Горячее
Лучшее
Свежее
Подписки
Сообщества
Блоги
Эксперты
Войти
Забыли пароль?
или продолжите с
Создать аккаунт
Я хочу получать рассылки с лучшими постами за неделю
или
Восстановление пароля
Восстановление пароля
Получить код в Telegram
Войти с Яндекс ID Войти через VK ID
Создавая аккаунт, я соглашаюсь с правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.
ПромокодыРаботаКурсыРекламаИгрыПополнение Steam
Пикабу Игры +1000 бесплатных онлайн игр
Бросьте себе вызов в этой классической японской онлайн-игре. Цель — заполнить все пустые клетки цифрами от 1 до 9, которые не повторяются в каждой из 9 строк, столбцов и блоков. Играть в Судоку можно с телефона или ПК без регистрации.

Магия Судоку

Головоломки, Казуальные, Судоку

Играть

Топ прошлой недели

  • CharlotteLink CharlotteLink 1 пост
  • Syslikagronom Syslikagronom 7 постов
  • BydniKydrashki BydniKydrashki 7 постов
Посмотреть весь топ

Лучшие посты недели

Рассылка Пикабу: отправляем самые рейтинговые материалы за 7 дней 🔥

Нажимая кнопку «Подписаться на рассылку», я соглашаюсь с Правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.

Спасибо, что подписались!
Пожалуйста, проверьте почту 😊

Новости Пикабу Помощь Кодекс Пикабу Реклама О компании
Команда Пикабу Награды Контакты О проекте Зал славы
Промокоды Скидки Работа Курсы Блоги
Купоны Biggeek Купоны AliExpress Купоны М.Видео Купоны YandexTravel Купоны Lamoda
Мобильное приложение

Fusion 360

С этим тегом используют

3D моделирование 3D печать 3D 3D принтер Своими руками Blender Dcs Все
117 постов сначала свежее
98
TheSunTeam
TheSunTeam
4 года назад
Стендовый моделизм

Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship⁠⁠

Не так давно начал заниматься 3Д печатью на заказ. Среди заказов в основном атрибутика для косплея, но не так давно появился вот такой, заметно выделяющийся запрос. Заказчик попросил сделать ему космический кораблик длиной 50 сантиметров. Не долго думая я согласился, слишком уж хотелось смоделировать что-то такое интересное из этой вселенной, а главное распечатать и подержать в руках, тем более в таком масштабе!
В качестве образца опирался на картинки, но, то ли из-за недостатка опыта, то ли из-за неумения различать геометрию на рисунках, то ли из-за собственного взгляда на работу (я художник, я так вижу), модель получилась с довольно заметными различиями. Стоит отметить, что многих аспектов, тонкостей строения подобных кораблей я знать не могу, поэтому делал так как на картинке и чтобы побольше пушек и смотрелось интереснее, ну и заказчика, конечно слушал.
Неделю вечеров проведенных за компьютером ушло на эту модель, но смотря на неё, понимаю, что все-таки эта работа ненапрасна.

Работал в программе Fusion 360, так как в другом не могу, да и для такой модели вполне адекватный выбор. Только к концу работы мой ноут ("игровой") начал долговато обрабатывать некоторые действия, но это сильно не помешало. Это моя самая большая, объемная и к тому же детализированная работа. Проект включает на данный момент почти 300 скетчей и 70 вспомогательных плоскостей.
Впереди моделирование подставки, нарезка модели для более удобной печати. В ближайшее время хочу загрузить модель на какой-нибудь сайт, чтобы каждый мог перейти и покрутить её, чтобы получше рассмотреть и смонтировать ускоренное видео, показывающее каждое действие в проекте, так сказать speed-art.
Если кому-то понравилось и вы захотите меня поддержать, можете перейти в мою группу и подписаться, возможно, увидите там еще что-то интересное для себя https://vk.com/3d_shop_labinsk

Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Моделирование Космического корабля по Вархаммер 40К | Warhammer 40k space ship 3D, Печать, Моделизм, Миниатюра, Коллекционные фигурки, Коллекционирование, Warhammer, Космический корабль, Fusion 360, Wh Art, Wh Miniatures, Длиннопост
Показать полностью 9
[моё] 3D Печать Моделизм Миниатюра Коллекционные фигурки Коллекционирование Warhammer Космический корабль Fusion 360 Wh Art Wh Miniatures Длиннопост
20
71
Psibot
4 года назад
Лига 3D-принтеров

Бесполезный корпус для 3д-принтера⁠⁠

Не зря говорят, что когда покупаешь 3д принтер все чем ты занимаешься, это улучшаешь его.
Про кучу полезных и бесполезных улучшений я уже говорить не буду. Но в последнее время активно начал печатать АБС-пластиком, а он сквозняки не любит (любит он деформироваться при резком остывании), поэтому пришлось соорудить термо-камеру (просто коробку в которой не гуляют потоки воздуха и вроде как держится 40-50*С) и попутной вынести электронику.

Бесполезный корпус для 3д-принтера 3D принтер, 3D печать, Ender 3, Fusion 360, Длиннопост

Долго меня напрягало что все блоки валяются отдельно и в один момент меня окончательно все достало и решил спроектировать корпус. Вроде как за основу взял чей-то вариант, но в итоге все переделал и получил то, что имею спустя месяца проектирования по вечерам и 20 часов печати. Фото процесса и результат.

Бесполезный корпус для 3д-принтера 3D принтер, 3D печать, Ender 3, Fusion 360, Длиннопост

Цвет максимально брутальный. 50гр поддержек, это конечно рекорд для меня. Если вдруг кто решит повторить, на свой страх и риск, вот ссылка.
Вот вроде и аккуратней теперь все выглядит, но зачем? Раз на скорость не влияет, то целесообразно ли этим было заниматься?

Показать полностью 2
3D принтер 3D печать Ender 3 Fusion 360 Длиннопост
58
7
TheRealMayhem
4 года назад
DC Comics

3D model - Batrang⁠⁠

3D model - Batrang Fusion 360, 3D моделирование, Бэтмен
3D model - Batrang Fusion 360, 3D моделирование, Бэтмен

3d модель бэтранга сделанный в fusion 360

Показать полностью 2
[моё] Fusion 360 3D моделирование Бэтмен
1
55
koobnum
koobnum
4 года назад
Лига 3D-принтеров

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла-⁠⁠

Привет, читатель.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Сегодня экзамен, поэтому прокрастинация полная и всё такое, продолжать цикл пока сил нет. Постараюсь извергнуть из себя что-то по формфактору «дрыгостол» завтра или около того =) Давай я возьму паузу и поведаю о моём принтере, ведь это выйдет из меня гораздо быстрее, а тебе, похоже будет гораздо интереснее. (это был кусок для тех, кто читал предыдущие статьи. Так что, если ты ничего не понял — это нормально.)


Ссылки на предыдущие посты:

Первый пост про принтер с небольшим видео работы

Первая часть цикла про проектирование своего принтера, нде введение и вообще вода вода

Вторая часть, где я всего лишь незаслуженно обсираю дельта принтеры


Раз уж мы вне цикла, то давай я просто напишу, какие решения применил в принтере, а объяснять их пока не буду, чтобы было ещё удобнее их обосрать, если захочешь =) Там есть, что обосрать, ты не сомневайся, это же первый вариант какого то левого чувака, а не вылизанный со всех сторон ворон или вроде того.

Что по размерам-

Высота от хвоста до холки 735мм, ширина 514, глубина 485мм. Это включая всякие выступающие за габарит рамы штуки. Довольно здоровая хрень, на фоне того же медведя, например.

Область печати X290хY280хZ260, вчера как раз уточнил, заодно в прошивку занёс, чтоб не дай бог голова дальше положенного не уехала (а она, конечно, пыталась).

Рама собрана на профилях V-Slot 2020 и 2040, если ты не заметил. Кстати, если кому-то вдруг понадобится (в душе не знаю, зачем), то могу скинуть эксельник с прайсом, там всё до винтика, цены и магазинов.

Обшивать планирую листовым алюминием/сталью и оргстеклом 3мм.

Кинематика XY – почти стандартная. Разве что мне очень не хотелось делать никакие перехлёсты и прочее. Ремни натянуты в 2 этажа.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

*сами ремни не моделил к сожалению.

