sdelanounas

Дочерняя компания Ростеха «Вансел» (OneCell) запустила в серийное производство сканер микропрепаратов OneCell Scan 3.0 — первое отечественное устройство для высокоточной диагностики онкологических заболеваний.

Этот сканер предназначен для оцифровки гистологических и цитологических образцов в медицинских лабораториях. Устройство с искусственным интеллектом способно анализировать структуру тканей, автоматически выявлять пораженные клетки и создавать их цифровые копии с детализацией до 63-кратного увеличения, что соответствует современным стандартам патологической диагностики.

Сканер демонстрирует высокую производительность — он может одновременно обрабатывать до 288 образцов, при этом время сканирования одного слайда составляет всего 2-3 минуты. Аппарат работает в автоматическом режиме 24/7, не требуя постоянного присутствия оператора. После оцифровки изображения автоматически сортируются и поступают в базу данных, при этом система полностью совместима с государственными цифровыми платформами здравоохранения, сообщили в пресс-службе Ростех.

Устройство уже прошло успешные испытания в ведущих медицинских учреждениях страны, включая МГМУ им. Сеченова и Российский научный центр хирургии им. академика Б.В. Петровского, и получило регистрационное удостоверение Росздравнадзора.

OneCell Scan 3.0 работает в комплексе с цифровой платформой OneCell, которая обеспечивает полный цикл обработки данных — от автоматизированной постановки диагноза до организации телемедицинских консультаций. Эта система уже используется в московских онкоцентрах и крупных диагностических лабораториях, где с ее помощью было поставлено более миллиона диагнозов.

Запуск серийного производства отечественного сканера для диагностики онкологических заболеваний позволит российским медицинским учреждениям получить современное высокотехнологичное оборудование, сократив зависимость от иностранных аналогов, и повысить точность и скорость диагностики опасных заболеваний по всей стране. В текущем году планируется выпустить около 25 таких аппаратов.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

В Елецком отделении ОЭЗ «Липецк» в 2020 году начал свою работу новый завод — один из самых современных и крупных в России и Европе по производству средств защиты растений (СЗР) — «Шанс Энтерпрайз». Завод не только обеспечит около трети всей потребности России в СРЗ, но и позволит экспортировать эту продукцию. В строительство завода вложено 4 млрд рублей.

КГ «Шанс» — один из крупнейших в России поставщиков СЗР, её знают на рынке, но до 2020 года свою продукцию компания производила в Китае, и частично в Великобритании и Польше. Но для этого вида продукции очень важна логистика — рынок меняется очень быстро, буквально вслед за погодой, и нужно оперативно реагировать на такие изменения. В случае с Китаем — это невозможно, поставка занимает порой месяцы.

Поэтому было принято решение строить завод в России. До конца года тут будет выпускаться около 85% всей номенклатуры СРЗ, а в будущем планируется увеличить до 95%, а возможно и до 100%. (Этот репортаж 2020 года)

Комплекс очень современный, и построен по принципу «всё в одном». Тут расположены производственные помещения, научно-исследовательский центр, складские мощности и даже мощности по утилизации твёрдых и жидких отходов. Здесь есть вся инфраструктура: собственная скважина, четыре электроподстанции и своё общежитие для тех сотрудников, кто будет работать вахтовым методом. И даже пластиковые канистры для своей продукции производят здесь же.

Площадь территории завода 20 га, но застроено 12 га, а ещё 8 оставили в резерве под будущее развитие. Сейчас завод производит 50 млн л. продукции в год, но мощность можно нарастить до 100 млн по мере необходимости. Причем уже построенные мощности, инженерные сети и коммуникации уже сейчас рассчитаны на перспективу — на будущее расширение.

Оборудование самое современное, какое существует сегодня в мире. Почти всё европейское, хотя мой намётанный глаз обнаружил и российское.

Основа производства — два цеха: цех защиты растений от сорняков, и цех защиты растений от насекомых и заболеваний. Оба цеха абсолютно идентичны по оборудованию, и различаются лишь тем сырьём, которое в них поступает.

Компоненты приходят на цеховой склад, после чего сырьё распределяется и идёт в одно из двух отделений — или на производство водных растворов, или концентратов суспензии или концентратов эмульсии.

В отделении концентратов эмульсии, жидкие компоненты загружаются из расходных ёмкостей через кориолисовый дозатор. На дозаторе устанавливаются параметры необходимых объёмов веществ.

