Сообщество - Российская промышленность

Российская промышленность

761 пост 1 677 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

2

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа

Всем привет, друзья!

Сегодня не будет обзора новостей промышленности или инструментов антикризисного управления. Этот пост не несет никакого образовательного контента. Ты не найдешь здесь ничего интересного кроме частички мотивации. Я пишу его для самого себя чтобы зафиксировать новый этап в своей жизни. Но если интересно понять глубже специфику моей работы - добро пожаловать!

От студента-неудачника до бережливого производства

Родом я из небольшого городка в Рязанской области под названием Спасск-Рязанский.

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа Развитие, Промышленность, Российское производство, Личный опыт, Трудовые будни, Длиннопост

В мои школьные годы жизнь в нем кипела: несколько школ, заводы, молодежь, дискотеки, кинотеатры, клубы, училища. Население на тот момент было более 10 тысяч человек. Сейчас от всего этого остались только воспоминания, а население сократилось вдвое, да и те по бумагам.

После школы я поступил в радиотехнический университет в Рязани на специальность «Электроника и наноэлектроника». Сплошные формулы, программирование, зубрёжка теорем — ни капли живого и интересного. Но я тешил себя надеждами - стране нужны инженеры и я не из тех, кто бросает дело на полпути. В итоге доучился до конца со средним баллом 4,4.

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа Развитие, Промышленность, Российское производство, Личный опыт, Трудовые будни, Длиннопост

Как только вышел на рынок труда сразу получил по голове.

Я был одним из первых бакалавров в стране. В 2015 году никто не понимал — это вообще считается высшим образованием или нет? На работу брать никто не хотел. А там где брали стажером предлагали 18 тысяч рублей в месяц. Этого не хватило бы даже жизнь, учитывая что не было своего жилья.

Чтобы выжить, пошёл в продажи — масла, автозапчасти. Было тяжело и не по душе. Но выбора не было.

Внутри зрела злость: "Я же учился, старался — неужели ради этого?"

Спустя год случилась “настоящая” работа. Меня взяли инженером по качеству на Рязанский аккумуляторный завод.

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа Развитие, Промышленность, Российское производство, Личный опыт, Трудовые будни, Длиннопост

На бумаге звучит достойно. А на деле — адская смесь неразберихи, свинца, кислотного пара и прожженых жизнью мужиков на сдельщине.

Особенности:

✔️Смены — по 12 часов и подъем в 4 утра чтобы добраться до работы.

✔️До завода — за город.

✔️Производство вредное и пропитано химией, грязью и напряжением.

Моя задача:

✔️Не допустить появление брака.

Рабочие здесь получали за объём. Сделал больше — заработал больше. А я искал дефекты, предупреждал появление брака и мог в любой момент остановить производство. Днём можно было спрятаться за спиной начальства.

В ночные смены я оставался один против всей системы.

Стоило остановить работу одного участка при появлении проблемы, как по цепочке вставал весь завод. С разных сторон ко мне сбегались разъяренные рабочие:

– «Мы тебя закопаем»

– «Ноги переломаем»

– «За проходную не выходи»

Мне было 22 года. Я реально боялся. Каждая смена — как на войну.

Но я ни разу не прогнулся. Не отступил. Не закрыл глаза на проблемы. Потому что знал: если сдамся и меня прогнут — то сдамся навсегда.

Именно там начал расти мой внутренний стержень. Не из книжек. Не из мотивационных лекций. А из реальных угроз, бесконечной усталости и борьбы за свою точку зрения.

Но были и плюсы: если ночью все идет хорошо, то можно расслабиться. Я начал читать. Всё подряд: менеджмент, психология, управление персоналом. И однажды наткнулся на "Дао Тойоты". Эта книга перевернула моё сознание.

Я понял: брак — это не результат кривых рук. Это следствие криво выстроенных процессов. Если человек делает плохо — значит, ему дали возможность делать плохо. Я понял, что хочу не просто контролировать производство.

Я хочу менять систему. Строить структуру, в которой невозможно выпускать брак. Так я нашёл бережливое производство. А оно нашло меня. Я скупал все книги на эту тему и отрабатывал полученные знания в ночную смену с рабочими.

К моему удивлению люди быстро вдохновились, т.к. мои идеи давали плоды - люди стали производить больше и больше зарабатывать. Так я превратился из главного врага в друга и получил первые знания об инструментах повышения эффективности на практике.

Как я попал на картонно-рубероидный завод

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа Развитие, Промышленность, Российское производство, Личный опыт, Трудовые будни, Длиннопост

Когда я увольнялся с аккумуляторного завода, это не было ни спонтанным решением, ни побегом от рутины. Это было вполне осознанное и даже стратегическое действие. Я четко понимал, что хочу развиваться в сфере производственных систем и бережливого производства, и оставаться на прежнем месте — означало просто топтаться на месте.

Меня никто не звал, не переманивал, не обещал золотых гор. Я сам начал искать. Обзванивал все промышленные предприятия Рязани — от крупных до малоизвестных, задавая простой, но важный вопрос: “Занимаетесь ли вы бережливым производством? Какие инструменты внедрены? Реально работаете по этой теме или просто слышали об этом?”

Ответы были ожидаемыми: кто-то вообще не понимал, о чём речь, кто-то говорил, что это "неприоритетно", а кто-то просто вежливо отказывался от разговора. Но спустя несколько месяцев один завод все-таки откликнулся. И это был Рязанский картонно-рубероидный завод.

“А вы кто такой?”

Когда я пришёл на встречу, их, мягко говоря, удивило, что перед ними не бородатый мастер, не опытный технолог, а 22-летний парень без титулов и звёзд на погонах. Но через час беседы стало понятно, что я пришёл не просто "поговорить", а у меня есть конкретные знания, опыт и сильная мотивация.