На подвижных каретках установлено по одной оси для шкивов, шкивы просто лежат друг на друге, разнесённые друг от друга только шайбой. Если какому-то шкиву захочется принять более удобное положение по высоте- никаких проблем, он просто подвинется.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

На неподвижных кронштейнах шкивы точно так же болтаются вверх-вниз по осям, за исключением того, что осей по две. Они расположены как раз на расстоянии делительного диаметра шкива друг от друга. Таким бобразом все части ремней параллельны/перпендикулярны друг другу.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Неподвижные оси ремней и двигатели, кстати, вытолканы за раму, ибо нефиг.

Кронштейны двигателей пока что не очень удачные- именно смещением двигателей реализовано натягивание ремней, хотя это не очень критично, и что очень- вероятно недостаточно жесткости. Правда пока не очень понятно, кронштейны гнутся или оси двигателей. Короче, суть в том, что ось двигателя, закрепленная только внизу, слегка отклоняется от вертикали и заставляет ремень смещаться к верху шкива. Это как-то не круто.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

На каретке головы ремни соединяются всеми 4-мя хвостами и зажимаются между трех пластин (из них две с зубцами на одной из сторон).

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

В качестве осей кстати обычные болты М5. После натягивания ремней все шкивы просто выбирают люфт в сторону центра принтера и всё, ничего не болтается.

Шкивы все на 20 зубов, из них два гладкие, остальные собственно зубастики.

Ремень TPU со стальным кордом (понятия не имею, как долго корд проживёт. Про стальной всякое говорят, мол вылезает он и ломается на малых радиусах изгиба)

Работу XY обеспечивают 3 китайские рельсы MGN12 с H (удлиннёнными) каретками.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Пока не нашёл какую то хорошую и правильную жидкую смазку для них, использую давольно консистентный Циатим-221 (не бейте, со временем найду оптимальную, но пока и в тырнетах ваших и в жизни согласных с какой то одной смазкой нет, кроме рекомендованных Хивином, но я в ларьке спрашивал, у них такой нет).

Все 3 рельсы XY расположены самым неправильным образом- вертикально.

К тому же рельсы повернуты по горизонтали относительно стандартного располоэжения, т.е. рельсы X на передней и задней стенке каркаса, а Y болтается между ними. Считай, что я просто повернул всю верхнюю часть принтера на 90 градусов. Так вышло удобнее с точки зрения габаритов принтера, ибо у меня под него конкретное место, которого много не во всех направлениях, Так удобнее с той головой, которую я поставил на принтер и мне так больше нравится =) Я не утверждаю, что такое расположение лучше, но реально странно, что оно мне нигде не встречалось.

Кронштейны рельсы Y. Рельса вставляется торцом в предназначенный для неё паз, практически упираясь в каретки перпендикулярных ей рельс, прижимается к одной из стенок паза винтом М5 со всей дури, чтоб не уползла. Так-же прикручивается двумя винтами М3 через свои крепежные отверстия к стреле кронштейна.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Т.к Core XY не сильно против таких хлипких креплений, все работает вполне себе нормально, но есть вероятность замены этих кронштейнов на металлические в будущем, как это изначально планировалось. Будем посмотреть.

Настало время спуститься ниже.

Кинематика Z тоже не так часто встречающаяся, да ещё со своими прибабахами.

Двигатель оси Z расположен на центральной балке дна каркаса и перемещается по ней при необходимости для натяжения кольцевого ремня.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Ремень самый обычный бесконечный GT2, 810мм длиной кажется. Он обхватывает собственно двигатель и шкивы, закрепленные на винтах оси Z. Как видишь, ремень ложится всего на несколько зубцов шкава двигателя, что не очень хорошо и надо бы воткнуть какой-то натяжитель, который заодно увеличит длину кривой прилегания ремня к шкиву, но пока работает без сбоев.

Винты- длиной 350мм, восьмёрки с трапецией и шагом 1мм, что обеспечивает умопомрачительную скорость подъема стола в 1мм/сек. Ну, меня всегда это меньше всего волновало, так что и пофиг =) Главное, что 1 двигатель всё катает и не нужны лишние хлопоты с синхронизацией. Место под второй, если мне уж так захочется, у меня есть, но надеюсь, не придётся. Двигателю хорошо, он стол тянет без проблем.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Каждый винт закреплен внизу двумя подшипниками, впрессованными в держатель винта снизу и сверху. Каждый винт банально вставлен в свой держатель и висит только на шкиве. Нормальное решение, как оказалось, если не пытаться вытаскивать их вверх конечно. Вверх они вынимаются без проблем.

