солнцем, стоя в растворе с пометом и прочими смесями, естественно не добавляют здоровья. Но местным жителям нужно как-то зарабатывать, поэтому вынуждены все это терпеть.
Здесь же рядом находятся мастерские, в которых шьют сумки, тапки и прочие вещи и здесь же продают их
На следующем этапе кожа красится в нужный цвет. Для этого кожу опять помещают в ванну с нужным красителем и держат там несколько недель. Чтобы цвет был равномерным ее периодически разминают:
Опять же никаких химических красителей, все исключительно натуральные. Например, чтобы получить желтый цвет используют шафран, а для красного — паприку.
После просмотра первого цеха, туристов обычно заводят в магазин и пытаются что-нибудь продать.
Ну и готовая кожа отправляется в мастерские, где из нее сошьют сумку или пуфик или бабуши (марокканские тапки)
Спасибо всем, кто поддерживает познавательные репортажи в "Как это сделано".
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Посмотрите мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Показать полностью
20
Тяжелая работа1
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Изготовление композитной детали в пресс-форме
Light Resin Transfer Molding, или Light RTM, — это процесс, при котором композитные изделия производятся с использованием закрытой системы пресс-форм. Смола втягивается в полость под вакуумом.
Как обрабатывают янтарь
Несколько лет назад мне удалось побывать в самом янтарном крае России, и мира - в Калининградской области, где залежи янтаря в составляют около 90 % от мировых. Саму добычу мне не удалось увидеть, но вот как обрабатывают янтарь в небольшой мастерской, мне удалось запечатлеть, заодно узнал несколько фактов, о которых вы наверное точно не знали.
Считается также, что русское слово "янтарь" заимствовано из литовского, так как литовские племена обычно проживали у янтарных берегов, а русские — очень редко. В других странах янтарь называют по разному, на Сицилии "симетитом", в Румынии - "румэнит", Мьянме - "бирмит". Если ошибся - пишите в коментах, исправлю ошибки.
На древнегреческом "янтарь" звучит как "электрон". Ещё в древней Греции естествоиспытателями проводились эксперименты — куски янтаря тёрли шерстью, после чего те начинали притягивать к себе мелкие предметы. В древние времена за небольшое украшение из янтаря можно было купить раба, а позже в средневековье, этот минерал наделяли чудодейственными свойствами - якобы он лечил от многих болезней.
Сейчас знатоки различают около двухсот восьмидесяти разновидностей янтаря, от «морского» до «земляного».
Пока я вам рассказываю про янтарь, управляющий цехом по обработке янтаря открывает большой железный сундук с сокровищами. Что мы здесь видим? Несколько мешков и тазик с камушками не презентабельного вида.
Это совсем не похоже на тот янтарь, что я себе представлял. Однако не будем торопиться с выводами. Это самый настоящий янтарь. В цех он приходит в различных фракциях. Мелкие дешевле, крупные дороже, как раки в монологе Карцева.
Из таких камушков можно сделать более крупные, интересные изделия.
Кстати, куски янтаря весом более 1 кг приравниваются к драгоценным камням и не подлежат свободной продаже, такой указ выпустило правительство в конце 90-х годов.
В этой комнате, где хранится сырье и обработанный янтарь, под неусыпным взором охранника производится взвешивание и расфасовка минерала. Работа скучная и монотонная.
Янтарь распределяют по цвету, размеру и прочим параметрам.
Управляющий открывает шкаф с готовой продукцией. Хотя я должен был показать вам результат обработки в конце репортажа, придется сделать это сейчас. Обработанный "щебень" выглядит как леденец.
А вот этот полуфабрикат сделан путем прессовки янтаря, из которого никак не могло получится чего-то толкового, однако выбросить тоже нельзя. Ни одна частичка этой драгоценной смолы не пропадет даром.
Обломки и крошки янтаря засыпают в эти формы, который кладут в специальный пресс. Он под давлением и температурой плавит их. В результате чего получается пластина с шариками. Их потом отделяют, обрабатывают. Стоят они конечно в разы меньше, чем настоящий янтарь.
Их потом еще ждет шлифовка и полировка, однако они не будут сверкать как шарики снизу. Проверьте кстати у специалистов бабушкины янтарные украшения у вас дома, кто знает, может недобросовестный продавец впарил вам "прессовку" взамен настоящего янтаря.
А это настоящие, отплированные янтарные шарики. На них можно смотреть бесконечно долго, они чудо как хороши. Мне бы один такой в детстве, в мою сокровищницу бесполезных фиговин.
Шарики помельче. В них позже будут просверлены дырки и сделаны браслеты, ожерелья и прочие украшения.
Из кусков побольше будут сделаны кулоны. Каких только цветов янтаря тут нет. Взял в руки кусок побольше, вес мало ощущается, минерал кажется легким.
Попадаются среди сырья и такие уникальные экземпляры с насекомыми внутри, которые называются инклюзами. Инклюзы – частицы флоры и фауны, попавшие в древнюю смолу и застывшие на миллионы лет. Самые распространенные включения – частицы членистоногих и растений, очень редко встречаются позвоночные и млекопитающие. Янтарь с инклюзами составляет около 10% от всего добываемого янтаря.
При большом желании и огромных деньгах можно взять такой инклюз и построить себе небольшой юрский парк).
А теперь наконец узнаем, как делают шарики из янтаря. Для этого из сырья нарезаются кубики.
После чего шарики опять обрабатываются на станке со специальными шлифовальными кругами. Шарик крутится, поливается водой и становится более круглым, чем раньше.
После обработки янтарь попадает на галтовку. Весьма интересный процесс. Здесь в виброгалтовочном барабане с наполнителями из абразива он подвергается обработке, необходимой, для обеспечения товарного вида. Попросту говоря, шарики и прочие кусочки янтаря разного размера трутся с абразивом в воде с моющим средством в течении определенного времени.
Тут два таких барабана, функция у обоих одинаковая - вибрировать и вращаться.
После шлифовки в галтовочном барабане, шарики и кусочки янтаря перебирают, проверяют. Затем дополнительно обрабатывают при необходимости и делают в янтаре отверстия.
В самом цехе висит янтарная пыль, при долгой работе с ним без респиратора наверное трудно дышать, однако некоторые работники были без него, привыкли наверное.
А это кстати, тот самый пресс, в котором плавят не кондиционный янтарь.
И напоследок готовые изделия из янтаря.
И янтарь необычного черного цвета.
Спасибо всем, кто поддерживает мои познавательные репортажи в "Как это сделано". Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Показать полностью
44
Как делают ёлочные игрушки
Новый Год уже настал и в некоторых семьях уже собирают елку и складывают ёлочные игрушки обратно в коробки, но я предлагаю взглянуть как делают эти самые игрушки. Фабрика находится в Нижнем Новгороде.
На первом этаже здания висят выставочные образцы игрушек.
В одной части зала расположены старые ёлочные игрушки, которыми украшали ёлку во времена СССР:
Фабрика занимается производством игрушек уже 20 лет. Посмотрите какая красота:
Можно сделать спец.заказ и на шары нанесут изображения по Вашему заказу. Например серия по заказу метрополитена:
Итак, поднимаемся на второй этаж. Главный художник фабрики разрабатывает эскизы и придумывает сюжеты, которые потом будут наносить на украшения:
На производство поступают вот такие длинные стеклянные трубки:
Трубку нагревают и делят на несколько небольших заготовок:
Нагрели, потянули:
Разделили:
Далее заготовку нагревают и выдувают изделие необходимой формы (имеются специальные формы):
Этот цех занимает один небольшой кабинет и работает здесь всего 4 человека
Далее игрушки попадают к художникам
Художников в 3 раза больше, чем стеклодувов:
Каждый художник наносит определенный сюжет. Все это делается вручную, но рисунки на шарах практически не отличить друг от друга:
Рисунок наносится в несколько этапов: берётся игрушка и наносится один слой краски, пока на нем краска подсыхает, художник наносит основной цвет на вторую игрушку и т.д. Затем художник возвращается к первой и рисует часть сюжета и опять подвешивает игрушку и т.д.
