Справа — коренной конец, слева — та самая «ручка», отверстие в ней нужно для фиксации насадки в патроне — засовываете туда, например, хвостовик любой насадки, добиваетесь попадания его в отверстие в центральной проволочине, руками и гаечным ключом затягиваете патрон.

И вот уже на гибкий вал можно накручивать всякие другие насадки. Например, фрезы по дереву.

Крайняя правая — как раз героиня той истории. Видно, что от перекала она аж сине-фиолетовой стала. Хранится как память =)
Благодаря форме зубьев, позволяют фрезеровать дерево не только боком, но и торцом. Предназначены для работ по любым обычным породам дерева, кроме экстремально твёрдых, конечно.
Вот ещё два примера фрезы, работают по дереву и пластику, правда, пластик обрабатывать надо на низких оборотах, иначе он плавится и налипает на фрезу.

А вот то, что надо было применять в том случае вместо них: шарошки.

Нижний ряд — розового цвета (оксид алюминия) шарошки по металлу. Верхний ряд шарошек из серого и зелёного — карбид кремния, работает по камню, стеклу и керамике. Белая шарошка, мне кажется — из электрокорунда, тогда она тоже по металлу.
Разная форма шарошек нужна для работы по разным формам поверхностей, для удобства работы. Лучше не ставить слишком высокие обороты, необходимо следить за температурой и при необходимости применять какое-нибудь охлаждение, например, водой.

Едем далее: алмазные шарошки.

Конической я ковырял какой-то чёрный пластик, так вышло, теперь она чёрная =/
Предназначены для гравировки по стеклу и керамике, покрыты техническими алмазами. При работе требуется беречь от перегрева, как, впрочем, и другие шарошки.

Следующий вид: войлочные насадки для шлифовки.

Слева — держалка, на винтовое жало накручивается войлочный наконечник нужной формы. При необходимости можно использовать шлифовальную пасту. Лучше работать на низких оборотах. Справа — насадка со стационарно закреплённой войлочной подушкой, применяется точно так же.

Шлифовальные насадки.

Представляют собой резиновый цилиндр, на который надевается кольцо из «шкурки», кольцо — расходник, естественно. Чтобы надеть новое кольцо, надо открутить винт с торца насадки, снять металлическую шайбу, снять резиновый цилиндр, покрутить его в пальцах, чтоб он стал чуть тоньше, после чего можно надеть кольцо на него, вернуть его на хвостовик, вернуть шайбу и поджать всё это винтом. От сжатия цилиндр станет толще и зафиксирует «шкурку». Стандартно есть два размера, поуже и пошире, диаметром 6.4 и 13 мм.

Корд-щётки.

Бывают с пластиковой щетиной, с латунной и стальной, но фото — по краям две со стальной, в центре с пластиковой, латунную не нашёл. По форме бывают чашкообразные (левая), дисковые (в центре) и в виде кисти (справа). Служат для обдирки заготовки от заусенцев и для удаления пыли, краски и грязи. Латунными можно обдирать от краски и ржавчины что-то, что не стоит царапать. Стальными можно довольно жёстко обдирать стальные заготовки от следов коррозии, например. Работать необходимо строго в защитных очках или щитке — кусочки корда могут вылетать из щётки и довольно больно впиваться.

Отрезные круги.

Бывают неармированные (слева) и армированные. Бывают разного состава. У меня в руках два на вид идентичных армированных чёрных круга, но от разных производителей вели себя по-разному, один полностью стёрся об гвоздь, оставив небольшую риску, второй прекрасно перегрыз тот же гвоздь, слегка уменьшившись в диаметре. Работать тоже лучше в очках. Вообще, это очень хорошая привычка — защищать органы зрения при любой работе с таким инструментом.

Другой вариант дисков для резки: алмазные отрезные диски и циркулярные диски.

Циркулярные работают по дереву, чем меньше зуб — тем чище рез, но дольше время. Алмазными можно попилить и металл, и керамику, но тоже необходимо следить за перегревом.

Также бывают свёрла разного диаметра и резцы, которые суть те же фрезы, но немного другого плана. Понятно, что сверлом для минидрели делать дырки в бетонной стене под дюбеля — идея плохая, гравёр — инструмент для небольших, деликатных, так сказать, работ. При работе необходимо заботиться о технике безопасности, защищать глаза очками, следить, чтоб там, куда летят искры, не было легковоспламеняющихся штук и располагать сам аппарат так, чтоб в любой момент вы могли его отключить за кнопку или выдернуть из розетки. При работе следите, чтобы гибкий вал меньше перекручивался, это может приводить к люфту и его износу. При работе с абразивными шарошками и алмазными насадками можно использовать воду в качестве охлаждающей жидкости, но аккуратно.