Сыпучие компоненты загружаются через вакуумный загрузчик. После чего компоненты поступают в реактор, где происходит процесс формуляции. После проверки в лаборатории продукт перекачивается в специальные фасовочные ёмкости, где продукты из двух реакторов перемешиваться, усредняются, после чего отдаются на фасовку.

В другом отделении цеха производят препараты в форме водных суспензий. Процесс производства этого продукта более сложный, и включает следующие стадии: Приготовление смеси ПАВ и загустителя, приготовление и размол шихты на бисерной мельнице, формуляция препарата.

Отделение фасовки оборудовано разливными линиями белорусского производства. Здесь продукт разливается по канистрам, которые производятся здесь же на заводе.

Канистры производятся на экструзионно-выдувной машине, а крышки для них на термопласт автомате. Производительность цеха — 6 млн канистр в год.

На заводе позаботились и об экологии. Производство полностью соответствует всем экологическим нормам. На территории производства построили цех по термическому уничтожению отходов. Сердце цеха — инсинератор — современный комплекс по термическому уничтожению отходов. Он, кстати, российского производства. Комплекс предназначен для уничтожения как твёрдых так и жидких отходов. Твёрдые отходы прессуются на гидравлическом прессе, после чего помещаются в бункер загрузочного устройства, после чего подаются в камеру сжигания. Жидкие отходы насосами из специальной ёмкости также подаются в камеру сжигания. При температуре 1200 градусов они обезвреживаются.

С завода нет никаких сбросов в реки, даже вода из ливневой канализации очищается и направляется в производство для использования. Воздух тоже не загрязняется, так как для 80% продуктов используют в качестве растворителя обычную воду, а для тех веществ, которые в воде не растворяются, используют малолетучие растворители. Пары этих растворителей из промышленных установок собираются масляными фильтрами-поглотителями.

Сейчас на заводе работают 208 человек, но планируется, при выходе на полную мощность, трудоустроить 350 человек. В основном это жители г. Елец, который находится рядом, часть сотрудников из Воронежа и Липецка. Средняя зарплата на производстве — 42500 рублей.

Хочу сказать, что завод «Шанс Энтерпрайз» — очередной пример того, как компания, ранее размещавшая своё производство за рубежом, начинает развивать собственное производство в России. Конечно, надо трезво смотреть на вещи — компания разрабатывает конечный продукт, но действующие вещества, сырьё для продуктов компании — импортные. Но пока в России не появятся в достаточном количестве потребители, производство базовых субстанций, синтез действующих веществ создавать нет никакого смысла. Одно идёт за другим — развитие одних производств, тянет за собой развитие других. Только так, и по-другому никак. Для развития любого полного цикла нужен локомотив — вагоны без локомотива сами не поедут.

Но постепенно цепочка выстраивается. Бурное развитие сельского хозяйства в России делает экономически оправданным строительство заводов по производству сельхозхимии, а они, в свою очередь, будут стимулировать развитие синтеза базовых веществ. Так что поезд уже тронулся, и открытие нового завода «Шанс Энтерпрайз» тому пример.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь

Пермское предприятие «Пермские насосы» при поддержке ФРП начало серийное производство новых моделей центробежных насосов с валом длиной более 3 метров. Производственная мощность составляет до 150 единиц оборудования в год. На модернизацию производства было направлено 110 млн рублей, включая 60 млн рублей льготных займов от федерального и регионального фондов развития промышленности.

Разработанные инженерами насосы соответствуют зарубежным аналогам и призваны заместить продукцию иностранных производителей, ушедших с российского рынка.

Оборудование предназначено для перекачивания агрессивных, взрывоопасных и пожароопасных жидкостей в нефтегазовой, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Основные потребители - крупные российские компании, включая «Роснефть», «Лукойл», «Сибур» и «Новатэк», сообщает пресс-служба ФРП.

Особенностью новых насосов является полностью российское производство всех компонентов. Валы изготавливаются из отечественной нержавеющей стали и специальных сплавов, что обеспечивает высокую прочность и износостойкость. Это уже второй этап импортозамещающих проектов предприятия - в 2023 году здесь запустили производство комплектующих для насосов (корпусов, крышек, установочных плит) на средства займа в 70,4 млн рублей.

Новые производственные мощности позволяют предприятию закрывать потребности российских промышленных компаний в надежном насосном оборудовании, ранее закупавшемся за рубежом. Развитие производства осуществляется при поддержке государственных фондов развития промышленности.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь