Собственно, появилась работа где нужен динамометрический ключ, из того что есть в наличии это советский кд 150, но так как крутить болтов много и разных с разной силой затяжки, им пользоваться не совсем удобно, какие фирмы или конкретный инструмент посоветуете? дали два ключа из бюджетной серии, мягко сказать показания у них разнятся. Сила затяжки болта в пределах 20-60 каких то ньютонов.
Привет, Пикабу! 👋
Мы тут, команда инженеров, заморочились и сделали штуку, которая может многим самодельщикам и любителям умного дома жизнь упростить.
Суть: Блок питания для ваших беспроводных датчиков (типа ZigBee, LoRa, всяких сенсоров). Главная фишка – ей не нужны батарейки и солнце. Она работает от обычного света в комнате (от лампы, от окна).
Внутри – наша разработка, специальные фотоэлементы (перовскитные, если кому интересно), которые круто ловят даже тусклый свет и превращают его в энергию.
Что это дает:
Поставил и забыл: Эта штука питает датчик несколько лет без замен. Прощайте, стремянки и разборки корпусов!
Больше данных: Датчик может отправлять инфу хоть каждые пару минут, а не раз в час, экономя заряд.
Не дороже батареек: По цене выходит как хороший запас батареек на пару лет, только работает гораздо дольше.
Зачем пишем вам:
Мы видим применение в промышленности, но уверены – самые огненные идеи рождаются в DIY-сообществе! Куда бы вы прикрутили такую штуку?
Может, датчик протечки в подвале, куда лазить лень?
Или сенсор на окне на даче?
Или вообще что-то безумное?
Кидайте идеи в комменты! Мы открыты для обсуждения, критики и предложений. Если у вас есть прям готовый проект, где наша штука была бы в тему – пишите: https://t.me/VPVolkov
В нашей мастерской мы изготавливаем достаточно много разных изделий из натурального малахита и бронзы, и в качестве наглядного примера мы разберем пошаговое создание вазы.
Ваза «Капля» на постаменте из малахита
«Заказывают вазу из Китая за 1000 руб, клеят на нее шильдик своей мастерской и продают в 100 раз дороже»
— так могут подумать некоторые люди, которые мало знают о том, что происходит внутри нашей мастерской. Логично, ведь на витрине вы видите уже готовое изделие, однако прежде чем попасть туда, оно проходит несколько непростых этапов создания. И история такой малахитовой вазы не менее интересна, чем увлекательные рассказы какого-нибудь путешественника. Итак, давайте приступим.
Как вы поняли, путь нашей вазы начинается вовсе не с Китая, а с Демократической Республики Конго. На сегодняшний день именно там находится крупнейшее месторождение малахита в мире. Африканский малахит не менее прекрасен, чем уральский или любой другой. Узнать его можно по характерному цвету морской волны с шелковистым блеском, за что его полюбили крупные коллекционеры, известные кутюрье и дома моды.
К нам иногда обращаются с просьбами сделать изделие именно из уральского малахита, однако его сейчас не добывают, потому что запасы давно истощились.
Важно понимать, что прежде чем получить малахит, пригодный для создания вазы или других наших изделий, его нужно как следует обработать. Через наших поставщиков куски медной руды разных размеров, форм и веса отправляются морским путём в Санкт-Петербург, оттуда ж/д-транспортом до Москвы, а потом по воздуху к нам в Столицу Урала.
Чтобы получить чистый, пригодный для работы, малахит, мы аккуратно убираем всё лишнее. Бывает, что из целого куска камня в работу годится не более 10-15%, а остальное это земля или медь. Конечно, такое случается нечасто, и в среднем с каждого цельного куска в работу можно забрать примерно 80% от изначального веса.
Далее малахит подвергается различным процессам, включая очистку, сортировку, огранку и полировку, в результате которых камень теряет еще порядка 20% своего веса, просто превращаясь в пыль.
Скоро вы увидите во что превратится эта глыба малахита
Эти действия требуют квалифицированной рабочей силы, передовых технологий и современного оборудования. Например, если просто взять и распилить насухо кусок малахита, то от трения поверхность камня нагреется выше 200 градусов, он почернеет и навсегда потеряет свою красоту. Мы видели изделия из такого плохо обработанного малахита и крайне не рекомендуем приобретать их.
Техника облицовки малахитом, которую мы используем, называется «русская мозаика». Такое название возникло, потому что аккуратно нарезанные пластины малахита (толщиною 1,5—5,0 мм) собираются на поверхности основы будущего изделия словно пазл. Важно, чтобы все пластины малахита образовывали в конечном итоге единый красивый рисунок. Это далеко не так просто, как может показаться на первый взгляд, особенно когда речь идёт о таком тонком и изящном изделии, как ваза.
Когда заказчик выбирает вазу из нашего каталога или предлагает создать уникальный вариант под заказ, наш главный инженер Юрий Карандаев выдает или отрисовывает чертежи на изготовления малахитовых деталей. А именно:
МАЛАХИТ
Токарю выдается чертеж на изготовление формы вазы из другого прочного камня — змеевика, которая станет основой изделия.
После этого мастер по малахиту получает размеры готовых изделий, готовую форму из змеевика и кусок малахита, который нужно порезать на те самые тонкие пластины для будущей мозаики. Далее из этих пластинок он собирает рисунок, который будет изображен на изделии, и начинает по принципу мозаики из маленьких кусочков приклеивать и создавать готовый вид изделия. Собранную вазу полируют, чтобы поверхность малахита была гладкой, а стыки пластин едва заметными.