После этой встречи я начал заезжать к ним регулярно — после смен, в свои выходные, в любое свободное время чтобы пообщаться, обсудить методы, разобрать кейсы, обсудить как можно улучшить процессы. Это было что-то вроде бесплатной стажировки по собственной инициативе. Через некоторое время мне предложили должность специалиста по развитию производственной системы. Я согласился сразу — и перешёл на завод.

Что я делал на заводе?

Это была лучшая школа практики, которую только можно было получить в том возрасте. Я начал с диагностики производственных процессов — от цехов по производству битума, мастики и гибкой черепицы до бумажного и рубероидного участков.

Чем Я занимался:

✔️Рисовал карты потока создания ценности (VSM)

✔️Делал анализ проблем по 5П и А3-отчетам

✔️Изучал логистику и внутренние перемещения

✔️Проводил наблюдения на рабочих местах

✔️Разрабатывал инженерные решения — в прямом смысле: чертил конструкции и механизмы, которые можно было бы внедрить в оборудование для предотвращения проблем

✔️Внедрял инструменты бережливого производства: 5С, кайдзен, визуализация, стандартизация, TPM

✔️Писал презентации, делал доклады, готовил статьи для внутренних коммуникаций, проводил обучения персонала.

Моя задача была не просто “улучшать”, а построить настоящую производственную систему с нуля, и у меня было полное погружение. Работа была на стыке инженерии, управления и психологии — каждый день было чему учиться.

А что пошло не так?

Поначалу всё шло круто. Я делал диагностику, предлагал конкретные меры. Руководство слушало, кивало, хвалило. Но шёл месяц за месяцем, а мои самые перспективные идеи так и лежали на полке. Их внедрение бесконечно откладывалось.

Почему? Всё просто — на уровне руководства завода не было системности. Заводом управлял бывший военный, структура управления была сугубо вертикальной, жёсткой и неповоротливой. После согласований никто не ставил задачи на реализацию, не формировались поручения, не выпускались приказы. Всё заканчивалось словами “да, надо сделать”. Там я проработал год с небольшим до тез пор пока мне не позвонили с Вертолетов России...

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа.

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа Развитие, Промышленность, Российское производство, Личный опыт, Трудовые будни, Длиннопост

Ну что, друзья. Сегодня я расскажу вам о том, чего боялся сам в себе долгое время сформулировать: я уволился из «Вертолётов России».

Это решение я не принимал за день. Это история длиной в 6,5 лет, путешествием в десятки городов, в сотни совещаний, в тысячи часов командировок и в одну жизнь, которой я жил, а не просто работал.

Когда я только пришёл в холдинг — простой парень из Рязани и поселился на койко-место в хостеле недалеко от офиса — я и подумать не мог, что однажды буду строить с нуля системный подход ко всей производственной системе всего холдинга. Подумать не мог. но верил.

Я тогда не знал, что такое протокол. Не понимал, как писать письма, зачем нужны приказы, как работает KPI, как работает эта огромная машина. Я просто умел работать. Горел. Хотел что-то менять и меняться.

И мне дали шанс.

Сначала я был «рабочей лошадкой» на позиции специалиста — писал методички, жил в командировках и бесконечно учился на своих ошибках. Потом начал реализовывать первые проекты на позиции руководителя проектов. Я по полгода проводил в командировках и в среднем имел 60+ перелетов за год. Постепенно я втягивался всё глубже — в процессы, в системы, в понимание, что бесконечное тушение пожаров ничего не изменит.

Я увидел где кроется корень проблемы. Я понял, что проблема в системе, которая позволяет этим сбоям появляться снова и снова. Как только я занял позицию руководителя управления я решил с этим бороться.

Мы начали строить систему повышения эффективности с нуля:

📌 Утвердили KPI для руководителей предприятий,

📌 Включили в должностные инструкции обязанности по бережливому производству (по принадлежности),

📌 Наладили систему отчётности

📌 Начали формировать комитеты и отчетные мероприятия

📌 Занялись целеполаганием

📌 Начали интеграцию с другими подразделениями и сместили свой фокус на вовлечение руководителей

Работа была проделана колоссальная, но в ней был один минус:

🎯 Порой Я тратил до 70% своего времени не на то, чтобы развивать систему, а на то, чтобы доказывать необходимость развития и повышения эффективности. На то, что "2*2=4".

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа Развитие, Промышленность, Российское производство, Личный опыт, Трудовые будни, Длиннопост

Доказывать, что эффективность — это не красивая теория, а единственный шанс выжить в современном мире. Стать более конкурентоспособными и вывести на рынок новую продукцию. Доказывать, что бережливое производство — это не про "наведение 5С", а про экономику, про рост. Последние годы мы даже полностью исключили данное понятие из обихода и начали менять свое позиционирование в сторону антикризисного менеджмента и научной организации труда.

6,5 лет я бился за своё направление, за своих людей, за команду, за смысл. Но пришло время подумать и о себе. А если ты уже давно уперся в потолок, но продолжаешь поднимать планку — то наступает момент, когда пора сделать следующий шаг и задуматься о себе.

Ни ради денег. Нет. Они никогда мной не двигали пусть и всегда имели важное значение. Мне было важно — делать, менять, строить, реализовывать.

Недавно мне поступило предложение, от которого я не смог отказаться.

Почему? Я поверил в то, что там все это будет возможно.

Так ли это? Я не знаю. Поживем увидим. Как ни крути - везде работают люди.

Я никому не говорю «прощай». Я говорю спасибо.

Спасибо «Вертолётам России» — за школу. За вызовы. За людей. За возможность стать тем, кем я стал. Я благодарен каждому, кто был рядом. Я нашёл здесь настоящих друзей, сильнейших специалистов в моем деле, тех, у кого учился, и тех, кого учил сам. Я горжусь, что работал в авиации, я действительно болел за этот холдинг. Не смотря на огромное количество проблем я всегда видел возможности и старался их использовать.