Винты, кстати, довольно ровные, что не помешало где-то в конструкции образоваться их небольшой несоосности, от которой в самом нижнем положении стола они начинают немного бить, что неприятно.

Между собой винты жестко зафиксированы рамой внизу и соответственно самим столом вверху, рама которого образует жесткий межосевой размер этих винтов. Вот где-то тут закрались огрехи в допусках, я думаю. Позже буду допиливать этот момент, а пока вместо 260мм рабочей высоты просто выставил 200, где биения практически нет.

Рядом с каждым винтом к вертикальным балкам каркаса прикручены те же рельсы, что на XY. Они здесь длиннее, чем требуется, но это совсем даже не страшно- лишняя длина рельс просто висит в подвале принтера.

Рельсы Z жестко связаны с винтами Z в кронштейнах рамы стола. Возможно, это ещё одно не слишком крутое решение и в дальнейшем я просто позволю кронштейнам стола лежать сверху на гайках винтов, как это часто и делают для избавления от воблинга.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Про раму стола сказать особо нечего, кроме того, что она единая, т.к. используется 1 двигатель по оси Z. Если придётся по каким-то причинам ставить второй- просто разъединю её на 2 независимых части, которые будут парковаться каждая в свой концевик. Не уверен, что это было бы сильно лучше, чем то, что у меня сейчас.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Кронштейны стола, которые связаны с винтами и рельсами Z, делят стол аккурат пополам, соответственно уменьшая консоль стола вдвое. Учитывая, что в деле замешаны рельсы, стол вышел очень жестким не смотря на приличные габариты. Вот как прикуплю какое-нибудь крутое основание для индикатоа, так и измерю прогиб стола под разными нагрузками, а пока просто верь, что стол жесткий.

Ну, с подвижной фигнёй и каркасом вроде всё ясно.

Нагреватель стола- алюминиевая пласитна с интегрированной грелкой 310х310 24В от Lerdge. Фиг их знает, но вроде пишут, что у них какая-то особенная технология, которая лучше, чем у ноунейм стола (прям как в рекламе стирального порошка). На деле греется примерно так же, как на летающих медведях, например. Грелка подключена через отдельный мосфет за 200 рублей (а чё нет, если да) не от лерджей, а просто какая-то ноунейм. Брал даже не на али, а в рознице у нас, заодно с другими мелочами.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

На нагревателе лежит обычное зеркало 4мм толщиной из ближайшей стеклорезки. Пока всё отлично. Я даже был удивлён, когда оказалось, что на нём петг, например, лежит гораздо увереннее, чем на ультрабазе.

Там наверху статьи я прозевал описание собственно головы принтера. Так вот — это клон Е3Д химеры от триангллаба, зовётся Matrix, видимо по приколу, ибо использует игольчатый радиатор.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Голова, по сути, достойна отдельной статьи и я в упор не понимаю, от чего в ру сообществе ни оригинал, ни клон практически не обзирали… Есть только пара веток на форумах и то вяленьких. Меня голова зацепила компактностью, при чём компактностью по вертикали. Никаких стрёмных небоскрёбов из метровых хотэндов и двигателей над ними. Редуктор находится прямо внутри радиатора хотэнда, что сокращает путь пластика от подающих шестерен до сопла прямо-таки нереально- всего 27мм. С термобарьером проблем нет, работает на 5… Ну разве что он не керамический, а биметалл =))) Всё это дело давит пруток с силой 8,6 кг, если верить производителю.

На обдув стоит улитка 5015 с односторонним прямым соплом на скорую руку.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Блок питания обыкновенный- 24В, 15А. Пока работает. Потребление принтера ещё не измерял.

Кажется, осталась только материнка — это Lerdge K с вайвай модулем, их стандартным дисплеем 3,5 дюйма и шестью драйверами 2209, подключенными через UART. Я был в восторге, ибо терпеть не могу тысячи раз перепрошиваться. Всё необходимое для такого непритязательного парня как я в плате есть. Всё настраивается как угодно прямо через дисплей. Программулина для управления с компа вполне приличная, разве что интеграции с курой у неё нет.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Из фентифлюшек стоит RGB лента, которая цветом выражает тебе свою неприязнь =) ну или просто текущий статус принтера. Лично мне нафиг не нужно, но как от этого можно отказаться, если оно есть =)

А, самое же главное- катушка катается над принтером на 4-х роликах, насаженных через подшипники на 2 вала 8мм. Ыы.

