Несколько часов назад вернулся из Кинешмы. Заезжал фотографировать строительство их новых очистных сооружений и еще несколько объектов. И чудом удалось попасть на предприятие, производящее рабочие перчатки.
А что я делаю оказавшись на подобном объекте? Начинаю все узнавать подробно и с фотиком наперевес бегать, дабы самому наполниться новыми знаниями и вам показать.
Так что прямо сейчас мы увидим весь цикл производства хлопчатобумажных перчаток с покрытием из поливинилхлорида.
Но начнем мы с вами с небольшой познавательной странички. Она очень пригодится нам для понимания антуража на некоторых фотографиях.
Осенью прошлого года появилась информация, что одно из старейших (1879 года запуска) предприятий нашего региона — кинешемская ткацкая фабрика «Томна» прекратит свое существование. И 400 с лишним сотрудников пойдут на улицу (при населении города в 77 тысяч человек).
Сказать, что это был пипец регионального масштаба — это ничего не сказать.
Глава города и руководитель региона стали прикладывать все усилия, чтобы предотвратить приближающуюся катастрофу. И к великому счастью у них это получилось. На бывший комбинат приходит инвестор.
В начале этого года предприятие выкупает «ЛидерТекс». Состояние доставшихся им цехов не просто аварийное — это адок (отдельные слова благодарности за такое герою комикса "Сова - эффективный менеджер", который видимо трудился на прошлом предприятии). Даже сделал вам кадр одного из них, до которого еще не дошли руки при ремонте.
Цех за цехом начинают ежемесячно подготавливать к работе.
Весной устанавливают полторы сотни вязальных станков (сейчас их уже более 600).
Более двухсот сотрудников старого предприятия переобучают в Иванове и трудоустраивают на новое производство. Еще сто человек нанимают дополнительно.
Для чего был мой рассказ? Не с целью похвалить владельца группы компаний, выкупивших останки комбината и воссоздающего одно из старейших предприятий по кускам (хотя это реально крутой дядька).
Моя цель объяснить, почему в цехах на новом производстве не евроремонт, а затертые стены и полы.
Верую и уповаю, что получится постепенно восстановить весь комбинат и создать еще сотни рабочих мест.
Но давайте вернемся к перчаточному производству.
Для производства перчаток используют хлопчатобумажную пряжу. Манжет перчатки делается из синтетической нити или ее аналоге.
Более 600 перчаточных вязальных автоматов установлены в цехе.
На них выпускают рабочие перчатки 10 и 7,5 классов (по 4,5 и 6 нитей). Их модель задается заранее на станке.
На станке вяжется само изделие. Все происходит автоматически. Вяжется перчатка начиная с мизинца.
Манжета перчатки обметывается.
Вязальный станок отправляет перчатку в корзину по ее готовности.
Но где же наносят всем нам знакомые по стройке и субботникам пупырки :)
Главная магия происходит на карусельных станках.
Именно на них и наносится ПВХ.
Полученные с вязальных станков перчатки одевают на металлические заготовки.
Чан с ПВХ покрытием уже готов поделиться своей начинкой с карусельным станком.
ПВХ наносится автоматически
И уже готовая перчатка отправляется сохнуть, а потом в упаковку.
Огромные пакеты перчаток отдыхают на складе и ждут своего будущего покупателя.
Несколько месяцев назад на предприятии стали восстанавливать ткацкое производство. Главная цель на ближайшие годы восстановить полный цикл производства на комбинате.
Очень хочу через несколько лет приехать опять на комбинат и показать как он изменился (надеюсь, что только в лучшую сторону)
А еще хочется пожелать кинешемцам побольше рабочих мест и новых производств больших и не очень.
P.S. Если интересно посмотреть очистные сооружения 70 тысячного города — сделаю отдельный пост.
