Конструирую шарманку
7 постов
7 постов
Привет, Пикабу! Долго созревал на первый пост! Надеюсь не закидаете камнями.
В 2020 году я загорелся идеей сделать настоящую шарманку.
Не просто деревянную коробку, в которой стоит блютуз колонка, а настоящий переносной мини-орган.
Наверное у читателя возникнет вопрос, а нафига?
Зайдем из далека. По образованию я артист театра кукол, работаю в государственном театре кукол в СПб. Параллельно занимаюсь традиционным театром Петрушки (не реклама, а ссылка на мой личный театральный проект). Так вот, историческая справка и очерки описывают эти представления с обязательным участием шарманщика. Я хотел этот пазл сложить до конца.
Для театра Петрушки нужен настоящий шарманщик.
Мои долгие изыскания не привели к успеху. У нас, к сожалению, не осталось мастеров в России, которые владеют мастерством создания таких инструментов с нуля. Чертежей тоже нет от слова совсем...
В Российской империи был одесский мастер Иоганн Нечада. По легенде у него был ученик Вано Китесов, который перенял его мастерство и с благословления Нечады был отпущен на родину, в Грузию, где открыл свою мастерскую. Говорят, что его правнук до сих пор создает шарманки в Грузии.
Я начал тщательно изучать видеоролики, на которых видно как шарманки играют мелодии. К счастью, в Европе до сих пор сохранились фестивали шарманщиков. В Германии и Голландии, например, они часто встают на улице, человек 10 шарманщиков, и играют мелодии.
Однажды наткнулся на видео, где показано как устроены внутренности шарманки.
А дальше был вопрос реализации увиденного на практике.
Шило в попе - двигатель прогресса.
Шарманка состоит из трёх главных компонентов: духовые флейты (свистки), меха, и вакуумный ящик, в который вставляется мелодия - перфолента.
И вот пока ты не сделаешь эти три части - ты не поймешь, правильно ты всё делаешь или нет.
На создание первой шарманки мне потребовался год. Год ежедневного труда. После основной работы я уходил на балкон (спасибо жене, которая поддержала меня) и по 4 часа сидел, пилил, строгал, красил, сверлил....
Как итог - первая сборка всех компонентов не заработала. Шарманка не заиграла. Я готов был устроить костер из сделанных их дерева и кожи деталей.
Спустя месяц постоянного поиска причины мне удалось сделать так, что первая мелодия на 11 нот заиграла.
Но данный результат меня не устраивал. Я слышал, как звучат немецкие Deleika, Raffin, Stuber...
Я хотел такой же палитры звучания и большего количества нот!
На создание второй версии мне потребовалось еще около года. В ней основной акцент был сделан на увеличение количества нот с 11 до 20. Опытные композиторы подсказали мне нужный расклад, который позволил бы расширить репертуар.
В школе по физике у меня была твердая тройка! Мой преподаватель сказала мне однажды... "Вряд ли физика тебе пригодится. Может когда-нибудь станешь хорошим артистом"
Вот где аукнулось отсутствие нужных знаний... Пневматика и законы механики в создании шарманок - главные принципы.
Спустя четыре года я вышел на уверенный этап:
2 моих инструмента заказали в московские театры. Один был сделан на заказ в частную коллекцию.
Они активно используются и демонстрируются публике.
Да и меня часто приглашают выступать с шарманкой.
Раньше эти инструменты можно было увидеть практически на каждой улице Петербурга, а сейчас только в музеях.
P.S. Возможно у читателя возникнет вопрос, а как сие чудо играет?
Отвечу - это хорошая тема для следующего поста!
Ну а вас попрошу поддержать моё начинание и поднять пост в ленте!
https://vk.com/sharmanka_spb
По просьбе трудящихся разобрался как подключить донаты! 😉
Все собранные средства пойдут на модернизацию моей гаражной мастерской!
UPD2. А за что минусов накидали? 😒
Привет, Пикабу!
В течение последней недели сочинял новый пост и делал фотографии.
Сегодня расскажу о том, как я делаю духовые трубки для шарманки.
Всего в моих шарманках 20 духовых труб. Размеры варьируются от 10 до 50 см.
Сегодня опишу процесс создания самой большой басовой трубки.
Все начинается с раскроя материала. В качестве материала для трубок я использую только массив. Никакой фанеры. В этот раз решил попробовать дуб. Возможно не самый лучший вариант ввиду своей пористости, но эксперимент двигатель прогресса!)