О моём Koob ONE поподробнее =) -Мимо цикла- 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Fusion 360, Длиннопост

Ах ну да, конечно. Ссылка на модель- https://a360.co/2Y6YIaX

Там модель всегда актуальной и последней версии. Её можно просто покрутить прямо в браузере или скачать в разных форматах. Жмакни короче. Только осторожно- был замечен крайне криворукий моделинг =)

Показать полностью 17
[моё] 3D принтер 3D моделирование 3D печать Fusion 360 Длиннопост
6
43
koobnum
koobnum
4 года назад
Лига 3D-принтеров

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1⁠⁠

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*моё =)

Дисклеймер – Данный текст является как познавательным, так и высокохудожественным! (автор на это надеется). Надеюсь, у тебя хватит терпения читать всю воду, что я тут лью. (Во введении кроме пары мыслей полезной инфы вообще нет, будь готов)

Введение

Привет!

Хочу поделиться с тобой своими скромными знаниями, наблюдениями и опытом проектирования и изготовления самого обыкновенного FDM 3d принтера. Прямо сейчас я собираю свой первый принтер. Да, конечно, у меня уже имеются аж два принтера, купленных у лучших друзей из Китая. Я с ними вожусь уже как несколько лет- собираю в посылку положенное, настраиваю расстраивающееся, налаживаю налажавшее, чиню почившее, дорабатываю отработавшее… Ох… И всё вот это вот, что положено человеку, позарившемуся на маленький малошумный/малопыльный (ага…) заводик у себя дома. А вот собираю с нуля первый раз. Его же я, то с небольшим опережением, то с отставанием от сборки, проектирую.

Я тебе скажу — это лютый геморрой. Работы ещё и близко не закончены, а всяких интересных штук, явлений, наблюдений, бомблений и прочего накопилось в избытке.

Вот сейчас коротко о ситуации, чтобы ты понимал, читатель

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

(давай ты будешь читатель, даже если ты прекрасная или не очень представительница женского, кафельного и с подогревом полов, просто, чтобы было как-то удобнее, ладно? А то я писать толком не умею, забуду ещё, девушка ты или парень- не дело. Всё, ты теперь читатель, поехали далее), что вообще происходит в той комнате, откуда я тебе делаю туц туц по кнопочкам, чтобы с некоторой вероятностью продолжали появляться новые записи в этом вот блокнотике (ну или в этой вот статейке… или выбери любое другое название этому пакету информации, который я в тебя вот прям сейчас загружаю).

А, да, коротко же…

В общем, я бедный студент 5 курса какого-то универа.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

Изучаю, как самолёты летают, а точнее, как там внутри приборчики всякие что-то измеряют, да преобразуют себе. Это я веду к трем базовым вещам-

Во-первых - русский язык мне знаком на каком-то базовом уровне, дальше я заплетыкаюсь, начинаю писать с ошибками (даже несмотря на автокоррекцию в ворде), ставить не те знаки там, где не надо и заканчиваю ставить те знаки, которые надо, но не там. И вообще до ужаса люблю три точки, а иногда четыре…. В общем давай как-то помягче со мной =)

Во-вторых – я и в тех самолетах, и в их приборах, и в принтерах и вообще по жизни нифига не понимаю, хотя работа у меня как будто тоже где-то рядом с технологией, разработкой и конструированием находится. Так что имей совесть анализировать и находить в тексте именно полезную и хоть немного похожую на правду информацию. Я ведь могу и ерунду полную сказать и надеяться на меня не надо. Надо найти крупицы новых знаний в том бардаке, что я тебе излагаю. Я на правду не претендую, любой мой вывод или решение могут и довольно вероятно окажутся неверными.

Если не устал от всяких как будто где-то и прочей ереси, которая мне так нравится, потому что мне вообще то диплом ещё писать, то продолжим.

В-третьих же, вот оно, да- диплом я скоро писать начну. А сейчас я так-то на сессии… Почему-то мой диплом не про принтер замечательный, а совсем про другое. Злой препод сказал, что тема уже не нова и нафиг её.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

(на самом деле препод отличный, я всё вру)

Так что суть «втретиха» в том, что, кроме этого, заманчивого графоманско-инженерного труда и собсно (можно я так сокращать буду? