Dcs World

Работы по печати и сборке окончены, пришло время представить первый рабочий прототип. Габариты устройства получились достаточно компактные: ширина 200мм, высота 176мм, глубина 67мм. Вес устройства в сборе вышел около 730гр.

Из-за проблем с принтером качество поверхности местами не очень, но все подошло и встало на свои места, особых проблем со сборкой нет.

Небольшие проблемы есть с прокладкой проводов, их не мало и при сборке нужно как то фиксировать, чтобы они не вылазили из под рамки. Надо будет увеличить глубину мфд рамки, чтобы было больше места под прокладку проводов.

На задней стороне под крышкой располагаются: плата управления дисплеем, контроллер джойстика и DC преобразователь, все это с кучей проводов.

При первом запуске не работала часть подсветки, оказалось что я забыл припаять один провод. Эту проблему быстро устранил и приступил к настройки контроллера. Настроил кнопки, галетник, энкодеры и запустил софт для тестирования нажатий. Вот тут вылезла другая проблема, периодически самопроизвольно срабатывают кнопки.

Разобрал все, протер основательно спиртом, проверил нет ли где соплей ничего не коротит ли. Все нормально, подключаю картина та же. Начал искать причину, оказалось при отключенном блоке питания дисплея проблем нет. Отпаял провода подсветки, подключил блок питания, все работает как положено. Вот же не было печали, а подсветка то нужна. На работе поговорил с электриками/электронщиками, спросили какой блок питания, а купил я импульсный они почти везде есть. Посоветовали попробовать другой блок питания и действительно я же когда тестировал часть рамки с подсветкой проверял ее в игре, проблем не было.

Прихожу домой подключаю подсветку к лабораторному блоку питания, к дисплею импульсный, втыкаю юсб и все отлично проблем нет. Ну хвала электрикам проблема решилась, купил трансформаторный блок питания запустил все отлично.

Записал несколько тестов в игре, это просто проверка кнопок и дисплея. К сожалению освещение посредственное, старался как можно лучше настроить вебку но вышло так себе.

Картинка отображается без каких либо задержек, подвисаний нет все нормально. Единственное есть разница в яркости/контрастности, если на основном мониторе изображение у мфд пересвечено то на устройстве самое то.

Несколько изображений с телефона они более точно передают картинку.

Можно заметить разность в свечении верхнего ряда кнопок с остальными, здесь я использовал новую версию колпачков, плюс покрасил черным лаком внутреннюю поверхность. По результатам теста кнопки работают, изображение читается хорошо. В целом прототип удался на славу, конечно нужно еще внести некоторые доработки и исправления, но он работает))).

Но есть и минусы, кнопки работают но в тактильном плане не очень хорошо. При нажатии на кнопку по центру все хорошо, а если на край то кнопка перекашивается нажимается с хрустом и подклинивает. Где то это выражено минимально где то сильно, это 3д печать всё-таки а не литье. Зазоры гуляют поэтому кнопки нажимаются не так хорошо как хотелось.

Заказал партию тактовых кнопок с подсветкой, буду делать печатную плату под них. Так же начал разработку AMPCD и пришел к выводу что лучше делать на тактовых, так как клавишные переключатели на них сделать проще и с подсветкой заморачиваться не нужно, она встроена и не занимает места.

К сожалению работы много времени мало, но есть чем поделиться. Работа над 3д моделью закончена. Конечно это не окончательный результат и в будущем будут вносится некоторые изменения и исправления. Но печать первого прототипа уже идет полным ходом, если можно так сказать. Печатать удается на выходных и не все хорошо идет.

Это моя первая серьезная работа в САПР, из за отсутствия опыта местами было сложно, местами не понятно как делать лучше, тем не менее модель готова. Так как модель разрабатывал под 3д печать, делал с запасом по прочности. Проектировал так что бы детали было легко печатать.

Как и говорил ранее дизайн корпуса дисплея подсмотрел у китайцев, примерные габариты и форму рамки мфд взял у OpenHornet. Далее уже подгонял под свои требования.

На данный момент не удалось сделать надписи с подсветкой. Проще их сделать на чпу фрезере чем на 3д принтере. В целом они нужны больше для эстетического вида, надписи придают законченный вид. Запутаться в двух крутилках и одном переключателе сложно. Это не панель с десятком тумблеров и кнопок, где надписи действительно нужны и помогут в случае чего. Можно конечно попробовать сделать наклейки или декали, не совсем то но лучше чем ничего.