Раньше все трубки я делал вручную. С появлением лазерного станка, я все размеры перевел в компьютер. Получается намного быстрее и точнее!
Но львиную долю занимает сборка и настройка.
Как вы наверное обратили внимание, клея я не жалею. И это делается специально - клей герметизирует стыки и щели! Главное в процессе склейки - не нарушить геометрию, потому что потом эту трубу надо будет распилить на три части и загнуть! 😏
После склейки - шлифовка, нарезка на 3 части и склейка буквой "П". На этом этапе, при склейке, важно сохранить герметичность и геометрию трубы. Чтобы потом труба уже влезла в корпус шарманки.
Готовая труба)
Ну а дальше проверка звучания...)
Кстати, на видео я специально так продуваю трубку, т.к. поток воздуха в процессе игры меняется и иногда становится сильнее или слабее. Такой продувкой я понимаю как будет звучать труба при разном потоке воздуха.
Ну вот как-то так. Осталось повторить весь этот процесс 20 раз! 😂
А там глядишь, и скоро сыграю вам на новом инструменте, который я сейчас изготавливаю на заказ!
Раньше шарманки можно было часто встретить на ярмарках и прочих народных уличных гуляниях. Отсюда и появилось еще одно интересное название для этого инструмента - Карусельный орга́н.
Пользуясь моментом пока был в своей гаражной мастерской, решил записать для вас, дорогие читатели, небольшое видео новой мелодии!
Да-да-да, некоторые трубки немного фальшивят. Не баг, а фича! 😏
P.S. Если наткнулись на мою запись впервые, рекомендую прочитать сначала мой самый первый пост.
Ну и не жалейте плюсиков. Вам пустячок, а мне приятно!☺️
Итак. После первого дня работы, я принимаюсь за финальную сборку мехов для шарманки!
Все покрытые компоненты надо склеить в одну конструкцию!
Все довольно примитивно.
Меха состоят из трех частей: две части качают, третья (резервуар) дает стабильный поток воздуха в шарманку.
Склеенная конструкция плотно сжимается струбцинами, чтобы закрепились складки на сгибах кожаных деталей. Так меха простоят еще день-два.
После этого устанавливается клапан сброса излишнего воздуха и выход для соединяющего шланга.
Пока вся эта конструкция просыхает, я совершил марш-бросок на пилораму в поисках пиленного шпона, из которого я буду делать духовые трубки.
На фото не шпон, а антураж! 😂
Для трубок я использую 4мм пиленый шпон бука, иногда дуба.
В этот раз купил дуб, будем клеить из него. Уж очень у него красивая текстура и цвет!
На этом пока все!
Если вам понравился материал, поддержите плюсиком. Вам пустячок, а мне приятно! ☺️
Продолжаю конструировать настоящую шарманку!
На данном этапе я делаю меха. Меха - очень важная часть - они создают постоянный стабильный поток воздуха, который потом поступает в свистки.
Я делаю меха из фанеры разной толщины и искусственной кожи. В качестве ребер жесткости использую картон.
Опять же, сделать меха за один день не возможно. Это довольно трудоемкий процесс, который занимает несколько дней с промежуточной сушкой клея.
Перед сборкой я делаю раскрой фанеры и кожи на своем лазерном станке.
В мехах имеются подвижные конструктивные части. Первым делом я приклеиваю внутреннюю "петлю" из полоски кожи.
После этого я подготавливаю формованные полосы кожи к покрытию. Приклеиваю ребра жесткости из плотного переплетного картона.
После поклейки ребер жёсткости, все отправляется под пресс на ночь на просушку!
Завтра будем покрывать меха кожей!
P.S. Если наткнулись на мою запись впервые, рекомендую прочитать сначала мой самый первый пост.
А еще у меня сообщество в ВК! 😏
Приветствую, Пикабу!
Давно не писал сюда... Новый год, вслед за ним мой день рождения... Все не было времени, да и особого повода...)
Однако, на днях у меня неожиданно появился заказ на шарманку, а это значит, что можно воспользоваться данной ситуацией и немного рассказать о самом процессе создания шарманки.
Развлекательного будет мало...)
Итак. После своих удачных и неудачных опытов, я пришел к тому, что точность в моем деле играет ключевую роль.
Для решения этой задачи я летом приобрёл лазерный co2 станок с рабочим полем 60х40.
И все детали отрисовал в векторе с максимально точными размерами, зазорами и прочими нюансами.
Нынешний проект создается под самостоятельную роспись заказчиком. Т.е. от меня шарманка уедет в естественных цветах.
