Привет, Меня зовут Денис, мне 29 лет. Около полугода назад я начал заниматься тем что мне нравится, а именно крафтом. Начать решил с простого, авито, объявление типа мастер по мелкому ремонту, и потихоньку его развиваю.
Я умею варить, пилить, знаю инструмент и тд. Для бывшего манагера вроде неплохо, даже образование профильное есть.
Так представился, теперь к сути, покажу и расскажу на примере одного изделия чем я занимаюсь.
Написал мне на авито заказчик : " Мастер нужно починить стулья! " Не вопрос, цепляем нужное и едем на место за пациентом.
У пациента сколиоз, и перелом.
Но этот в отличие от прочих довольно добротный, толщина проф трубок не 0.8 мм как сейчас часто делают а полноценные 1.5 мм. Хотел сделать на месте, да не вышло, увожу к себе, немного вот этих мужских занятий, че то порезать, где то надавить, где то покрутить и постучать и... Железка встаёт на место!
Ну дальше все точим ручками, тут уже болгарке не место. Подкрашиваем и отправляем фото заказчику.
Ну и на последок, было стало
P. S. Панамка имеется, кидайте что сочтете нужным. Не реклама, однако буду рад и клиентам и если смогу кому то быть полезным. Есть еще что показать и рассказать, если будет интересно дайте знать.
И снова здравствуйте. Продолжаю заниматься наглым самопиаром) Коротко для тех кто не читал первый пост: Денис, 29 лет, свалил из офиса к любимому с детства делу, занялся сваркой и металлообработкой, если на модном то крафтом)
А теперь продолжаем историю.
Все тот же клиент, пока я занимался ремонтом стула из первой части написал : "Денис, хочу дровницы, и чтоб как на картинке! И не одну а сразу три давай!"
Качество зашакалено авито) но в целом все понятно
Я почесал свою потихоньку лысеющую голову, загорелся этой задачей. Изготовление с нуля для любого ремесленника это прям самое самое приятное. Ни начальства, ни капающих тебе на голову проектировщиков, только сроки которые ты сам обсуждаешь с заказчиком и как под одеяло к любимой залезть в проект.
Простенький чертеж, смета, уточняем пару деталей с заказчиком, и за работу.
После подсчета карты раскроя способ крепления металла внутрь дровницы чуть изменил.
Заказываем металл:
3 Листа 1500*2500*1,5 мм
6 проф.труб 40*40*1,5 мм
Раскрой делаю сам. Для не любителей видео, есть карусель с фотками а ля "технопорн"
1/5
У меня был следующий план:
Собираю 6 рамок 1200*600 из проф трубы
Облицовываю все плоскости листами
Свариваю длинные швы
Зачищаю результат своего рукоблудия до визуально приятного.
Сборка рамок пожалуй была самой приятной и быстрой, расхождения по диагоналям меньше 1 мм, все рамки вышли как под копирку. Так как рамки одной стороной являются внешней частью ровницы? зачищаем швы до состояния а были ли тут швы?
1/2
До и после
Второй этап облицовка. Вот тут у меня возникали сомнения и я решил собрать сначала 1 дровницу на прихватки (точки) , что бы оценить как будет удобнее всего их обваривать.
1/4
Я не ошибся, когда первая дровница на прихватках встала посреди гаража, я увидел волну которой пошли листы. Что ж... И не такое мы исправляли, беру струбцины и с одного края начинаю выгонять волну в другую сторону.
Кстати даже на просто точках вся конструкция получилась очень даже устойчивой.
Ну а следом мне оставалось только по опыту первой, собирать остальное)
Сначала внешние стенки
Затем внешние дно и крышка
Когда снаружи все обварено можно переходить к внутренней части
Три раза в день так делай, спина болеть не будет)
Готов, тут уже после первичной зачистки.
Ну а дальше самая гадкая часть работы, шлифовка.
Тут тоже со своими тонкостями, что бы поскорее счистить сам валик шва , взял обычные зачистные диски. Когда от валика оставалось меньше 0.5 мм переходил на лепестковый круг 100 абразива.
Два дня спустя...
Я закончил зачистку, дрожащими руками отложил болгарку в сторону и взял старый добрый надфиль, что бы сровнять все неровности.
Ну и результатом стало это:
Ладно финалимся, а то этот пост и так вышел весьма большим, а для этого же клиента я делал еще одно изделие, но о нем в другой раз)
Вот это уже у клиента на участке
Добавлю только что сейчас они ржавеют что бы стать как на изначальном референсе.
Тут возникла мысль про смену названия на Стетхем в цеху, что скажете?)
К истории. Пока я делал дровницы, ко мне обратился тот же заказчик с просьбой изготовить еще кое что, и скинул чертеж.
Ну почти чертеж)
Попросил референс, оказалось что это перегородка для камина. При чем одну заказчик уже купил, но оказалось что ему не удобно ей пользоваться, высоковата. Говорит хочу так же но пониже. Такие задачки я люблю, заказ принят!)
Отрезаем из того что есть две пластины ( остатки листа 1.5 мм), два куска трубы (34 мм диаметра, с очень фактурными следами ржавчины), полусферы едем покупать в магазин ковки ( потом поймете зачем они нужны).
Из за размеров детали все косяки становятся легко заметны, придется их сразу убирать.
Было
Стало
Все детали нарезаны, зашлифованы, я результатом доволен. Но теперь надо сварить..
Подписи для красоты)
Тут немного сложностей, 1.5 мм при сварке начинает уводить, то что было плоским становится скрученным, варить пришлось не спеша, по кусочкам, давать металлу время на остывание.
Ставлю на магниты одну полосу к другой, и прихватываю штук на 8 точек по разным сторонам. А дальше по чуть чуть, кусочек с одной стороны кусочек с другой, по 74 см шва на каждую сторону, плюс вертикально заварить трубы.