Я ухожу, чтобы продолжить свое дело. Чтобы продолжить свое развитие. Чтобы когда-нибудь, возможно, вернуться уже с другого уровня и принести ещё больше пользы для всей промышленности.

6,5 лет в «Вертолётах России». Финал большого этапа Развитие, Промышленность, Российское производство, Личный опыт, Трудовые будни, Длиннопост

А где я оказался? Об этом немного позднее либо читайте информацию на моем телеграм-канале. Там я уже все рассказал по ссылке.

Больше интересной информации в моем телеграмм-канале по ссылке.

Мои статьи о текущей ситуации в промышленности, которые ты мог пропустить:

Почему форумы по бережливому производству не эффективны?
Пошаговая инструкция по организации правильной конференции
Субсидии для чайников
Льготы для повышения производительности труда в сфере промышленности
А может их всех аккредитовать?
Пост о том, как побудить руководителя компании на внедрение изменений

Бережливое производство в ВУЗы. Зачем?
Перестройка или бюрократия? Введение обязательных ГОСТов по бережливому производству
Роботизация в промышленности. Текущие реалии. Факты. Последствия
Стоимость содержания 1 промышленного робота на предприятии
Бюрократия как чума отечественной промышленности
Борьба с бюрократией: кейс завода по производству автокомплектующих в Нижнем Новгороде
Влияние доллара на промышленность России
Колебания курса валют: вызов или возможность для промышленности?
Импортозамещение: успехи и вызовы отечественной промышленности
Почему антикризисный менеджмент сейчас на пике актуальности?
Здоровье - главная инвестиция антикризисного менеджера
Как Новый год повлиял на компанию GM
С чего начать новый год антикризисному менеджеру в 2025 году?
ТОП-5 инструментов для анализа текущего состояния бизнеса
Когда мебель спасла бизнес, а кризис стал трамплином
Как вести команду в условиях кризиса? Роль лидера и техники мотивации в сложных ситуациях Антикризисный менеджмент и депрессия: Как справляться, когда мир рушится?
Почему ты - антикризисный менеджер, даже если этого не знаешь
Инженеры будущего или кассиры? Почему молодёжь не спешит на производство
АвтоВАЗ и китайцы: кто кого?
Отношение отечественного потребителя к АвтоВазу
Как отпуск влияет на эффективность компании?
Департамент государственной эффективности США и нужен ли он в России?
Кризис в российской промышленности: причины, последствия и пути выхода в 2025 году АвтоВАЗ: Впечатления, Проблемы и Перспективы
Почему в России не работают классические управленческие теории?

Показать полностью 7

Как быстро купить трактор с гарантией и без лишних затрат?

В сельском хозяйстве трактор – основа основ. Он помогает выполнять множество задач, от вспашки земли до транспортировки грузов. Но как выбрать надежного помощника и при этом сэкономить время и деньги?

Почему стоит покупать новый трактор?

Покупая новую технику, вы получаете гарантию качества и уверенность в том, что она прослужит долгие годы. Кроме того, современные модели оснащены последними технологическими новинками, которые облегчают работу и повышают производительность.

На что обратить внимание при покупке трактора?

Гарантия. Момент, который поможет избежать непредвиденных расходов на ремонт. Убедитесь, что гарантия распространяется на все основные узлы и агрегаты.

Технические характеристики. Определите, какие задачи будет выполнять трактор. Например, для обработки больших площадей потребуется мощный двигатель и широкая колея.

Цена. Не всегда самая дорогая модель является лучшей. Сравните предложения разных производителей и выберите оптимальное соотношение цены и качества.

Сервисное обслуживание. Узнайте, есть ли у продавца сервисные центры в вашем регионе — упростите процесс ремонта и обслуживания техники.

Как быстро купить трактор с гарантией и без лишних затрат? Рынок, Покупка, Трактор, Рейтинг, Сельское хозяйство

Где купить трактор выгодно и быстро?

Покупка спецтехники – серьезное капиталовложение. Вы можете приобрести технику в кредит, или на условиях лизинга, последний вариант имеет преимущества:

  • Техникой можно пользоваться сразу после заключения сделки;

  • В отличие от кредитования не требует залоговых сумм;

  • Представляет собой пакет услуг, существенно упрощающий процесс приобретения.

Не забудьте! Также есть компании, которые предлагают навесное оборудование для трактора – ключевой элемент в повседневной работе с сельскохозяйственной техникой.

Показать полностью 1

Где искать выгодные цены на тракторы? Советы и лайфхаки

В условиях современного рынка найти выгодное предложение непросто, особенно если речь идет о специализированной технике. Однако существуют проверенные способы, которые помогают сэкономить время и деньги при покупке трактора.

Где искать выгодные цены на тракторы? Советы и лайфхаки Рынок, Скидки, Рейтинг, Покупка, Торговля

В этой статье мы рассмотрим несколько полезных советов и лайфхаков, с помощью которых сможете выбрать качественный трактор, но и сделать это с максимальной финансовой выгодой.

Официальные дилеры и производители

Первое, куда стоит заглянуть — сайты официальных дилеров и производителей тракторов. У них бывают акции и специальные предложения, позволяющие сэкономить. Следите за обновлениями на их веб-сайтах и подписывайтесь на рассылки, чтобы быть в курсе всех выгодных предложений.

Интернет-магазины

Современные интернет-магазины предлагают большой выбор тракторов по различным ценам. Проводите сравнение цен на нескольких платформах, чтобы найти подходящий вариант. Интернет-магазины предлагают скидки и бонусы для постоянных клиентов. Не забывайте проверять отзывы покупателей перед покупкой.

Аукционные площадки

Отличное место для поиска техники по сниженным ценам. Вы найдете как новые, так и подержанные тракторы по выгодной цене. Главное — внимательно изучать описание лота и проверять репутацию продавца.

Сезонные распродажи

Например, в конце сельскохозяйственного сезона дилеры и производители проводят распродажи, чтобы освободить склад для новой техники. Отличный шанс приобрести трактор по сниженной цене.