Первым этапом - раскрой деталей на лазере. На это уходит около двух часов личного времени.
В этом варианте я максимально прибегнул к распространённому типу соединений шип-паз. После раскроя обязательная шлифовка вручную... И склейка!
У меня всегда возникает трудность со склейкой из-за излишков клея... 😅
Львиную долю времени после сборки занимает шлифовка и удалений засохшего клея...
Я всегда мажу чуть больше чем надо, для того, чтобы при усыхании клея не образовывалось некачественно проклеенных щелей, через которые будет утекать воздух.
Герметичность всех узлов - наше всё!
Сборка корпуса, который на фото выше заняло около 4 часов. Ночь на высыхание после склейки и приступим за финишную шлифовку!
Следующий этап: меха и частичная сборка корпуса.
Трубкам я уделю отдельный пост. Это будет своего рода эксперимент, новый вариант сборки трубки. Посмотрим, удачный вариант я придумал или нет.
На этом пока все.
Будем надеяться, что инструмент запоет!
P.S. Если наткнулись на мою запись впервые, рекомендую прочитать сначала мой самый первый пост.
Привет, Пикабу!
Сегодня расскажу о том, как я делаю мелодии для шарманок.
В предыдущих постах я вскользь уже упоминал, как я делал свои первые мелодии. Все делалось вручную. Вручную печаталась на обычном принтере бумага А4, потом вручную пробивалась ручным дыроколом для перфокарт старых вязальных машин.
Дальше, на полу всё аккуратно подгонялось, резалось ножом и склеивалось клеем-карандашом.
Иногда срок изготовления одной мелодии занимал около недели.
В одной мелодии в среднем от 6 до 10 тысяч отверстий.
Но потом я совершенно случайно наткнулся на ютубе на французский электронный дырокол. И подумал, а а почему бы и мне такой не сделать? Я посоветовался с знакомым, который хорошо разбирается в электронике и программировании. Он помог мне написать ардуино-программу для моего ЧПУ станка. А также сопровождал советами и подсказками на протяжении всего строительства!
Около полугода я подбирал все составляющие. Приобрел уникальный опыт общения с токарями. Этому уделю особое внимание...)
На просторах всем известной доски объявлений я наткнулся на одного токаря, который когда-то точил авиационные детали. Такой прожжённый дед. Я пришел к нему с чертежами на миллиметровке и получил от него разнос в пух и прах. Дело в том, что мне нужно было изготовить штамповочное приспособление. А штампы должны быть очень точными с самыми минимальными допусками.
В общем, я очень долго его пытал, уговаривал мне помочь. В итоге уломал и он мне очень быстро все выточил.
Все детали и электроника были собраны. Но была проблема - штамп застревал, когда пробивал бумагу.
Вывод - бумага не подходит.
Я начал искать подходящую по плотности бумагу. Каждая бумажка, которую я находил, отправлялась на тест "на пробитие". После первой удачной пробы я понял, что мне нужно и принялся обзванивать бумажные фабрики Питера.
И бинго! На одном из производств мне сказали, что у них осталась необходимая мне бумага, да еще и в рулонах!!!
Сейчас я сижу, пишу этот пост, а на фоне работает станок и пробивает мелодию.
Механика простая - станок распознает миди мелодии и преобразовывает их в сигналы. Каждая нота - это сигнал. Длительность ноты - это количество сигналов, которые станок пробьет подряд.
Средняя скорость станка примерно 70 - 100 ударов в минуту. В среднем на изготовление мелодии уходит примерно час или два.
После того, как мелодия будет пропечатана, я изготавливаю катушку и тестирую мелодию на своей шарманке.
Финальный этап - приклеивание лэйбла и крючка! 😎
Звучит пафосно, но да, у меня свой музыкальный лэйбл шарманной музыки! 🤣
Ложка дёгтя...
Иногда станок дает жару... Штамп может застрять и порвать бумагу. Тогда весь процесс надо начинать сначала.
Иногда бумага сбивается и тогда отверстия бьются криво и как следствие - они не совпадают с отверстиями в шарманке. Мелодия не играет. Тут тоже единственный выход - перебивать.
Всё-таки я не станкостроитель, а самоучка. И станок мой - самоделка... 😏
Всем спасибо за внимание!
Всем добра!
...и спасибо за плюсы! ❤️
UPD1: Прошел час с публикации, а пост уже в горячем! 😳
Если вы попали впервые, то познакомьтесь с моими первыми постами:
Сегодня много текста не будет.
Будет только музыка на шарманке...😉