Футляр

Футляр для ювелирных украшений, сделанный в лесном стиле. Часть моего диплома.
Материал: дерево, скорлупа, мох, лишайник, корни, клей, стекло, краска по стеклу, акрил, лак.

"Самая плохонькая ручка лучше самой хорошей памяти"

По традиции, приветствую всех Пикабушников и остальных мимокрокодилов!

Собственно, вспомнилось мне на днях, что хороший товарищ как-то в разговоре вскользь спросил, могу ли я сделать ему чехол/футляр для его ручек. А тут и время появилось, и желание сделать что-то новое для себя в плане технологии, да ДР у него на днях было, которое я пропустил.
Ну и в сумме этих факторов получилось то - что получилось.

Итак, основным моментом, который я хотел реализовать в данном случае - это наборные боковины для футляра.
Так что в первую очередь лезем в мешок с обрезками, и набираем оттуда необходимое количество для того, чтобы склеить их в единый брусок.

Клеим это всё на KF SAR 30E, что помимо основного результата, позволяет ещё "посмотреть интересные мультики")
После того, как всё склеено, аккуратно режем это на полоски, которые и будут нашими боковинами. И получаем вот такие заготовки.

Дальше, подрезаем их до необходимой длинны и закругляем края. С закруглением у меня были сложности, т.к. обрезки были с полы, и кожа была рыхлая и тянулась, даже свежее лезвие Olfa не помогло. Но да и фиг бы с ним)))
Потом я наклеиваем на те части, которые будут видны, полоски кожи, и приступаем к пробитию отверстий.
Высота стенок у меня была 12мм. Сначала я начал прокалывать каждое отверстие шилом, но может быть из-за того, что у меня шило конусообразное, а может быть потому, что руки кривые, получалось так себе. По итогу взял двузубый пробойник (полированный ромб), и быстро и без напрягла вручную, прокалывая с двух сторон, доделал оставшиеся отверстия.

Думаю, что дальше особо расписывать как делались остальные детали смысла не имеет, т.к. там 2 прямоугольника и ещё один, которому сделали небольшое обрезание)))
(да и не снимал я там уже процесс)

Ну и парочка фото уже готового футляра:

За сим заканчиваю свой "доклад".
Спасибо за внимание!

Эх, давненько я не брал в руки шашек! не писал на Пикабу. А конец прошлого года прошел в каком-то рабочем угаре, столько всего было сделано!
Вот,  рассказываю о очередном творении. Это будет футляр из бука для ордена и орденской книжки.

Использовать будем чпу фрезерный станок. Как всем известно, тут все просто - бросил на рабочий стол кусок доски и можно идти пить чай!

Приходим после чая, а он уже все сделал! Вот только не убрал за собой, почему-то...

В результате самостоятельных действий фрезера имеем две половинки футляра.

К сожалению, станок ЧПУ не умеет сам ставить петли, тут ему нужен кожанный мешок с костями - то есть я! :) Наконец-то и мне нашлась работа!

После врезки петель футляр забрал у меня второй станок,  на этот раз лазерный и все сделал как нужно.

Было решено покрасить снаружи футляр в красный цвет, поэтому маскируем внутреннюю часть с помощью малярного скотча.

Я живу в деревне и быстро сбегать за нужной краской у меня не получается. Поэтому я беру простой интерьерный колер и лак от Саерлак и все смешиваю в нужных пропорциях.  При покрытии одним слоем даже рисунок древесины виден...

...Но я еще делаю пару слоев и перекрываю цветом наглухо.

Внутреннюю часть просто покрываем лаком.

Хотелось сделать ответную часть на крышке, чтобы все внутри футляра было хорошо зафиксировано. Поэтому из фанеры делаю матрицу-пуансон и обтягиваю это все приборным сукном с формированием накладных элементов. Это все вырезал лазерный ЧПУ, я почти не участвовал:)

Расписанный  выше бред проще всего показать на картинке.
Вот такая штука получилась!

Косяки, я, конечно, не показываю ;)
Готов ответить на вопросы .спрашивайте.

Попросили меня делать футляр для караоке. чтобы выглядел просто и при этом с минимум лишних элементов и украшательств. Ну что же, попробуем :)

Делать буду из сапеле, для начала нарезаю заготовки. Под 45 я запиливаю на циркулярке

Дно и крышка будет оклеены шпоном, снизу и внутри  сапеле, сверху падук. На фото набираем рубашку для фанеровки

Клеим корпус. Позже он будет распилен на половинки.

Все стягиваем ленточными струбцинами. На фото видна крышка с падуком. Выступ сделан у крышки специально, т.к. в демонстрационном положении крышка ложится под основание и цепляется ножками за эти выступы. Позже на фото будет понятно как.

После шкатулка распиливается. Самое сложно в шкатулках - выровнять половинки. :) Поэтому многие снимают большую фаску для того, чтобы скрыть косяки. Как видите, мне косяки можно не скрывать :)

При склейке я клею на углы скотч, чтобы было проще убирать клей. Вытереть клей в склеенной коробке нельзя, внутрь не попасть, пока не распилишь.

Нижнюю часть заполняем щитом из бука и приклеиваем сверху шпон. В этом щите будет вырезан ложемент. Заказчик не хотел ступеньки в основании, поэтому все делается заподлицо.

Форма микрофона и пульта сложная, поэтому, чтобы не промахнуться, была сделана проба из пенопласта.

После правок макета начинаем прорезать ложемент на ЧПУ-станке

Процесс не быстрый, но не требует участия оператора :)

После врезки магнитов и шлифовки начинается отделка. Я использую масло Борма.
На фото видны ножки, которые цепляются за крышку, когда ложишь/кладешь/засовываешь крышку под основание.

На крышке сделал гравировку лазером. Падук под маслом смотрится вообще огонь!

На фото не совсем удачно видно крышку под основанием. А также видны магниты. Крышка,  не смотря на отсутствие бортика становится за счет магнитов очень точно, прямо запрыгивает на свое место :)

Все готово!

В процессе поучаствовали почти все мои станки, и лазер и фрезер, откосил только токарный и ленточка :) Не успел поработать флокатор, он появился у меня буквально в последние дни перед окончанием проекта.

Спрашивайте, готов ответить на ваши вопросы, смотрите мои прочие проекты.

З.Ы. Баянометр показал мне сиськи :)