Серия «Оборудование и станки»

В последнее время очень сильно стали набирать популярность UV лазеры для замены стекла дисплея. Появляется всё больше и больше информации по работе с этими лазерами. В свою очередь, и мы собрали статистику, провели все тесты и подобрали настройки для того, чтобы можно было рассказать подробнее об этих «чудо»-машинах. О том, как с ними работать и что выбрать. Ведь на данный момент на рынке достаточно много предложений по лазерам для стекла дисплея как по внешнему виду, так и по стоимости.

Достаточно много вопросов прилетает нам и в личные сообщения в мессенджерах с просьбой рассказать, почему мы выбрали именно такой лазер и именно эту модель.
И конечно же спрашивают в первую очередь из-за стоимости нашего лазера, обьясняя свой вопрос что младше модель стоит дешевле и почему ее не купили🤣.
Рассказываем.

Применение и удобство.

Начнем с самого очевидного: лазер не сделает за вас всю работу. Это не панацея от ошибок и человеческого фактора. Но вот уменьшить риски поможет. Ко всему прочему на тех же iPhone 15–16 уже без лазера трудновато, так как полосы, тонкая матрица. Об этом чуть позже.

Часть людей, которые пишут нам в ЛС, думают, что отчасти это будет работать: положил в лазер, достал и снял пленочкой стекло. Увы, НЕТ! Так же придется класть дисплей на сепаратор и срезать струной. Так же это не убережет, если струной попасть в слои дисплея.
Лазер сильно поможет при срезке рамки дисплея, при проходе в местах сильного разбития (струна идет легче). Мы же дополнительно демонтируем дисплеи из корпусов на Android телефонах. К примеру, тот же Redmi 9a и подобные, где дисплей вклеен на достаточно прочный клей и слегка утоплен в рамке.

Модель нашего лазера 958ZU. В ней уже установлена:
- вытяжка с фильтрами
- голосовое управление (бесполезное баловство)
- автоматическая фокусировка по датчикам стола
- лазер мощностью 5 ватт (у первых поколений был 3ватта)
- скорость до 7000 (у первых моделей была до 5000)
- сенсорный дисплей с предустановлеными шаблонами и адаптированным ПО

На данный момент много производителей UV лазера и выбрать есть из чего.
Свой же лазер мы выбирали по принципу: "Дайте самый навороченный".
И по мимо стоимости, по размерам (в сравнении с другими моделями) он оказался не такой уж и компактный.

Что может лазер, а чего нет?

Лазер отлично справляется с дисплеями, которые еще не были переклеены и ОСА пленка немного "задубела". Со свежей же ОСА нужно убавлять мощность, так как луч проходит через нее глубже и может повредить поляризационную пленку.
И да! Пленку он повреждает при большой мощности и высокой плотности заполнения макета в программе. Ровно так же, лазер повреждает и пленочный тач скрин, если не убавить мощность. То есть 11 и 12е модели iPhone требуют выставления настроек для более бережного срезания стекла.
Обязательно, перед процессом резки, из рамки/корпуса вытащить плату и все камеры. Камеры и датчики освещения лазер так же повреждает. И к сожалению этот опыт мы получили "горьким", так как один раз просто забыли вытащить плату из корпуса.

А вот с рамками лазер справляется просто отлично. Ну и конечно на 14-15-16 моделях стекло срезает просто идеально. При чем после лазера, ся ока остается на дисплее и легко скатывается инструментом (машинка для оки). При таком способе никаких волн и царапин на поляризационной пленке дисплея не остается. Результат просто идеальный.

С задними крышками лазер не особо подойдет, так как мощности маловато. Краску со стекла он отжигает без проблем и оно легко снимается. Шлейфа не повреждает, а вот клей он "грызет" плохо, видно что слабоват для такого.

Рамки дисплея и демонтаж дисплеев из корпуса - отлично подходит и справляется. Даже если криво положили и лазер "чиркнул" по шлейфу, все целое и не испорченное. Но тут опять же помним про настройки, с которыми нужно "повозиться" один раз.

Да, название поста именно так и отображает ситуацию, которая была еще 2 года назад. Мы в сервисе просто ремонтировали телефоны, собирали и выдавали. Но поскольку ничто не стоит на месте и человек, который хочет развиваться, постоянно ищет новую информацию. Старается узнать техпроцессы по ремонту, да и просто повысить качество ремонтов. Так я и пришел к тому, что сборка iPhone имеет немалое значение, как и его ремонт. Нет, речь не пойдет про swap и накатку половинок со специальными проставками (которые ставятся на заводе).

Речь пойдет именно о сборке и так горячо обсуждаемой в свое время влагозащите. Так как были, и не только у нас, прецеденты о том, что после ремонта телефон можно погружать в воду на любую глубину. Хотя по вопросу влагозащиты на сайте Apple давно уже расписано и указано. Вкратце — попадание влаги не является гарантийным случаем, даже при заявленной влагозащите от производителя😁

Как выяснилось позже, установка влагозащиты — это целая процедура, для которой Apple еще и дополнительно делает на специальном оборудовании.

Как происходит процесс и в чем особенность.

Все инженеры знают, как это происходит, и о том, что приспособление для прожима этой влагозащиты стоит просто неприлично дорогих денег. И деньги эти просят за пресс с нагревом.

Подобный же станок достать не получилось, да и особенно необходимости в нем не увидели, так как брать его только для айфонов, ну меня жадного прям душит жаба. 🤣

Тем более подобный процесс можно применить и на андроид-устройствах при вклейке дисплея на термоклей или полиуретан.

Как безопасно вскрывать iPhone, начиная с 12-й модели, мы знаем — просто положили в станок, и он сам всё откроет.

А вот с проклейками мы ничего не делали. Просто нанесли праймер, на который устанавливаем влагозащиту и закрываем. А технология от Эпла говорит о том, что защиту эту еще и прожимать надо в прессе под давлением и с определенным нагревом, да еще и по времени установленному. И как показывает практика, такая установка гораздо лучше держит и сам дисплей, и ту же герметичность.

К слову, герметичность мы проверяем нехитрым специальным устройством, которое накачивает воздух и далее «смотрит», как падает это давление. Устройство это автоматическое с индикацией.

Что же касаемо пресса, то взяли мы себе более универсальный, так как устройств под подобную задачу у нас много.

На iPhone мы прожимаем проклейки с нагревом. А на Андроидах — дисплей после установки на термоклей. Просто положили, пресс прогрел дисплей и усадил его в корпус так, что клей равномерно распределился, ну а дальше в печку.

Пресс этот автоматический с таймером на время прожима и с терморегулятором для установки необходимой температуры. И, конечно же, предвкушая некоторые комментарии, что можно и руками собрать, а дальше положить нагреться на сепаратор. Да, тоже способ. Но мне крайне нравится работать на оборудовании, стараясь воспроизводить заводской процесс ремонта. Не зря же я назвал сервис «РемонтерЦех».

Управление прессом крайне простое. С левой стороны находится привычный терморегулятор, на котором отображаются температура установленная и та, которая на данный момент на прижимной плите. С правой части находится таймер, который показывает установленное время в секундах. Параметры времени также изменяются при помощи кнопок Set и +/-.

Опускание плиты происходит автоматически, как только платформа с телефоном задвигается под пресс. Там стоит концевой переключатель, который при замыкании просто опускает платформу. Платформа же передвигается на рельсовых направляющих. И под каждую модель телефона необходимы формы. Формы эти мы делаем сами, и это не кустарного вида болванки, а вполне себе готовые формы.

Итог.

Ну и в конце, конечно, хотелось бы резюмировать, что подобная «игрушка» не обязательна. Ведь такую простейшую процедуру можно сделать и без нее. Кто-то просто прогревает на сепараторе, кто-то кладет под пресс в ламинирующий станок для переклейки. Ну а мы же решили делать это при помощи такого пресса, так как он используется не только для яблочных устройств. И он сильно помогает в соблюдении процессов и стандартов. Проще говоря, не надо задумываться ни над чем, нанес/скрутил/положил/закрутил нижние винты. Простота и удобство.

Компания Apple серьёзно относиться к пост продажному обслуживания своих устройств. Об этом говорит четкая регламентация всех процессов, и оборудование которое минимализирует ошибки сервисного инженера.
Сегодня хотел бы рассказать о станке по разборке iphone начиная с 12й серии. Такие станки предоставляет Apple авторизованным сервисным центрам для осуществления гарантийных ремонтов.

Первое впечатление при виде этого станка было, мягко говоря, не особо восторженное. При сравнении с тем же ТВК288, у которого есть и автоматический режим и еще он универсален в плане моделей телефона.
На АСП станке (в дальнейшем буду его так называть) все гораздо проще.
- подъем дисплея в ручную, надо крутить ручку подъема
- присоска стоит с зажимом фиксатором (то есть нет вакуума)
- под каждую модель своя форма.

Чем ты так ужасен и хорош?

И при таких минусах и вопросах "что же это за техника такая педальная?", всю прелесть и продуманность машины можно оценить только начав ей пользоваться.
В том что поднятие дисплея происходит в ручном режиме, есть огромный плюс - это дозированное поднятие. Ручку эту крутишь по резьбе, ручка крутится легко, так как является еще и противовесом.
Платформы под модель. Вот это уже куда намного интереснее, так как платформа куда ставится аппарат, не только нагревает его с боков, но и через nfc считывает какой именно аппарат стоит. В таком случае уже не получится в форме от 12й серии, открыть 14ю.

И соответственно у каждой серии свои установки температуры и времени на прогрев. Еще одной из особенностей платформ, является то, что без телефона станок не запустит процесс нагрева.
Без опускания подъемной платформы дисплея, не стартует подогрев и таймер отсчета.
Все этапы показываются на экране устройства и очень наглядно выполнены в цветовых решениях:
- желтый - ожидание платформы с устройством
- красный - нагрев устройства
- зеленый - подъем дисплея
- синий - ошибка
по мимо цветового решения, на дисплее отображается и информация с таймером или картинкой градусника.
Весь процесс делится на несколько этапов.
1. установка платформы с телефоном в машину по разборке
2. нагрев телефона в платформе
3. опускание и закрепление присоски с подъемным механизмом
4. догрев устройства
5. старт времени на подъем дисплея
Исходя из этих процессов, можно точно сказать что Apple все предусмотрела и стандартизировала. На каждом из этапов, станок подает звуковой сигнал и если один из требуемых пунктов будет не выполнен - на дисплее станка появляется ошибка.

Проблема в этих аппаратах в том, что их достать крайне сложно, а платформы и сам станок прошиваются авторизацией. Без прошитых платформ и станка - это просто груда железа с экраном.