Сейчас основные проблемы связаны с принтером, кое как прототип распечатаю, но дальше нужно заняться принтером. Нужно менять ПГ, идет перегрев и хоть тресни.

Вот и пришла долгожданная коробочка, внутри вакуумный пакет с платами. Настала пора заняться «железом».

Выглядит все отлично, перед заказом несколько раз все перепроверял чтобы потом не пришлось колхозить. Беру кнопки, они встают в отв. без проблем то же самое и с галетником, энкодерами, светодиодами.

К сожалению я не разобрался как сделать панелизацию (V-cut) то есть сделать v образные пропилы по контурам плат, с ними платы легко разделяются руками, далее только подравнять напильником и готово. Ну что же придется пилить вручную. Беру бормашинку с отрезным диском, обязательно одеваю очки и респиратор. Пыли от текстолита много и она далеко не полезная, да и в глаз прилететь может, поэтому принимайте меры.

Покажу порядок работы на примере платы кнопок. Отрезал плату кнопок, далее ровняю ее контур с помощью шлифовальной насадки, тоже самое с другими платами. Теперь нужно запаять компоненты, в первую очередь смд потом остальные.

Достаю старую добрую паяльную станцию, смд резисторы паяю феном, а остальное естественно паяльником. Предварительно на работе у так сказать спецов поинтересовался какой флюс взять, посоветовали индикаторный флюс-гель. Запаиваю резисторы потом кнопки, теперь нужно запаять светодиоды. Вначале мне показалось что 3мм светят слабо, поэтому взял 5мм диоды. Диоды я подтачиваю напильником, что бы они располагались под углом и светили под шляпку кнопки.

Я заказывал набор проводов с разъемами, но в последствии отказался от них. Изоляция толстая проводник тонкий, не очень гибкий, провода то не плохие но для меня было бы проблемой их проложить внутри панели. Поэтому решил сам собрать нужной длины, взял провода МГТФ не помню сечение. МГТФ потоньше гораздо гибче, а проводник толще. Но есть проблема с МГТФ, это трудности с зачисткой фторопластовой изоляции. Но благодаря работе обзавелся обжигалкой, она предназначена для термической зачистки проводов.

Термозачистка изоляции имеет свои плюсы и минусы, плюс проводник не повреждается, а минус это ядовитые выделения изоляции. Поэтому открываю окно, ставлю вентилятор на выдув и начинаю зачищать изоляцию. Все готово, можно продолжать дальше.

Далее нужно обжать наконечники, беру кримпер и потихоньку обжимаю наконечники. Выходит довольно не плохо, аккуратно и надежно. Остается только припаять провода к плате кнопок. Обмакнув кисточку в спирт протираю плату, насухо вытираю салфеткой. Проверяю компоненты тестером, вроде все нормально.

Чтобы проверить кнопки, во fusion 360 отрезаю часть модели где только кнопки и энкодер. Распечатываю модель на 3д принтере. Монтирую кнопки и энкодер на панель. Подключаю кнопки к контроллеру, а подсветку к лабораторному блоку питания.

Светодиоды работают, кнопки нажимаются, срабатывания в программе регистрируются без каких либо проблем. Но как оказалось резисторы греются так что яичницу жарить можно. Убавляю на лабораторном блоке напряжение, получается для яркого свечения достаточно ~5В. При таком напряжении и яркость более чем достаточная и резисторы не греются. Проблема не велика, для принтера я покупал несколько мини DC-DC преобразователей. Просто поставлю их, отрегулирую нужное напряжение и готово. На фото я специально понизил напряжение что бы не было сильного свечения от кнопок.

Протестировав немного кнопки остался вполне доволен данной реализацией. Конечно нужно подобрать оптимальные зазоры, установить на нужном расстоянии плату кнопок относительно колпачков. Зато можно получить достаточно яркую подсветку, у кнопок при нажатии имеется ход ~1,5мм, хотя тут кому как. Кому то нравится четкий тактильный щелчек, а здесь присутствует небольшой скрежет.

Большая часть работы проделана, результаты радуют. Устройство приобретает свой законченный вид.

А вот с этого все начиналось

Прежде чем показать готовую 3д модель осталось ее немного доделать и кое чего поправить. Это будет в следующей части.

Сразу оговорюсь, хоть я и работаю на предприятии в аэро-космической отрасли. Я не инженер-конструктор, моя деятельность не связана с проектированием. САПР я стал изучать самостоятельно, познания мои не велики. В электрике и электронике я тоже профан. Но понемногу разбираясь начинаю делать все более сложные и интересные вещи. А «домашний» 3д принтер помогает воплотить идеи в реальность.

Ну что же после различных тестовых печатей, примерок и подбора нужных форм, размеров, зазоров, приступил к дальнейшей разработке. Как я уже и говорил, общий вид уже сформировался в голове, осталось его только доработать и воплотить в 3д модели.

МФД состоит из 3-х основных частей.

1. Рамка МФД в которой располагаются кнопки, энкодеры и галетный переключатель.

2. Корпус дисплея, который в свою очередь состоит из 3-х частей. Он служит для защиты дисплея и его позиционирования относительно рамки МФД.

3. Задняя крышка, под которой будет располагаться плата дисплея, плата контроллера кнопок. На боковой стенке крышки будут располагаться кнопочная плата управления дисплеем и выключатель подсветки кнопок. На задней части будут отв. для крепления всего МФД к чему либо, например кронштейну. Пока разместил отв. Под стандартный крепеж веса 75*75.

В процессе моделирования сложности в основном возникали из-за малых внутренних размеров. Нужно было вписаться в габариты устройства и оставить место под «начинку» и провода. Сами детали в общем то простые и достаточно легко моделируются. Сделал простенькие модельки для контроллеров кнопок и дисплея. Если с моделькой контроллера кнопок проблем не было так как в папке с софтом ммджой2 есть файлы печатных плат от сообщества, то с контроллером дисплея сложнее. Отверстия располагаются хаотично, схемку с размерами нашел но для надежности пришлось все перемерить. Так же сделал модельку галетного переключателя, он достаточно маленький и пришлось подумать как его лучше устанавливать.

Дальше наступали новые сложности и куда более серьезные. Тест работы кнопки с подсветкой я проводил, в первой части есть видео. Тогда кнопка и диод располагались на пластинке из пластика так же распечатанного на 3д принтере. Нужно спроектировать печатные платы, сделать разводку. А это уже сложнее, но как не крути а делать нужно. Нужно было решить в каком софте делать разводку и каким методом изготавливать печатные платы.

Небольшое отступление.
Так как авиасимами я заинтересовался достаточно давно, первым в руки мне попался диск Ил-2 штурмовик, а потом и Lock On: Современная боевая авиация. В те времена(год этак 2004) я только слышал об интернете и играл на клавиатуре так как никакого джойстика у меня не было. Да и где найдешь джойстик в деревне. Но этот жанр мне полюбился, потом когда у меня появился доступ в инет, я купил свой первый джой. Был тогда такой форум сухой где было много полезного и интересного. Разные игровые устройства и улучшения от кулибинов. Именно там я узнал что такое лазерно-утюжный метод производства печатных плат. Немножко разобрался в sprint layout, программа для разводки печатных плат. Так что кое какие познания у меня были.

Начал искать инфу где и в чем лучше делать разводку печатной платы. Во фьюжине есть возможность моделировать печатную плату и т. д. Но для меня это слишком сложно. Сейчас многие делают разводку в бесплатной easyEDA это кросс-платформенная веб-ориентированная среда автоматизации проектирования электроники. Зарегистрировался и начал ковыряться, но так сходу не пошло. Она не сложная но как и любой софт требует изучения. А хочется же быстрее. Ну что же вспомнил я про sprint layout. Тем более в комплекте с софтом ммджой2 идут файлы печатных плат в формате lay6 это формат sprint layout.

Взял готовую схему печатной платы под arduino pro micro. Это плата расширения на ней разведены дорожки/контакты для подключения кнопок, осей, ргб светодиодов. Для меня она избыточна, мне нужно подключить максимум 28 кнопок. Подредактировал печатную плату, убрал все лишнее, немного уменьшил размер, проверил вроде все нормально. Кнопки будут работать через сдвиговые регистры, к одному регистру подключается 8 кнопок итого макс. 32.

Дальше нужно было разработать платы кнопок, галетного переключателя и энкодеров. И тут я пришел к выводу что придется делать платы двухсторонними. А изготавливать такие ЛУТом проблемно. ЧПУ фрезера у меня нет, тоже отпадает. Слышал что заказывают изготовление печатных плат на Алиекспрессе и т. п. сайтах. Как оказалась уже давно есть спец сайты где можно заказать изготовление печатных плат. Посмотрел вроде ничего сложного и цены нормальные, решено буду заказывать изготовление плат на заводе. Плата кнопок и энкодеров, двухсторонние, с одной стороны дорожки кнопок с другой дорожки подсветки. Подсветка будет запитываться от блока питания дисплея, он на 12В. Посчитал на калькуляторе номиналы резисторов, решил использовать СМД резисторы типоразмер 1206.

Для заказа плат на заводе нужно соблюдать некоторые правила при проектировании и предоставить разводку плат в гербер формате. Разводку плат сделал, проверил вроде все нормально, экспортировал в гребер формате, запаковал в архив. Загрузил архив на одном таком сайте, были некоторые ошибки, исправил опять загрузил. На сайте пишет что все ок можно заказывать, оформляю заказ и начинаю ждать.

Пока жду заказываю кнопки, светодиоды, различные винтики/шурупы, пластик. Так же для плат контроллера и кнопок, заказал смд резисторы, конденсаторы, перемычки, плюс для пайки флюс, припой.

На этом все, в следующей части уже работа с железом.

Первая часть длинная скучная и состоит из поиска информации, материалов и методов изготовления.

Так как интересуюсь авиасимуляторами был у меня в закромах комплект Thrustmaster MFD Cougar Pack. Времени мало играть некогда, стал разбирать закрома, что на помойку что на барахолку. MFD Cougar Pack вещь уже редкая, так как не играю решил продать, желающих купить было много. Эти панели используют в разных играх, но в основном в DCS на A-10, F-16/18 и других самолетах. Так же к ним приспосабливают дисплеи и выводят изображение из игры, что добавляет реализма и удобства.

Тогда мне все это казалось сложным и дорогим, но в результате ажиотажа при продажи решил посмотреть что да как. Вывод изображения на дисплеи оказался достаточно прост и загорелся я идеей самому сделать DDI(Data Display Indicator) для f-18.

Первым делом начал искать на сингверс и д.р. ресурсах, может уже все есть и ничего делать не надо, но нет. Ну что же, во fusion 360 я немного освоился, думаю сам осилю.

Приступаем к решению основных вопросов: из чего делать и что использовать в качестве «железа».

В большинстве своем делают фрезеровкой из акрила и других материалов. Кратко молочный/прозрачный акрил красят а потом фрезеруют, получается качественная поверхность. Но для этого нужен доступ к фрезеровке и материалам. А в домашних условиях подходит 3д печать. Начал подбор пластика, для корпуса пла или петджи, для крутилок и колпачков кнопок абс.

Далее нужно определиться с железом: дисплей, контроллер, кнопки энкодеры/потенциометры и т.д..

Из официальной информации я узнал что размер дисплея у DDI Useable Display Area: 4.93" x 4.97" то есть ~5 дюймов. Из подходящих дисплеев подобрал 8 дюймовые  LCD display HJ080IA-01E HE080IA-01D с областью видимости ~121*162мм. Немного меньше но близко. Например у трастмастеровских панелей внутренняя видимая область 108*108мм, а это существенно меньше.

Дисплей есть теперь нам нужны кнопки, энкодеры, галетник и подсветка для них. Кнопки должны быть маленькими и надежными. Кто использовал китайские кнопки знает КАКАЯ там надежность. Начал перебирать варианты, выбрал два типа.

Тактовые с подсветкой TS-H002 и миниатюрные кнопки PS-5850A. TS-H002 чаще всего используют, они маленькие надежные и с подсветкой. Покрутил я ее но как то подсветка показалась слабоватой и хотелось вместо щелчка иметь длинный ход кнопки при нажатии. Остановился на PS-5850A, а в качестве подсветки будет обычный зеленый светодиод. Энкодеры самые обычные из китая, а галетник нашел миниатюрный MR-18-A8 он больше всего подходил.

Для подключения и распознавания всего этого на компе в качестве контроллера использую MMjoy2 на базе Arduino pro micro. Автора данного проекта я знаю и опыт настройки всего этого есть.

К этому времени у меня уже сложилось представление что и как будет выглядеть. Начал искать полезную инфу по габаритам и форме DDI. Наткнулся на китайцев изготавливающих их(но цена не маленькая), так же на открытый проект OpenHornet это проект кокпита для домашнего изготовления. Там есть чертежи с габаритами некоторые модели. Модель DDI покрутил но так и не смог приспособить под себя, а вот чертежик я взял в качестве основы моего проекта. Собственно вида спереди с размерами более чем достаточно, а дизайн рамки дисплея позаимствовал у китайцев.

Первым делом начал разработку кнопок и крутилок. Нужно было сделать кнопку с подсветкой, что бы она четко работала без заеданий и срабатывала каждый раз. Во фьюжине сделал модель состоящую из нескольких частей. Сам корпус и вставка из полупрозрачного пластика. Так же сделал ручки для энкодеров и галетника. В игре они служат для настройки яркости, контрастности и вкл и выбора режима работы дисплея. Ручка переключателя имеет «указатель», в итоге ручку решил сделать так же составной. Основной корпус ручки печатается из серого пластика, П-образная вставка из черного и внутренняя вставка из белого.

Распечатав корпус и колпачек кнопки, смонтировал кнопку с подсветкой прям на пластик и подключил к контроллеру, запустил игру протестировал работу кнопки. Кнопка работает нормально без заеданий, подсветка горит все хорошо.

Вторым этапом накидал габаритную форму рамки с отв. под кнопки, чтобы проверить на дисплее, все ли сходится. Надписи с кнопками совпадают, область дисплея вписывается.

Можно начинать двигаться дальше, а на этом первая часть заканчивается.

Вертолет AH-64 поступил на вооружение в 1986 году и за это время было построено около 2400 машин. С 2003 года AH-64D является основой ударной авиации Армии США. Созданная на базе AH-64A модификация “D” представляет собой вертолёт с тандемный кабиной, где пилот находится на заднем сиденье, а второй пилот - стрелок (CP/G) располагается на переднем. AH-64D, вооружённый 30-мм автоматической пушкой в носовой части, УР Hellfire и 2,75-дюймовыми НАР на внешних подвесках, доказал свою эффективность в Ираке и Афганистане против широкого спектра угроз.

Вертолёт оснащён двумя двигателями T-700-GE-701C и имеет как внутренние, так и внешние дополнительные топливные баки для обеспечения максимальной продолжительности полёта. Кресла пилотов и критически важные узлы вертолёта рассчитаны на защиту от огня стрелкового оружия малого и среднего калибра. Оборудование по обеспечению живучести включает в себя датчики предупреждения о ракетном, лазерном и радиолокационном облучении, систему радиоэлектронного подавления и отстреливаемые ловушки.

AH-64D весьма эффективен в тёмное время суток благодаря наличию системы ночного видения PNVS и инфракрасной камере переднего обзора FLIR, которые является частью прицельного комплекса TADS. AH-64D оснащён интегрированной нашлемной системой целеуказания с дисплеем IHADSS, которая проецирует информацию с сенсоров на правый глаз пилотов. Для указания и дальнейшего поражения цели достаточно просто посмотреть на неё.

Помимо армии США, модификация AH-64D находится на вооружении Великобритании, Нидерландов, Японии, Египта, Греции и других стран.

На втором этапе разработки, наш модуль DCS: AH-64D будет оснащён радаром управления огнём (FCR), который позволит обнаруживать, классифицировать, отслеживать и поражать ракетами Hellfire как наземные, так и воздушные цели используя ракеты с радиолокационным наведением.

Ключевые особенности модуля DCS: AH-64D

На этапе раннего доступа:

Профессиональная лётная модель (PFM) с моделирование газодинамических процессов двигателя во всем диапазоне температур, высот и скоростей полёта для различных вариантов загрузки и конфигураций.

Две детально воспроизведенные кабины с шестью степенями свободы. Точная и подробная внешняя модель.

Полностью интерактивные органы управления в обеих кабинах.

Режим мультиэкипажа. Пилот-помощник ИИ по имени Джордж.

Подробное моделирование электрической, топливной, гидравлической и пневматической систем; системы пожаротушения, радиосвязи и автопилота с функцией висения.

Полное моделирования системы вооружения, включая 30-мм пушку, НАР и УР AGM-114K Hellfire c разными режимами пуска.

Внешние топливные баки.

Системы IHADSS, MPNVS, и MTADS/TEDAC и сенсоры.

Компенсатор продольно-поперечных перемещений - LMC (Linear Motion Compensator).

Тактический дисплей TSD с подвижной картой.

Системы обеспечения живучести включая CMWS, RWR и отстреливаемые ловушки.

Ливреи для принятых в Армии США окрасок.

Очки ночного видения.

Поисковая фара.

Руководство раннего доступа.

Обучающие миссии и материалы.

К моменту релиза:

РЛС управления огнём (FCR) и радио-интерферометр (RFI).

УР AGM-114L с радарным наведением.

Система телекодовой связи (даталинк) для обмена информацией с другими летательными аппаратами.

Система одновременного отслеживания нескольких целей TADS Multi-Target Tracker.

Система предупреждения о лазерном облучении LWS.

Станция радиоэлектронных помех.

Противообледенительная система.

Продвинутая модель повреждений.

Расширенный комплект ливрей и шаблон для пользователей.

Законченное руководство на английском (с дальнейшим переводом на другие языки).

Игровая кампания от ED.