Специализированные сайты и форумы

На специализированных сайтах и форумах, посвященных сельскому хозяйству, можно найти полезную информацию о выгодных предложениях и акциях. Участники сообществ делятся находками и опытом, что поможет сделать правильный выбор.

Посредники и агрегаторы

Они предлагают удобный способ сравнения цен на тракторы от разных продавцов. Такие сервисы экономят время. Обязательно проверяйте условия доставки и гарантийного обслуживания.

Лизинг и кредиты

Если покупка трактора сразу кажется слишком дорогостоящей, рассмотрите возможность лизинга или кредита. Многие банки и финансовые организации предлагают выгодные условия на покупку техники. Распределяйте расходы на более длительный период.

Для того чтобы не прогадать с выбором трактора, следуйте этим советам и ищите выгодные предложения.

Показать полностью 1

Экономия на обслуживании трактора: советы механиков

Первое и главное правило — регулярное техническое обслуживание. Оно позволяет выявить и устранить мелкие неисправности до того, как они превратятся в серьезные проблемы. Регулярная замена масла, фильтров и проверка основных узлов поможет продлить срок службы трактора и снизить затраты на ремонт.

Экономия на обслуживании трактора: советы механиков Сборка, Трактор, Сельское хозяйство, Производство, Инженер

Не стоит экономить на запчастях. Качественные детали хоть и стоят дороже, но служат дольше и надежнее. Поддельные или дешевые запчасти часто выходят из строя, что приводит к дополнительным расходам на ремонт и простой технике.

Современные тракторы оснащены различными системами самодиагностики, которые вовремя обнаруживают проблемы. Не игнорируйте сигналы и предупреждения, которые показывает бортовой компьютер. Своевременная диагностика и устранение неисправностей помогает избежать серьезных поломок и снизить затраты на ремонт.

Квалифицированный персонал — залог эффективной эксплуатации техники. Обучение операторов правильной эксплуатации трактора и основным навыкам обслуживания необходимо для избежания ошибок, которые приводят к поломкам и дополнительным расходам.

Ведите подробный учет расходов на обслуживание и ремонт техники. Планируйте вовремя обслуживания и своевременное проведение необходимых работ, и вы избежите внезапных поломок и связанных с ними затрат.

Экономия на обслуживании трактора — комплексный подход. Простые советы, которые существенно снижают затраты на эксплуатацию техники и продлевают ее срок службы. Заботитесь о технике правильно.

Показать полностью 1

Трактор цены. Как выбрать лучшую модель по разумной цене в Москве?

Москва – большой рынок сельскохозяйственной техники, предлагающий множество моделей тракторов. Чтобы найти оптимальный вариант по разумной цене, стоит учитывать несколько ключевых факторов.

Трактор цены. Как выбрать лучшую модель по разумной цене в Москве? Покупка, Рынок, Скидки, Рейтинг

В этой статье мы рассмотрим, как выбрать трактор, который не потребует значительных затрат.

Исследуйте рынок

В Москве представлено множество дилеров и поставщиков тракторов. Сравните цены, условия поставки и сервисное обслуживание. Посетите специализированные выставки и ярмарки сельскохозяйственной техники. На таких мероприятиях можно увидеть новинки, получить консультации специалистов и сравнить предложения разных производителей.

Определите оптимальный диапазон мощностей

Тракторы различаются по мощности, которая измеряется в лошадиных силах (л.с.). Чем больше мощность, тем больше задач может выполнять трактор. Однако не всегда следует выбирать самую мощную модель. Если ваше хозяйство небольшое, оптимальным вариантом будет трактор средней мощности.

Убедитесь в надежности и качестве трактора

Изучите отзывы других пользователей, ознакомьтесь с рейтингами и рекомендациями экспертов. Надежный трактор прослужит долгие годы и не потребует частых ремонтов.

Обратите внимание на акции и скидки

Множество дилеров предлагают выгодные условия покупки, рассрочки и специальные предложения. Следите за акциями и подписывайтесь на рассылки, чтобы не пропустить выгодные предложения.

Проверьте наличие гарантии

Гарантия на трактор, свидетельствует о качестве и надежности техники. Убедитесь, что выбранная модель имеет гарантию от производителя и поддержку со стороны дилера.

Посетите шоу-румы и тест-драйвы

Важно убедиться в комфорте и удобстве эксплуатации трактора. Проверьте эргономику рабочего места, качество сборки, удобство органов управления. Личный опыт поможет сделать правильный выбор.

Показать полностью
8

Ответ на пост «Промышленные новости: Как не заснуть над отчетом и не поверить в сказки»1

Вот кстати, хороший пост. У наших производственников и инженеров управленцев напрочь отсутствует навык презентации продукта, все как вы описали. Есть у меня на работе главный инженер, башка, знает до жути много много всяких нюансов, в процессе разработки незаменимый человек. Но как-то послушал его доклад на закрытии проекта - печаль. Говорит тихо, по существу сказать не может, очень скучно. Короче, комиссию усыпил, никто ничо не понял.

Вот в западном образовании есть полезный момент - это именно аспект презентации чего бы то ни было: проекта, себя, ещё чего. У нас как-то этого не хватает. Или наглый пиздежь про то как все хорошо или вот такие простые опытные работали, которые в презентацию не умеют.

1

Промышленные новости: Как не заснуть над отчетом и не поверить в сказки1

Признайтесь, когда вы в последний раз читали новости о промышленности добровольно? Если ваш ответ: «Не помню… Кажется, в прошлой жизни» — вы не одиноки. Промышленные СМИ часто напоминают выбор между:

  • Вариант А: Сухой отчет, от которого глаза слипаются быстрее, чем вы успеваете сказать «ВВП».

  • Вариант Б: Громкий заголовок «Страна всех обгонит!», а внутри — ноль деталей, только энтузиазм и флажки.

