Горячая эмаль

Итак мы имеем заготовку из латуни и хотим убрать лишнее.

Нам нужен процесс из 2х частей: получение рисунка, и выборка по контуру.
Начнем с контура: его придется резать. (Есть еще вариант вырубать, но это маловоплотимо в не промышленных условиях)

Рисунок. Тут вариантов больше: чеканка (привет все монеты), травление (привет печатные платы), фрезеровка (клише), выжигание лазером (гравировка на металле) да и куча чего можно придумать.

Чеканка - мимо, потому что нужно клише, а оно дорогое.

Лазер? У меня его нет, так что сегодня без лазеров.

Травление и фрезеровка. Вот тут можно устроить холивар, но его не будет.

На самом деле процессы для данной задачи смогут конкурировать, вопрос в готовности мастерской к тому или иному методу. Если бы я только начинал с нуля - травление. Материалы стоят копейки (не копейки, но можно купить на поиграться)
По точности: на лазерном принтере и с уплотнением тонера на Lomond пленке получалась точность в пределах 0.1 мм , когда делал платы. Думаю, это повторяемый предел.

Какие плюсы травления:

• дешево

• могу получить прямой внутренний угол

• макет делается хоть в Paint

Минусы:

• не четкая граница, если нет опыта. Рисунок подтравливается.

• субъективно много возни. Печать - перенос - засветка - проявка - травление - отмывка.

• все равно вырезать контур

Фрезеровка плюсы:

• Совмещаем 2 операции на 1 месте: получаем рисунок и выбираем контур.

• Мало возни, поставил заготовку - получил полуфабрикат.

• Четкие линии

Минусы:

• дорого (но можно отдать на подряд)

• внутренний угол всегда не угол, а дуга с радиусом фрезы

• Желательно знать какой-то САПР для этого, или хорошо фрезеровать на ручном фрезере

Для себя пока выбрал фрезеровку, но могу сделать и травление(правда не знаю, жив ли фоторезист), и их сравнить, хотя кому это нужно.

Самое время превращать металл в стружку!

Хотя стоп, сначала сделаем макет того, что хотим.
Далее буду показывать на примере нескольких значков, так как отснять от начала до конца процесс целью не ставил, поэтому извиняйте. Процесс не отличается.

А теперь уже стружка.

Латуни хорошо режутся, а если еще б станок нормальный и хорошие фрезы, то обработка заняла бы не 30 минут.

Фрезы:

• пирамидка 60 градусов, 3 грани, пятка 0.1 (Меньше угол - меньше стойкость фрезы)

• концевая прямая, 1Z, 3,175, по мягким металлам. Нужна 2-3-х зубая, но сложно найти по нормальной цене не на али.

После фрезеровки припаиваем крепеж, заливаем смолой с пигментами, шлифуем, полируем, готово.

После фрезеровки встает вопрос как сделать так, чтобы мы нормально положили горячую эмаль.

Горячая эмаль - мелко перемолотая стекловидная масса с температурой плавления около 800-900 градусов в зависимости от производителя и цвета. Различают прозрачную и не прозрачную эмаль, работать с прозрачной сложнее, поэтому выберем непрозрачную.

После небольших изысканий, я понял, что попал. Просто так эта эмаль не ложится никуда, и вообще, судя по форумам ювелиров изделие изначально нужно проектировать под эмаль, если оно сложное.
Но я ж хотел сложностей, поэтому продолжаем. Нужно выбрать вообще чем можно нагреть что-то до 900 градусов.

Муфельная печь - идеальный вариант, есть даже мелкие, но мы ж хотим бюджетно. Поэтому выбор - горелка. Максимальная температура пламени 1300, что нам подходит. Есть пара моментов, но о них потом.

Что интересно, все русско говорящие мастера в один голос говорят, что без муфеля не тру, однако очень много зарубежных мастеров работают горелками, но используют правда МАРР или ацетилен-кислород. В дальнейшем МАПП - хороший однобаллонный вариант, но пока и пропан-бутановый цанговый баллончик за 120 рублей пойдет. Тест же.

Теперь как определять температуру. Из физики надо помнить, что свечение зависит от температуры и действительно, даже есть шкала с картинками. Если есть пирометр, то все упрощается, но в целом и так можно.

Греть будем до свечения 810-850 градусов. По документации на эмаль должно срабоать.

Теперь немного о нанесении.

Теоретически, есть 2 способа: сухое напыление через сито и мокрое, используя капиллярный эффект.
Для выемчатой эмали, которая по факту у меня получается, нужен мокрый метод. Эмаль при обжиге должна оседать, ибо это физика. Поэтому нужно рассчитывать на 2-3 обжига минимум.

Сушим. Внимательно и серьезно. На производстве на краю муфеля, или лучше сутки в месте, где никто не смахнет порошок. Сырой порошок моментально испарит воду и весь рисунок собьется, может и в лицо автору. ТБ нужно соблюдать.

После обжига это превращается в стеклянную массу. Дышать этим не нужно, поэтому минимум исток на лицо + очки.