Вот так производят ёлочные игрушки! С наступившим вас новым годом!
Поддержать познавательные репортажи в "Как это сделано":
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Показать полностью
22
Как производят пеностекло
Услышав о пеностекле я почему-то представил себе известную с детства стекловату, которую часто можно было найти на строительных площадках. О таком материале до съемок я не слышал. Потому не менее интересно было узнать как его производят, как используют и наконец как он выглядит.
Расскажу немного об истории изобретения самого материала. Как гласит википедия, пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Сперва предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала, но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию и получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР пеностекло широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства.
Для производства пеностекла используются отходы обычного стекла, стеклобой, который часто выгружают на мусорных полигонах. Сырье для производства лежит во дворе предприятия.
Стекло загружается в приемный бункер
После чего сырье попадает в барабан, где отсеиваются инородные частицы - дозаторы, пластиковые пробки, и прочие не стеклянные элементы
На следующем этапе стекло попадает в другой барабан, где его измельчают в шихту - тонкоизмельчённое стекло (частицы 2 — 10 мкм), практически стекольная мука, которая потом смешивается с газообразователем (обычно — углеродом).
После того, как получена шихта, она попадает в другое помещение. Здесь находится основное оборудование для производства пеностекла. Всего 4 линии.
Стеклянная мука загружается в станок. Как нам сказали, в процессе производства материал вспенивается во все стороны, в том числе и вниз, застревая в конвейере, потому здесь в качестве основы применяется стекловолоконный материал, который препятствует застреванию стеклопены в конвейере.
Шихта порциями сыпется на стекловолокно. В муке уже содержатся все элементы способствующие вспениванию в печи. Состав держится в секрете.
При поступлении в печь смесь выравнивается.
Получившаяся однородная смесь на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь, где в результате нагрева до 800—900°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных СО2 и СО, которые и вспенивают стекломассу.
По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.
Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты -сообщающиеся. Вспенивание "жидкого стекла" происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора.
Далее готовое пеностекло из конвейера вываливается во двор. Теперь мне стало понятно, что это за горы "асфальта" я видел во дворе завода.
Расскажу немного о самом материале. Пеностекло - теплоизоляционный материал, который представляет собой вспененную стекломассу с закрытыми ячейками наподобие пенопласта.
Наряду с теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет высокую прочность, безусадочность, низкую плотность, долговечность, высокую морозостойкость и негорючесть.
Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не пропускает воду и водяной пар, не подвержен поражению бактериями и грибами, непроходим для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и токсичных веществ.
Пеностекло используется главным образом в качестве универсального теплоизолятора: в строительном комплексе; жилищно-коммунальном комплексе; в сельском хозяйстве; энергетике; машиностроении; химической и нефтехимической отраслях; пищевом; бумажном; фармацевтическом и других производствах.
Осталось только убрать стеклопену, для того, чтобы складировать во дворе завода.
До того, как наноматериал из стеклопены отправится к своему заказчику, он должен отлежаться еще сутки, чтобы оболочка приняла окончательную прочность. При выгрузке образуется много высокотехнологичной стеклонанопыли).
После чего загружается в мешки и отправляется на склад дожидаться отправления на стройплощадку.
Материал довольно легкий, как выше я упоминал, стоек к агрессивным средам и как утверждают специалисты обладает практически неограниченным сроком службы в самых суровых климатических условиях, из-за чего имеет преимущество перед другими утеплителями.
Вот так выглядят стеклонанобулыжники.
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Поддержать познавательные репортажи в "Как это сделано":
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Показать полностью
21