БРОНЗА
Некоторые элементы вазы, например ручки и декоративные элементы, делаются из бронзы. Если это изделие из нашего каталога, то в литейную мастерскую выдаются заготовленные формы, чтобы из них сделали литье из бронзы. Если мы делаем вазу под заказ, то сначала мы обращаемся к художникам, и они создают эту форму с нуля. Отлитую бронзу обрабатывают и полируют наши мастера-полировщики.
СБОРКА
Используя инженерный гений руководителя мастерской, сборщик начинает надежно, прочно и красиво собирать между собой заготовки малахита и бронзы для получения готового изделия.
ПРОВЕРКА
Ваза проходит проверку на прочность и наличие дефектов, после чего мы бережно упаковываем ее в подарочную коробку, готовим паспорт изделия, а затем отправляем в транспортировочный ящик со специальным датчиком контроля ударов для большей надежности и страховки.
Все эти этапы и 33-летний опыт наших мастеров гарантируют высокое качество всех наших изделий.
P.S. Для тех, кто осилил и дочитал до конца — ловите небольшое видео из нашей мастерской.
Сделал в мастерскую мусорную телегу не из того, что было, а из того, что нужно
Предыстория
Случалось ли у вас такое, что чего-то хочется, но денег нет? Вот и у меня вчера случилось подобное.
Я захотел себе коробку передач для руля Defender, но денег нет, да и не очень то хочется их тратить на КП. Решил я собрать эту коробку передач сам. Пошёл смотреть что у меня есть, а ничего кроме пары Arduino и ESP у меня собственно и нету.
Нужно извращаться по другому. Что любят все DIYщики? Правильно - колхоз. У меня моё извращенство даже даже колхозом назвать сложно, это какой-то уже другой уровень :D
Решил, что буду отслеживать всё через OpenCV вебкой. Звучит странно, да? Но вы ещё не видели самой конструкции.
А вы что ожидали?)
Извините все, кого я сейчас довёл до слёз. Остальные, кто ещё в состоянии воспринимать этот бред, могли уже заметить, что на "рычаге" КП есть красный круг. Его то я камерой и отслеживаю.
К сожалению тут не полный колхоз, т.к. веб камера есть не у всех, но и тут есть решение. Скачайте любое приложение из интернета чтобы камеру телефона как веб-камеру использовать, таких там навалом.
Дальше, ставим камеру прямо над КП. Если она будет чуть под углом, ничего страшного, главное чтоб видела рычаг в любом положении. Можно повесить на монитор, или на полку над монитором, как это сделал я.
Теперь самое сложное позади. Берём код с моего Github. Там где-то будет gear_detector.py. Ну и ставим все нужные библиотеки, они в requirements.txt. Потом запускаем код, проходим калибровку передач и радуемся! Код будет зажимать кнопку на виртуальном контроллере в зависимости от передачи.
Как оно выглядит
Вот так выглядит сама программа, процессор сильно не кушает(около 5%), Яндекс браузеры не устанавливает. Если коробку сильно не двигать, то работает вполне чётко.
Если вы тоже по каким-то причинам надумаете собирать ТАКОЕ, то всегда буду рад помочь в комментариях.
Надеюсь вы от души посмеялись :D
Ищу платную консультацию инженера, знающего теормех, сопромат и материаловедение.
Вкратце: ссопрягаются 2 детали из серебра, нужно задержать (зафиксировать) одну деталь в другой, но сохранить возможность лёгкого извлечения.
Имеющийся в наличии вариант не устраивает по причине быстрого износа и сложной калибровки.
Связь: t.me/na4transportnogo
Недавно появилась потребность в вебке. Раньше использовал камеру телефона, подключенного через приложение, но этот вариант даёт довольно тормозную картинку, плюс телефон через полчаса вырубается из-за перегрева.
Денег много тратить не хотелось, т.к. вебка нужна просто для развлечения, а не для учебы или работы. Магазинные готовые камеры до 1500 рублей оказались полным хламом, поэтому начал искать другие варианты.
В итоге заказал на алике ноутбучный модуль веб-камеры в комплекте с небольшим USB-хвостиком. Модули там есть разные, от самого дешевого за 150 рублей с 0,3 Мп камерой, до более дорогих с автофокусом и нормальным разрешением. Я купил второй с конца по цене, за 200 рублей, плюс ещё 200 за доставку.
Проверил модуль в работе, остался доволен результатом, соответсвенно осталось сделать для камеры корпус.
Алюминиевую часть корпуса вырезал из профиля-уголка, а деревянную из куска клёна.
Конус вокруг отверстия потом ещё расширил, т.к. при проверке в сборе края было видно на картинке с камеры. Также просверлил отверстия для соединения половинок.
Дальше покрыл девевянную часть корпуса морилкой.
И потом двухкомпонентным полиуретановым лаком.
Половинки корпуса собираются на маленькие саморезы.
Модуль приклеен к алюминиевому корпусу на тонкий 3M-овский скотч для вклейки экранов в гаджеты. Провод после подключения закрепил к корпусу на каплю цианоакрилатного клея. Модуль греется при работе, так что алюминиевый корпус будет служить также в качестве радиатора.
Вот так всё выглядит в собранном виде. Просверлил в задней части три отверстия для крепления к монитору.
Корпус за эти три отверстия крепится к кронштейну монитора, к которому когда-то была привинчена подставка. Помимо первоначальной регулировки положения с помошью винтов, наклон камеры можно регулировать так же, как раньше регулировался наклон монитора на подставке.
В итоге получилась неплохая вебка, небольшая и красивая, которая по конструкции идеально подходит к моему рабочему месту и к тому же не тормозит и выдаёт вполне достойную картинку, и всё это за 400 рублей и несколько дней работы. Но вообще дело тут совсем не в деньгах, я просто люблю делать всякие штуки)