После этого нужно все это отшлифовать и отполировать. У меня есть определенный опыт в таком, в том числе по дереву, смоле и металлу, но вот конкретно по такой субстанции возникли сложности. Это прям новый уровень для меня. Если вы можете отполировать в зеркало латунь, не обольщайтесь. Тут другие правила.
Резюмируя все изыскания, скажу следующее, не претендующее на 100% достоверность:

• работать только в воде при любой гритности абразива

• при смене зерна - мыть все инструменты и заготовку

• вариант что-то исправить исключен. Если что-то пошло не так - сразу брак.

• металлический инструмент по возможности не использовать, лучше работать алмазным или карбид-кремниевыми (карборунд)

• полировка пастой ГОИ было тупой затеей. Нужна алмазная паста или специальная ювелирная.
  
  Есть вариант после грубой шлифовки обжечь заготовку еще раз, но эмаль не будет идеально ровной, а в данном случае хочется именно ровной поверхности.

Короче, вот так это будет в конце

Осталось цангу или магнит на эпоксидку и будет готовый значок

В общем, вместо заключения и для зануд:

Я не специалист и могу где-то ошибаться, это хобби.

В статье пропущены некоторые операции, и итак уже объем большеват.

Технология реально сложная, но довольно интересная по результату.

Если это хоть кому-то интересно, то продолжу.

Остановились на последнем. Народ наперебой пишет годы выпуска и бурно обсуждает в Viber, из какого материала делать - финансовые возможности и запросы у всех разные. В конце концов предлагаю три варианта: золото, серебро и их сочетание. Эмали, естественно, только горячие - они долговечные и красивые, да и это же не штамповка из алюминия, где можно обойтись лаком для ногтей, а солидная вещь!
В общем, делаю рендеры всех возможных вариантов и представляю на всеобщее обсуждение.

Пока народ думает, с помощью коллег делаем модели перстня и, заодно, значка (все почему-то называют его "фрачником")

Кстати, один набор дат меня просто потряс! 1963-1966!

И дальше начинается уже изготовление самих перстней. Для всех делаются разные - для кого-то в золоте, для кого-то - в серебре, кто-то выбирает варианты без эмалей. Первые штук 50 (не помню точно) делаются с персональным номером, который гравируется изнутри на шинке. И потом все это богатство разлетается по стране.

Потом было еще несколько заказов - "сарафанное" радио сработало.
С одним получилось смешная история. Ребята написали, мы все обговорили и я попросил написать точные размеры. И вот мне пишут - 17,5. о_О Уточняю - точно этот размер? Да-да, без сомнений! Спрашиваю еще раз, потому что для мужиков примерно пятидесяти лет размер колец 17,5? Отвечают - точно, точно! Хм... Пожал плечами (всякое бывает) и сделал. Отправил.
Кольца доезжают до адресата и ожидаемо оказываются малы! Как так-то?! Было же все точно написано и сделано!
Как выяснилось в ходе обсуждения возникшей проблемы, парни решили все просто - перед тем, как заказать, пошли к женам и у тех спросили, какой самый лучший и ходовой размер кольца? Само собой - семнадцать или семнадцать с половиной. Точно - точно, без всяких сомнений!
Так что теперь где-то есть несколько перстней, которые носить можно только так:

А вот эмалевая терелка, коими все стены иранских сувенирных лавок обвешаны. И которые как и столетия назад делаются вручную.

Ну и на десерт внушительные и смешные самовары. Я помню как в детстве, в советское время, когда я жил в Самаре город отмечал масленницу и было принято около каждого подъезда ставить на стол самовар и угощания. Такой бы самовар перекрыл потребности пяти подъездов дома)

Путешествуйте и удивляйтесь. Пока!

Доброго дня тем кто подписался и следит за прогрессом. В продолжении прошлой темы с самодельными латунными значками. Давно хотел попробовать сделать горячую эмаль из настоящего стекла. Но, для этого нужна муфельная печь способная разогреваться под 1000°С. И тут затык, они огромные, жрут электричество как самолёт и стоят также, домой такую не поставить. Бродил по ютубам смотрел разных ювелиров, приятно посмотреть за работой профессионалов. И у одного увидел маленькую настольную печь, то что надо, оказывается такие бывают.

Действительно, под эмаль бывают настольные печи, но ценник все равно не гуманный. И в кои-то веки случайная контекстная реклама (кстати на Пикабу), говорит мол, вот что ты ищешь, отечественное производство, в два раза дешевле рынка. Надо брать! Заказал до НГ, само собой не успело до праздников. Потом таки доехало, но не пережило нашу почту :) Потом ждались детали на замену, потом само стекло, далее вдохновение успевшее тоже свалить за это время. В итоге все звёзды сошлись, мануалы на ютубах изучены, время варить.

Собственно заснял первую попытку, самая первая эмаль разлетелась в пыль, слишком холодно на балконе, неравномерное остывание. Вторая тоже не удалась, а вот третья вполне себе. Конечно ещё нужен вагон практики, но как оказалось не боги горшки обжигают, всё возможно. Надеюсь хоть кто-нибудь вдохновится, не обязательно на это же, на что угодно, что боялись, откладывали и не решались.