Попросил намедни один хороший товарищ сделать столешницу для кухонного стола. Подстолье его вполне устраивало, а вот столешка оказалась очень тонкой (16мм ДСП) и хотелось чего-то более серьёзного. Можно было просто склеить из соснового бруса, но это не наш метод. Тем более что у меня самого давно копошились мысли попробовать сделать что-то такое чтобы "дорога-багато", но подешевле. Для Лиги Лени сразу покажу результат, а о том как это всё делалось, о косяках и полученном опыте будет дальше
Итак, были заданы желаемые размеры в районе 120*80см и толщиной сантиметра 3-4 чтобы. За основу взята фанера ФК 12мм и размером 152*152см. Прямо в гипере её попилили пополам на куски 152*75см. Уже в гараже я допилил её до искомых 120см, получив ещё пару нешироких полосок 30*75см. Эти полоски я распустил на ещё более узкие полосы по 5см шириной и 75 длиной. После всех этих мероприятий получаем что-то такое
Грубо говоря, 2 больших половины мы склеиваем между собой, а потом ещё по периметру доклеиваем оставшиеся полоски. Таким образом мы получаем полуфабрикат толщиной по краю 36мм, но немного легче, чем если бы это был цельный кусок фанеры.
Для облицовки фанеры был отобран из кучи вот такой побитый жизнью кусок доски ясеня
Как видно из фото, торец ясеня сильно потрескался при сушке и в работу непригоден, зато остальная часть и по длине нормальная, и по качеству.
Отрезаем от ясеня всё лишнее, после чего делим его пополам в ширину, чтобы получалось обработать его на фуганке.
Первые же проходы доски на фуговальном станке показали насколько ясень капризный к остроте лезвий. Пришлось поставить свежие ножи и даже при этом нет-нет да и появлялись вырывы волокон.
С учётом габаритов стола и размеров получившихся обрезных ясеневых досок, прикидываем на какую толщину надо напилить бруски, чтобы хватило на всю площадь стола. У меня вышло где-то 9мм. Хорошая цифра, на самом деле, потому что и не расходуется лишний материал ценной древесины, и ещё можно гонять рейки рейсмусовым станком, у которого с заготовками 6-7мм и тоньше начинаются проблемы.
Итак, напилил я доски на "лапшу" и тут полезли первые проблемы.
Во-первых, посчитав даже с небольшим запасом количество ламелей, я не предполагал что отбраковать придётся больше ожидаемого. 2 ламели оказались с почти гнилыми сучками, ещё 2 с внутренними небольшими трещинками, а 1 я сам запорол, начав её пилить нормально, но в конце получив 5мм толщины вместо желаемых 9.
К слову, пилил я на ленточной пиле и чтобы минимизировать обработку, после отпила очередной ламели я кромку доски тут же фуговал. Таким образом всё ламели получились гладкими с одной стороны и следами пропила с другой. Однако ленточка была настроена хорошо, пилила ровно и даже черновой рез вполне годился под склейку.
Накосячив с числом ламелей, пришлось уже клеить всё подряд, без особого выбора красиво-некрасиво.
Разметив положение центральной ламели, начал с неё, двигаясь от середины к краю
Клеил просто. Намазал клей, придавил ламель рукой, пригвоздил на 5-6 шпилек пневмопистолетом. В этом тоже была своя часть эксперимента, посмотреть насколько такая схема даст хороший результат склейки и будут ли видны шпильки на плоскости столешницы.
Клеил не сразу всё оптом, а в 3 захода. Сначала 6 ламелей по центру, на следующий день оставшиеся 5 с одной стороны и ещё на следующий - 5 с другой.
В одном месте соседние ламели не хотели плотно прилегать и уже прикленную пришлось по месту подровнять фрезером
Выровняв шину по краям ламели, посередине снялось около 1-1,5мм. Ну и парочка промежуточных фото процесса. На фото ниже хорошо видно, что уже приклеенные ламели стыкуются без видимого зазора, а крайняя слева прям не в тему уже. Как раз тут и пришлось ровнять фрезером. Ну следующие фото с результатом подгонки.
Дальнейшая склейка прошла без эксцессов. Оставил щит на пару дней просохнуть от влаги, которую привнёс клей. Дальше пришло время делать кромку.
Если изначально планировалось ламели с сучками пустить на кромку, как самые неприметные места, то по ходу пьесы сучковатые части оказались не самыми худшими. Встал вопрос, чем кромить при нехватке материала?
Конечно, можно было выпилить из других слэбов новые рейки, но это долго, муторно и лень. А так как стол делается почти для себя, решил провернуть финт ушами.
Оставшиеся рейки я напилил на короткие кусочки длиной ровно по толщине столешницы с учётом уже наклееных ламелей. Ну и наклеивал их я торцами вверх. Так удалось исключить совсем уж косячные участки древесины и обойтись без лишних телодвижений.
Приклеивал кромку я вот так
Трубные струбцины с обязательными проставочными рейками между столешницей и губками струбцин.
Напиленные коротыши ламелей я мазал клеем и просто пальцами прижимал к соседней. Первую, последнюю и через каждые 3-4 кусочка пристреливал шпилькой, чтобы всё это добро не разъезжалось. Всё это дело затянул струбцинами, сразу вытер проступивший клей влажной тряпкой. Через пару часов повторил аналогично вторую сторону. Тут было критически важно чтобы торцы кусочков, из которых собрана кромка, хоть чуть-чуть, но выступали над плоскостью столешницы. Этот выступ в дальнейшем легко сошлифовать. А вот если чуть-чуть не хватит, это косяк и придётся кусочек выфрезеровывать и клеить заново.
Так я закромил 2 длинные стороны стола. А вот чтобы аналогично сделать по короткой стороне, длины струбцин уде не хватало. Недолго думая, я решил, что можно просто прихватить на клей и шпильки, без зажима струбцин. Получилось, но хуже чем ожидалось. Одна сторона приклеилась хорошо, а вторая с мизерной, но всё же заметной щелочкой.
После всех танцев с бубном и клеем, пришло время шлифовки. И вот тут я поблагодарил небеса, что у меня кроме орбиталки есть ещё и ленточная шлифмашина. Даже при относительно высокой производительности ленточного "танка", я заебался, извините. С одной орбиталкой я бы сдох.
Начал с 40 зерна и поперёк волокон. Так более-менее выровнял все волны между ламелями, связанные с тем, что клеились они с чисто символическим прижимом. Выровнял, но потом пришлось ещё шлифовать уже по волокнам, чтобы убрать царапины от абразива, который грыз дерево поперёк шерсти. Лишь спустя пару часов шлифовки получилось довести до состояния, когда уже можно ставить абразив меньше и дело пошло веселее.
Даже в тот момент, когда визуально и на ощупь всё казалось близким к отличному результату, на боковой свет косяки лезли как грибы.
В любом случае, где-то здесь я уже морально закончился и оставил как есть. Тем более, что при обычном освещении все эти косяки не видны совершенно и лишь слегка прощупываются рукой.
Финишная отделка маслом и через пару недель после полной полимеризации ещё натру воском карнауба.
Конечный результат
По тактильным ощущениям ясень не идёт ни в какое сравнение с сосной и тем более ДСП. Может быть фото в условиях гаража не самое удачное, но даже несмотря на наличие множества недочётов, я остался доволен тем, что вышло.
Итоги и выводы.
Схема подобного изготовления красивого стола, в целом, рабочая. В будущем я обязательно повторю её для изготовления стола уже себе домой. Да, весь этот колхоз с напиливанием кусочков на кромку не комильфо, но смотрится тоже весьма неплохо. Надо докупить трубу подлинее для трубных струбцин, тем более что это уже не первый случай нехватки длины.
Шпильки на плоскости столешницы видны значительно меньше, чем я ожидал. Возможно, со временем их торцы немного поржавеют, перестанут блестеть и станут совсем не видны.
Кароч, опыт хороший, результат стоящий.
Кто дочитал, всем спасибо. Следующий пост будет про мою гаражную мастерскую. Буквально завтра сделаю, наверно. Ну а пока рад ответить на любые Ваши вопросы)))