Промышленные новости: Как не заснуть над отчетом и не поверить в сказки Развитие, СМИ и пресса, Инженер, Промышленность, Длиннопост

Промышленные новости: Как не заснуть над отчетом и не поверить в сказки?

Давайте разберемся, как не заскучать и не попасться на удочку пустых обещаний. Нас, людей из реального сектора, которые каждый день копаются в чертежах, мазуте, коде управляющих программ и борьбе с браком, от освещения промышленности в медиа бросает то в сон, то в ярость.

Это как сесть на два стула одновременно – оба неудобные до невозможности.

Стул Первый: "Скукотища Смертная" (Он же "Официальный Отчет из Параллельной Вселенной")

Открываешь и читаешь: "В отчетном периоде предприятие Х достигло показателей Y по номенклатуре Z, превысив плановые значения на N%. Внедрена технология Q, что позволило оптимизировать процесс W на P%."

...Зевнули? Вот и я. А ведь за этими цифрами может стоять реально крутое решение, месяцы бессонных ночей инженеров, нервы рабочих, которые осваивали новое оборудование, и миллион преодоленных проблем!

Но подано это таким канцелярским, потусторонним языком, что понять, о чем речь, может только человек с тремя высшими и допуском к гостайне. Ни тебе истории, ни тебе людей, ни тебе "а в чем, собственно, фишка и зачем это нужно?". Это как показывать чертеж вместо готового изделия – нужный человек поймет, остальные покрутят пальцем у виска.

В итоге? Широкая публика (да и многие спецы не из этой узкой ниши) просто пролистывает это с мыслью: "Ну, что-то там у них происходит. Наверное, хорошее. Или нет. Пойду лучше про котика почитаю". Информация есть, но она залита словесным бетоном невежества к читателю.

Стул Второй: "Ура-Патриотизм без Тормозов" (Он же "Единороги, Радуга и Мы Завтра Обогнали Всех!")

Это другая крайность. Когда появляется новость, которая вроде бы должна вдохновлять. Заголовок кричит: "Наше Предприятие Создало УНИКАЛЬНЫЙ Продукт, Который Перевернет Мир! Аналогов НЕТ!" Читаешь заголовок — и вот уже кажется, что завтра мы колонизируем Марс, а послезавтра изобретем машину времени. Открываешь статью… «Достигнуто благодаря слаженной работе и инновациям». И всё?

Читаешь дальше (если хватает терпения после пафоса), а там... Пустота. "Создан", "готов к выходу на рынок", "перспективный", "потенциал". Ни тебе ТТХ (технических характеристик), ни объяснения как оно работает, ни "а в чем, собственно, его уникальность по сравнению с Вон Тем, Что Уже 10 Лет Выпускают?", ни "когда ждать?".

Часто показывают красивую 3D-модель или, в лучшем случае, сырой прототип, который еще год допиливать в нашем аду. А говорят так, будто завтра запускают в серию и завоевывают 50% мирового рынка.

Это как показывать рендер роскошного автомобиля, когда у тебя есть только идея и куча кредитов. Красиво, может быть, но пока не поедет – просто картинка. Такой "маркетинг" создает ложные ожидания, дискредитирует саму идею развития и вызывает саркастическую ухмылку у любого, кто понимает, сколько пота, крови и мата стоит за реальным запуском чего-то нового.

Такие новости напоминают рецепт пирога без указания ингредиентов: «Просто смешайте всё и испеките!» Спасибо, конечно, но мой пирог больше похож на уголь.

Промышленные новости: Как не заснуть над отчетом и не поверить в сказки Развитие, СМИ и пресса, Инженер, Промышленность, Длиннопост

А реальность она посередине. И СМИ ее часто упускают.

А реальность она посередине. И СМИ ее часто упускают.

Они не пишут про:

  • Реальные проблемы: Как тяжело найти грамотных токарей или сварщиков. Как долго тянутся согласования. Как дорого стоит модернизация. Как сложно конкурировать с теми, кто уже десятилетия на рынке.

  • Процесс, а не только результат: Покажите, как из куска металла получается сложная деталь. Расскажите про инженера, который полгода не спал, рассчитывая эту хитрую передачу. Покажите рабочих, которые стоят у станка. Это же интересно! Это про людей и про создание.

  • Небольшие, но важные победы: Не обязательно сразу весь мир переворачивать. Иногда оптимизация маленького участка на 10% – это уже огромный шаг и повод для гордости.

  • Почему это действительно круто: Объясните простым языком, в чем выгода новой технологии или продукта для конечного пользователя или общества. Сэкономленная энергия? Повышенная безопасность? Увеличенный срок службы?

  • Правда о "внедрении": Внедрение – это не щелчок пальцами. Это отладка, брак, переделки, обучение, снова брак, снова отладка. Это долгий и тернистый путь. Покажите его!

Мы мечтаем о новостях, которые:

  1. Объясняют, как это повлияет на наш кошелёк/жизнь (например: «Цены на болты упали — ваш диван теперь не развалится через год»).

  2. Не усыпляют. Серьёзно, хватит!

  3. Вызывают эмоции. Даже если это гнев из-за того, что «инновационный проект» снова отложили.

Почему это Важно (Кроме Того, Что Нас Бесит)

Плохое освещение промышленности – это не просто "фу, скучно" или "тьфу, врут". Это влияет на многое:

  • Молодежь не видит в промышленности ничего привлекательного ("скучно", "грязно", "непонятно").

  • Инвесторы не понимают, куда вкладывать деньги (сложные отчеты не понять, красивым обещаниям не поверить).

  • Общество не ценит труд людей, которые создают материальные блага.

  • Чиновники принимают решения, основываясь на лакированных отчетах или пустых лозунгах, а не на реальном положении дел.

