Давно хотел себе в мастерскую ленточный станок для шлифовки и сведения заготовок и остановил свой выбор на универсальной модели Affe 915: это вариант, который не просто легко использовать, но и вполне можно настроить для своих целей: существуют модули для шлифовки и полировки, приспособления для заточки сверл, дополнительные апгрейды (типа керамической пластины под ленту). В комплекте есть держатель для ножевой заготовки, а также есть возможность переворота гриндера под нужным углом.

Смотрел я на этот станок довольно долго и наконец-то решился приобрести. Сразу стоит отметить модульную конструкцию и наличие различных «опций», которые можно выбрать для этой модели, а именно: отдельно или сразу в комплекте можно приобрести шлифовальный модуль, заточной столик для сверл, керамическую пластину, набор лент и так далее. Также для работы потребуется УШМ — её нужно приобретать отдельно, но у меня она уже была.

Собственно говоря, пресс от Affe у меня также уже был ранее, так что я понимал, к чему готовиться. В комплекте есть инструкция, а также необходимые детали и крепеж. Можно перед сборкой посмотреть порядок соединения деталей, но и так более или менее понятно. По большому счету, надо установить УШМ с приводным роликом, натянуть ленту.

В моём случае предварительно нужно было установить и керамическую пластину — она служит для уменьшения трения ленты при таких работах, как шлифовка спусков ножевых бланков. Ставится пластина на два винта, отверстия уже предварительно просверлены в корпусе, а крепеж — имеется в комплекте.

При сборке обратите внимание на качающуюся деталь с роликом — она служит для балансировки ленты. Небольшой винт-барашек позволяет отрегулировать наклон ленты при движении таким образом, чтобы не возникал бы эффект сваливания. Что же касается натяжения самой ленты, то сила, с которой ролик оттягивает ленту в рабочее положение регулируется с помощью небольшого винта с пружиной.

Несколько фотографий собранного ленточного шлифовального станка Affe без установленной ленты и без УШМ, а также с установленной УШМ и лентой. Как видно, габариты совсем скромные и позволяют без проблем размещать такой станок на рабочем верстаке в мастерской или в гараже. А использование беспроводной УШМ позволяет работать и без сетевого питания.

Пара слов про установку «болгарки» на корпус станка. Крепится методом зажима (есть специальное кольцо на редуктор), а также фиксируется в резьбе на корпусе, где должна была устанавливаться ручка для УШМ. Собирается и устанавливается все за считанные минуты. Соответственно, разобрать обратно и извлечь УШМ, например, если она у вас одна, также не составляет проблемы.

Мне была интересна идея превратить данный станок в многофункциональное приспособление, путем установки различных модулей. В частности, установка шлифовального модуля потребует замены приводного ролика на «болгарке» со штатного на доработанный. Доработка заключается в наличие вала М14 под опорную тарелку.

Меняю ролик, затем устанавливаю дополнительный столик для удобства (с откидной конструкцией), а также саму опорную тарелку. Диаметр тарелки 125 мм, используются стандартные шлифовальные и полировальные насадки. На фотографиях три типа насадок на опорной тарелке.

В комплекте брал простое приспособление для сведения спусков заготовок. Представляет собой металлический держатель с двумя ручками, перфорированной пластиной и струбциной. На пластине зажимается заготовка, а с помощью винтового упора можно выставить необходимый угол для заточки.

Собственно говоря, ленточный гриндер Affe 915 собран и готов к работе. Упаковываю его в небольшую сумку, вместе с насадками, УШМ, и запасными лентами, и перемещаю в мастерскую-гараж.

Преимущество подобного ленточного станка — это небольшие размеры и совсем скромный вес. Перенести не проблема. Устанавливаю на стол с перфорированной стальной столешницей, креплю струбцинами перед работой. Если станок не нужен — снимаю струбцины, а сам станок убираю на стеллаж. Так и места не занимает, и работать удобно.

Давно хотел отслесарить заготовку для кухонного ножа (сделать ровные спуски для последующей заточки). Ручка будет деревянная, монтаж всадной на клей.

А также давно лежит заготовка для маленького карманного EDC-ножика, для которого планировал сделать ручку в виде накладок из джинсовой ткани в эпоксидной смоле.

Из доработок можно установить другой двигатель с регулировкой оборотов — в таком случае будет чуть удобнее работать в стационарном варианте, но потребуется адаптировать приводной ролик, благо токарный станок имеется. Также планирую докупить и установить отдельный столик для заточки сверл (опция). Ну и разжиться запасными лентами с различной шероховатостью, включая ленты для тонкой шлифовки и полировки. Покупал ленточный шлифовальный станок Affe 915 у оф. продавца на Я.М.

Реклама: ООО "Яндекс Маркет" ИНН: 9704254424

Всем привет.
Задолбали вы со своими постами про ножи в оружейной лиге настолько, что решил сам сделать охото-рыбалко-туристо нож. На вс сл поясню, что в ножах я совершенно не разбираюсь. Под руку попался китайский кухонный топорик из стали 3cr13

Жена не сильно "свистела" по этому поводу, ибо ими не пользовалась почти (у меня их 2, купленных по акции), поэтому было принято решение беспощадно резать болгаркой, чтобы сделать это ваш фултанг, но невъебенно крутой, как я хочу ))))

Суть да дело, варианты с гриндером и прочей профессиональной хренью я отверг сразу. Только экстрим, только болгарка.
В общем была сделана заготовка в форме ножа, подшлифована (фоток нет, ибо не думал, что буду писать целый пост на Пикабу об этом).

Дальше было чтение форумов про виды спусков и способы. Потом опыты с болгаркой и лепестковым диском. Ну ее нахер. Целую неделю по три часа по вечерам шлифовал и матерился, матерился и матерился, а, и шлифовал. Стресс снимал коньяком.

Признание, покорность 1.
Понял, что без гриндера вообще не вариант сделать что то более ли менее вменяемое. Но, поскольку я ножами не хочу заниматься все свободное время, а хочу сделать хоть один из интереса понятия технологии, было принято решение - делать самодельный эрзац-гриндер из ленточной шлифмашинки-трактора, который использую по работе.
Мебельщиков вообще хер остановишь, если у них в голове засела какая-то идея, как сделать что-то работающее (но недолго) из говна ЛДСП и палок уголков и конфирматов.

В результате родился вот такой тестовый ублюдок-гриндер, собранный за час в туалете (сын в полтора года искренне недоумевает, херли папа из говна и палок чето собирает, а я не могу участвовать, поэтому пилю детали на работе, а собираю в туалете). Назвал его Франкенштейн. Не сына - гриндер.

Самое смешное, что я до последнего не верил, что эта хрень будет работать. Но она заработала. Спуск стал получаться намного ровнее, но все равно уродски, как будто бухой слесарь точил его тупым напильником.

Фоток нет, почему - см выше.

Признание, покорность 2

Надо делать "приблуду", которая удерживает заготовку сохраняет угол заточки.
Надо? Мебельщик готов. Две полоски 250*100 и одна маленькая, для крепления винта наклона поверхности. Младший брат Франкенштейна готов. Пружинки только не нашел из ЛДСП, чтобы поверхнерхность удерживали от отклонения вперед. Придется покупать металлические. Штож... Таков путь...

Приблуда готова. Ну

Ну и тестовые испытания. Часа полтора провозился с тестовой заготовкой. Она изначально была закосячена болгаркой и неумелыми опытами. Но получился достаточно ровный спуск. Да, знаю, что нужно 2/3 оставлять на обух, но вариантов небыло других, как поднимать спуск.

Прошу напихать побольше конструктивных хуев в панамку, чтобы сделать работу над ошибками.
Если без шуток, буду рад советам и конструктивной критике.