Ну, в общем, всё.

Правильное название этой прелести - абразивный шлифовальный круг на бакелитовой связке. "Погоняла"- шароги, шарожки, иногда их называют чашками, хотя чашка - более правильное "погоняло" для ФАТа. Но об этом позже =)

Градация крупности зерен здесь варьируется от 16 до 400. Дёрну картинку из прошлых постов и напомню вам полный спектр:

Зерно 400 - это якобы шлифовка. Почему якобы? Потерпите еще 1 минутку =)

Так как сегодня мы рассматриваем линейку фактур шлифовка-лощение-полировка, то продолжая обсуждение этой темы - правильная последовательность использования инструментов для получения этих фактур следующая:

1. Пилёный камень обрабатывается бакелитовыми шарогами вплоть до номера 400, и считается шлифованным.

2. После финишного номера шарошки вступают в бой черепашки - с номера 30 по 3000. В некоторых случаях (для тех, кто читает комментарии) черепашки действительно заменяют сайт-дисками, но об этом в соответствующем посте =)

3. После финишного номера черепашки (сайт-диска) ручных дел мастер придает финишный блеск полировке специальными порошками, алмазными губками и люксами. Об этом тоже в соответствующих постах, сейчас останавливаться не буду.

Это идеальная схема, которой придерживаются в большинстве случаев. Однако почему "якобы"?

Потому что как-то раз в моей жизни случилась вот эта деталька:

Вы уже знаете эту ступень каскада по одному из первых постов. Финишная фактура у этой детали - лощение номером 800, гранит Каменногорский. Некоторым моим читателям показалось, что блеска нет, кто-то наоборот его увидел, кто-то на Библии клялся, что здесь вообще никакими номерами не пахнет и здесь пилёная поверхность. Так вот.

Парочку этих деталей, вышедших из-под станка, обрабатывали только шарошками вплоть до № 400 (без использования черепашек и прочих финишных материалов). Это было упущение руководства и грубая ошибка мастера, не уследили, не предоставили инструмент, не проверили перед отгрузкой, забыл сказать, не предупредил, прикинулся дурачком. И вы можете мне не поверить, но отгрузив эту деталь на объект, ребята с большим трудом смогли определить недоделку и отложить её в сторону. Фактура была, разумеется, не полноценным лощением, но....... Возможно, попался такой кусок камня. Возможно, луна была в козероге. Возможно, камнеобработчик хорошо покушал накануне утром, но результат один - "якобы" шлифовку 400 номера с трудом отличили от лощения 800 номера. Поэтому, на личном опыте - если сильно постараться, то можно мир перевернуть =)

Конечно, по одному случаю судить о всей истории использования шарошек нельзя. Но, где один, там и два, а там уже и в традицию вошло =)

Используются без воды. При работе с шарошками мастер закутывает все органы дыхания в тряпки и средства защиты, и вокруг него стоит облако густой пыли диаметром в метра полтора-два, в зависимости от усердия =)

Так что, разумеется, более технологически правильное использование - доведение пилёной поверхности до шлифованной фактуры, а затем использование более мелкозернистых инструментов. Но раз в год и палка стреляет =)

Шарошки могут быть цилиндрическими или конусообразными. Принципиальной разницы между ними нет, все зависит от того, какую поверхность нужно обработать и шарошкой какой формы удобнее подлезть. Имеют различные диаметры.

Знаю точно, что используются такие шарошки для обработки мрамора и гранита. Также знаю об использовании их при обработке кварцита (но очень редко, один-два случая на всю мою практику), ни разу не припомню использования на ониксе и подобных ему мягких материалах. Песчаник, известняк - забудьте =)

Чем больше в составе шарошки бакелитового клея, тем дольше она прослужит, тем меньше абразив будет высыпаться (в буквальном смысле!) из вскрытой поверхности. Как и в прошлом посте, и как всегда в нашей жизни, случаются казусы, и шарошка от проверенного производителя держится пару минут =) Я же говорю, раз в год определенно случаются чудеса!

Хотелось бы сделать важное дополнение. Эти шарошки о-о-очень желательно использовать ТОЛЬКО на болгарках с регулируемым количеством оборотов. Использование обычной болгарки не запрещено законом, но возможно только в умелых и очень аккуратных руках, иначе возможны несчастные случаи. Прецеденты были, рисковать не стоит.

Если вам есть что добавить к моему небольшому и совсем не заумному обзорчику, с удовольствием жду ваших комментариев! Я специально не углубляюсь в дебри и стараюсь рассказывать легко, комфортно и просто, чтобы понятно было каждому =) Надеюсь, у меня получается. Всем до завтра!