Нам не нужен ни заумный птичий язык, ни пустые фанфары. Нам нужен честный, понятный и увлекательный рассказ о том, как реально работает промышленность. О проблемах и победах, о технологиях и людях, о том, как из чертежа, преодолевая невежество (в широком смысле!) и ад производства, рождается нечто реальное и полезное.

А как вы думаете, почему СМИ так сложно писать о промышленности по-настоящему интересно и правдиво? Чего им не хватает: компетенций, желания, доступа, понимания аудитории? И что бы вы хотели увидеть в новостях о заводах и инженерах?

Показать полностью 2

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии

В условиях современной промышленности основными факторами успешного производства становятся сокращение материальных затрат, уменьшение отходов и оптимизация трудовых процессов. Эффективность машиностроения напрямую зависит от комплексного подхода, включающего снижение металлоемкости изделий, минимизацию отходов, уменьшение веса конструкций и сокращение сроков выполнения работ.

Ох уж это машиностроение! Кажется, всё просто: взял кусок металла, отрезал лишнее, прикрутил куда надо – готово! Но на деле всё гораздо интереснее, и главная боль многих инженеров и экономистов звучит как заклинание: снижение металлоемкости. Звучит мудрено? Давайте разберемся по-простому, с юмором и без заумных формул.

Представьте, что вы решили испечь торт. Купили кучу ингредиентов. Часть из них — это то, что попадет в готовый, вкусный торт (мука, сахар, яйца). Это наш "конструктивный металл" – тот, что остался в готовой детали и выполняет свою работу.

Но есть и другая часть: обрезки от упаковки масла, яичная скорлупа, мука, рассыпанная по столу, или тесто, оставшееся на стенках миски. Вот это уже "технологический металл" – те самые отходы, стружка, облой и всё прочее, что было нужно в процессе, но в готовом изделии не осталось (а иногда его бывает очень много!).

Общая металлоемкость – это весь металл, который вы взяли на старте, чтобы сделать деталь. Наша цель? Сделать "торт" таким, чтобы "отходов" оставалось минимум!

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии

Ключевые факторы повышения эффективности, почему мы так заморачиваемся с материалом

Дело не только в том, чтобы сэкономить на "ингредиентах". Когда изделие легче:

  • Перевозить проще и дешевле. Особенно если речь о гигантских буровых установках, которые тащат по тундре или болотам. Представляете, если каждая деталь весит на центнер меньше? Это ж целые эшелоны сэкономленного топлива!

  • Монтаж и демонтаж – меньше головной боли. Никому не хочется ворочать лишние тонны там, где кран проедет с трудом.

  • Изделие может работать быстрее или потреблять меньше энергии. Легкая машинка – шустрая машинка!

  • И, конечно, это просто выгоднее! Меньше металла купил, меньше отходов выбросил, быстрее сделал – PROFIT!

Основополагающие задачи современной машиностроительной отрасли:

  • Снижение металлоемкости изделий: уменьшение затрат материала при сохранении требуемых характеристик.

  • Минимизация отходов производства: рациональное использование сырья и сокращение технологических потерь.

  • Уменьшение веса конструкций: что способствует снижению нагрузки на оборудование и улучшению эксплуатационных характеристик.

  • Сокращение трудозатрат и сроков изготовления изделий: повышение производительности и конкурентоспособности продукции.

Определение металлоемкости

Понятие металлоемкости включает два основных аспекта:

  • Удельная материалоемкость: Определяет расход материала на единицу полезного эффекта от изделия. Это позволяет оценить эффективность использования сырья в расчёте на конечный результат.

  • Общая металлоемкость: Представляет собой суммарный расход материала для производства и эксплуатации изделия и делится на:

    • Конструктивную металлоемкость: чистая масса готового изделия.

    • Технологическую металлоемкость: масса отходов, возникающих при изготовлении (разница между нормой расхода и чистой массой изделия).

Рациональные сечения деталей Как "похудеть" нашим железным изделиям?

Есть два главных фронта борьбы: на этапе проектирования (когда только чертим и придумываем) и на этапе производства (когда начинаем пилить, сверлить и варить, собирать на метизы).

На этапе проектирования (делаем "умный" торт):

  1. Меняем "скелет" изделия: Иногда достаточно поменять принципиальную схему. Вместо одного мощного мотора, который через кучу шестеренок крутит всё подряд (как групповой велопривод в прошлом), ставим маленькие моторчики на каждую нужную часть (индивидуальный привод). Меньше железа в трансмиссии – меньше вес! Всякие хитрые штуки вроде планетарных редукторов тоже в помощь.

  2. Делаем "фигуру" деталей стройнее: Зачем делать деталь сплошной и тяжелой, если большая ее часть просто "везет свой вес" и не несет нагрузки? Можно удалить металл из ненагруженных участков, сделать выборки, "отверстия", там, где это безопасно. Как в дисках колес – они же не сплошные! Это помогает сохранить прочность, но снизить массу. Равнопрочность – наше всё!

  3. Выбираем "диету": Иногда можно заменить тяжелый металл на что-то полегче, но такое же прочное (или даже прочнее в пересчете на вес). Привет, пластмассы и композиты! Кстати, замена металла на пластик может ускорить весь процесс производства

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Рациональные сечения деталей

Оптимизация геометрии деталей является одним из эффективных методов снижения расхода материала без потери прочностных характеристик. Ключевые моменты этого подхода:

  • Удаление металла из малонагруженных участков: сокращение лишней массы при сохранении требуемой функциональности.

  • Оптимизация формы вращающихся деталей: выборки или смещение материала к центру для шестерен, дисков и других элементов, что снижает вес конструкции.

  • Сохранение равнопрочности: несмотря на уменьшение объема материала, важно обеспечить равномерное распределение нагрузок и надежность работы изделия.

Выбор материалов и технологий

На этапе производства (готовим "без мусора"):

  1. Берем "правильные" заготовки: Если начать с куска металла, который уже очень похож на готовую деталь, то потом меньше придется отрезать. Тут рулят точное литье и горячая штамповка. Вместо того чтобы вытачивать сложную штуку из "кирпича" (и получить гору стружки!), берем заготовку, которая уже почти нужной формы. А сварные конструкции вообще могут заменить тяжелые литые детали, скинув с веса до 30% и уменьшив объем обработки в два раза!

  2. Используем "хитрый" прокат: Вместо обычного квадратного или круглого прутка, берем прокат например таврового профиля, что здорово снижает отходы при дальнейшей обработке (на 15-20%!).

  3. Оптимизируем процесс: Настраиваем станки так, чтобы делать несколько отверстий одновременно, используем стандартные инструменты и размеры (чтобы не перенастраивать все под каждую мелочь), продумываем логистику. В общем, делаем производство более "умным" и быстрым.

Правильное сочетание современных материалов и технологий способствует существенному снижению материалоемкости и сроков производства:

  • Замена металлов на полимеры: позволяет снизить вес изделий и ускорить производственный цикл.

  • Применение точного литья, штамповки и сварных конструкций: эти технологии могут обеспечить экономию до 30% используемого материала.

  • Использование периодических профилей проката: способствует снижению отходов на 15–20% за счет оптимизации сырьевых запасов.

Методы снижения конструктивной материалоемкости

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Для уменьшения чистой массы изделий разрабатываются и внедряются следующие методы:

  • Изменение принципиальных и конструктивных схем: переход от традиционных групповых приводов к индивидуальным решениям, применение планетарных редукторов и иных компоновочных новшеств.

  • Применение рациональных сечений деталей: как уже отмечалось, удаление лишнего материала в малонагруженных зонах и оптимизация форм вращающихся элементов.

  • Рациональный выбор материалов: например, сочетание металлических компонентов с пластмассовыми элементами, что позволяет снизить вес и затраты.

Методы снижения технологической металлоемкости и трудоемкости

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Методы снижения технологической металлоемкости и трудоемкости

Технологичность: когда деталь "дружит" с заводом

Есть такое понятие – Технологичность Конструкции Изделия (ТКИ). Это когда деталь не только красиво выглядит на чертеже и работает, но и удобна для изготовления. Хорошая ТКИ – это:

  • Простые формы: Чем проще, тем легче обрабатывать. Не надо выдумывать заковыристые изгибы там, где можно обойтись прямой линией.

  • Унификация: Если можно использовать стандартные болты, гайки, размеры отверстий, это сильно упрощает жизнь и снижает себестоимость.

  • Удобные "точки опоры": Чтобы рабочий мог легко установить и закрепить деталь на станке.

  • Применение прогрессивных методов получения заготовок: такие как точное литье и штамповка, позволяющие снизить объем механической обработки.

  • Оптимизация сборочных схем: совершенствование системы «отверстие/вал» для ускорения и упрощения процессов сборки.

  • Использование облегченных и периодических профилей проката: снижает количество отходов и требует меньших трудозатрат.

  • Совершенствование организации производства и управления: внедрение типизации, автоматизации, логистических решений и систем компьютерного контроля.

Основная цель ТКИ – обеспечить возможность экономичного изготовления, сборки, контроля и эксплуатации изделия. Методы включают:

Технологичность конструкции оценивается как качественно, так и количественно – это простая конфигурация деталей, удобные базы для обработки, обоснованные параметры точности и шероховатости, стандартизация и унификация изделий.

Важно учитывать, что затраты на разработку могут многократно превышать потенциальную экономию. Это делает процесс оптимизации сложным и требует тщательного анализа, чтобы понять, где вложения действительно оправданы. Каждый десяток грамм сэкономленного материала может потребовать огромных усилий, включая:

  • Месяцы проектирования и тестирования, чтобы найти оптимальное решение.

  • Высокие зарплаты специалистов, которые обладают необходимыми знаниями и опытом.

  • Риски, связанные с отсутствием гарантии результата — ведь не каждое решение оказывается успешным.

    Поэтому компании:

    • Считают ROI (окупаемость инвестиций) перед стартом проектов.

    • Внедряют оптимизацию постепенно, начиная с самых «жирных» узлов.

    • Страхуют риски через испытания и поэтапное внедрение.

      Нет, если

    • Вы делаете штучный товар.

    • У компании нет ресурсов на R&D.

А как вы думаете, какой самый неочевидный способ сэкономить металл на производстве? Поделитесь своими идеями в комментариях!

Требования к технологичности заготовок и деталей

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Требования к технологичности заготовок и деталей

Для повышения эффективности производства важно учитывать особенности каждой производственной технологии:

  • Кованые/Штампованные заготовки: требуют простой симметричной формы, наличия уклонов и закруглений для облегчения обработки.

  • Отливки: предусматривают наличие уклонов для извлечения модели и особых поверхностей в нижней части формы, что влияет на качество готового изделия.

  • Сварные конструкции: позволяют создавать сложные заготовки из простых элементов, снижая массу и объем механической обработки.

  • Механическая обработка: должна учитывать минимальный перепад диаметров ступеней, наличие сквозных отверстий, возможность многошпиндельной обработки, перпендикулярность поверхностей при сверлении, стандартизированные размеры отверстий и резьб, а также соответствие размеров пазов и зубьев нормам для обработки на проход.

Ситуация в машиностроении СНГ

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Ситуация в машиностроении СНГ

В сравнении с развитыми странами российское машиностроение сталкивается с рядом проблем:

  • Высокая металлоемкость изделий – запасы прочности зачастую завышены.

  • Медленный темп снижения материалоемкости и низкий коэффициент использования металла, что приводит к большим материальным затратам в себестоимости продукции.

  • Низкий уровень внедрения облегченных и периодических профилей проката и эффективных заменителей металла, таких как пластмассы.

  • Высокая доля металлоотходов, особенно в механической обработке, а также преобладание металлорежущих станков над кузнечно-прессовым оборудованием, что увеличивает объёмы и трудоемкость обработки.

