Если вы собираетесь достаточно долго не пользоваться некоторыми видами филамента (пластика для 3Д-печати), то лучше хранить их в специальных пакетах и вакуумировать. Вот такой интересный наборчик с насосом и 20 пакетами. Ссылка на комплект
Сегодня получил новую катушку с PETG-пластиком. Распаковал, настроил слайсер и запустил печать модельки. Сопло 240°С, стол 70°С, поток на 30%. По первым впечатлениям могу сказать, что со столом он сцепился достаточно хорошо и даже лучше чем PLA. Межслойная адгезия тоже мне показалась лучше. В процессе печати образуется много "соплей", но это не так страшно. Надеюсь на отличный результат. Возможно PETG даже станет моим основным пластиком
Интересный процесс массового производства стандартных PLA нитей фирмы ERYONE весом 1 кг и толщиной 1,75 мм. Множество цветов пластика на выбор для печати различных изделий на 3D принтере. Стоит 1 бобина пластика около 1 100 рублей. Ссылка на них.
1️⃣Первый шаг – изготовление пластмассы.
Во время очистки сырая нефть нагревается в промышленной печи, которая разделяет ее на множество компонентов.
Один из компонентов – нафта. Именно она чаще всего участвует в производстве пластмасс.
2️⃣ Второй шаг – подготовка к формовке.
Гранулы пластмассы помещают в промышленный блендер и смешивают с добавками, которые придают пластику необходимые свойства.
3️⃣ Третий шаг – сушка.
После того, как гранулы перемешали, они нуждаются в сушке.
Как и сам филамент, гранулы гигроскопичны, то есть поглощают влагу из воздуха.
4️⃣ Четвертый шаг – формирование прутка.
Тут гранулы сначала нагревают до расплавления, а потом выдавливают через экструдер.
При этом после формирования прутка происходит его охлаждение чтобы избежать дальнейшей деформации.
5️⃣ Пятый шаг – намотка.
После того как пруток выходит из охлаждающей камеры, он попадает в механизм намотки. Все начинается с проверки качества прутка и затем идет намотка на катушку.
6️⃣ Последний шестой шаг – упаковка.
Катушка с готовым филаментом маркируется, помещается в вакуумный пакет и коробку. (По желанию)
🏠А вы пробовали делать пластик для печати дома? Поделитель опытом в комментариях!
Источник: https://t.me/universe3dprint
Первый принтер купил лет 10 назад. Вообще не парился с чисткой сопел. Там не столько нагар, сколько всякая дрянь попадалась, забивала. Особенно поначалу пластик от сопутки был веселый, дешевый но там комья хрен пойми чего попадались. А так дешевые сопла проще поменять, тем более замена не больше 5 минут занимает. Нержавеющие как то еще чистил. Есть такой ТПУ стеклонаполненный. Он хорошо продирает внутрянку. Если печатать им на латунном сопле, он из 0.4 через часик делает 0.8.
Абразив тот еще.
А так запасов накупил как то, и думаю мне надолго хватит, по 50 шт разных сопел лежит. Или пластики сейчас качественнее, но сопла теперь так не забиваются, по несколько катушек на одном работают. Хотя пластик на Озоне самый дешевый беру. Сейчас ДАже АБС не такой усаживаемый как раньше в дугу если без камеры.
Нашел на Али такую штуку - eSUN Cleaning Filament.
Из любопытства купил. Там 100 грамм прутка. Не знаю уж, как чистит. Конкретной инструкции не нашел. Но вроде как сначала надо на высокой температура прогнать, потом на низкой. Так и делаю - порцию на 280 градусах продавливаю, потом на 160.
Стало интересно - из чего же его делают? Снял ИК-спектр. Так что, кому-то тоже интересно, то результат - полиэтилен высокого давления. Прикладываю спектр поглощения. Черным - спектр филамента, зеленым - полиэтилен из базы спектров.
Всем привет. Приобрел недавно бухту матового пла от бамбу, результат печати на скрине
Печать пористая, сама деталь вместо гладкой поверхности на ощупь как абразив. Филамент перед печатью сушился в течении 7 часов, при 50 градусах.
А это результат того же пластика, но купленного ранее.
Деталь та же, принтер тот же, настройки те же. В чем может быть проблема, может сушить дальше?
Сушка в течении 24 часов результата не дала. Описал продавцу проблему, прикрепил фото. Продавец признал брак и предложил оформить возврат.