  • Медленное внедрение прогрессивных технологий заготовительного производства (точное литье, штамповка, сварка) и сложности во взаимодействии между металлургической и машиностроительной отраслями.

Почему одни «худеют», но не выстреливают:

  • Они забыли про «wow-эффект». Снижение веса — это круто, но если ваш продукт выглядит как ведро, его будут покупать только для дачи.

  • Маркетинг для стендапа: Реклама в стиле «Наш болт на 5% легче!» никого не вдохновит. А вот история о том, как ваш болт помог спасти экспедицию в Антарктиде — уже да.

Успешные кейсы:

  • Tesla: Продаёт не машины, а «билет в будущее».

  • Dyson: Пылесосы стоят как маленький мотоцикл, но люди верят, что они «чистят лучше, чем армия роботов-уборщиков».

Почему «Умное Железо» Не Всегда Становится Звездой

  1. «Инженерный снобизм»: Компании думают: «Наш продукт гениален — клиенты сами прибегут!». Но клиенты не читают чертежи.

  2. Неправильная аудитория: Если вы продаёте супер-лёгкий титановый клапан для гоночных болидов... пенсионерам, вас ждёт провал.

  3. Цена ≠ Ценность: Даже если ваш станок экономит 20% металла, но стоит как Rolls-Royce, завод купит три дешёвых китайских аналога.

Лайфхаки для Превращения Железа в Золото

  1. Создайте историю: «Эта деталь сделана из сплава, который использовали в марсоходе!».

  2. Добавьте «магию»: Датчики, IoT, голосовое управление — пусть продукт «общается» с клиентом.

  3. Упакуйте в дизайн: Даже болт может быть красивым. Или хотя бы... не уродливым.

  4. Целевой маркетинг: Не кричите на всех — найдите тех, кто мечтает и тает от вашего продукта по ночам.

Резервы и пути повышения эффективности на заводах СНГ

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Резервы и пути повышения эффективности на заводах СНГ

Статистика показывает, что:

  • Отходы в литейном производстве составляют 28–30%, а в механической обработке – 54–57%. Коэффициент использования металла практически не растет.

Существует ряд направлений для улучшения:

  • Последовательное снижение конструктивной металлоемкости посредством уточнения запасов прочности изделий.

  • Оптимизация сортамента проката и расширение применения облегченных и периодических профилей.

  • Использование эффективных заменителей металла и совершенствование заготовительного производства (точное литье, пластическая деформация, сварка, лазерная, гидроабразивная резка).

  • Изменение структуры парка оборудования в пользу более экономичных машин и станков.

  • Внедрение автоматизированных и управляемых технологических процессов, развитие сварочных технологий и повышение физико-механических свойств отливок.

  • Принятие организационно-экономических мер: оптимизация производственных структур, специализация, утилизация отходов, совершенствование нормирования и учета, развитие стимулирования, технологический маркетинг, НИОКР, инновационный менеджмент, системы АСУ (например, «АСУ-металл») и техническая экспертиза входного контроля.

  • Формирование единой инвестиционной и технической политики на федеральном уровне, целевое финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), а также модернизация заготовительных производств.

  • Развитие «четвертого передела» в металлургии посредством создания специализированных металлургических предприятий при машиностроительных центрах.

  • Системная работа по решению проблем металлосбережения на всех уровнях, включая углубленное стимулирование конкретных работников.

Межотраслевое взаимодействие

Путь к эффективному машиностроению через конструирование и технологии Промышленность, Инженер, Производство, Развитие, Видео, Без звука, Короткие видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Межотраслевое взаимодействие

Для достижения максимальной эффективности необходимо:

  • Совместно с металлургами оптимизировать и расширять сортамент проката.

  • Интегрировать опыт НИОКР для разработки новых материалов и комплексного компьютерного моделирования конструкций.

  • Активно инвестировать в «четвертый передел» металлургии для повышения качества проката и оптимизации процессов отделки.

Перспективные направления

Будущее машиностроения видится за счет интеграции цифровых и экологичных технологий:

  • Цифровизация: Использование CAD/CAM-систем и IoT-технологий для прогнозирования износа, анализа работы конструкций и оптимизации производственных процессов.

  • Инновационные материалы: Применение композитов, высокопрочных сплавов и биметаллов для создания легких, но прочных изделий.

  • Экологизация производства: Утилизация отходов и переход на замкнутые производственные циклы, что позволяет не только снизить материальные затраты, но и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Комплексное решение вопросов снижения металлоемкости и оптимизации производственных процессов становится ключевым фактором для повышения конкурентоспособности машиностроения, особенно в условиях современных глобальных требований к ресурсосбережению и экологичности. Интеграция эффективных технологических решений, межотраслевое сотрудничество, инвестиции в НИОКР и цифровизацию производства открывают перед отраслью новые горизонты развития и позволяют значительно повысить экономическую эффективность производства.

Снижение металлоемкости – это не волшебная палочка, а результат упорной, дорогостоящей и часто невидимой работы целой команды высококлассных специалистов. Это битва за каждый килограмм и каждый рубль, которая начинается задолго до того, как металл попадает на станок.

Но! Почему же тогда заводы по всему миру всё равно идут на эти траты? Потому что в долгосрочной перспективе это себя окупает. Сэкономленный вес снижает расходы на логистику и эксплуатацию (помните про буровые в тундре?), уменьшение отходов сокращает траты на их утилизацию, более совершенные технологии повышают производительность и качество. Это игра вдолгую, где сегодняшние инвестиции в "умные" решения приносят плоды завтра.

Какие из приведённых направлений вам кажутся наиболее приоритетными? Какие технологии или методы, по вашему мнению, могут радикально изменить традиционный подход в машиностроении? Этот диалог помогает лучше понять, где скрыты наиболее эффективные возможности для инноваций в современной промышленности.

Показать полностью 8 2
Отличная работа, все прочитано!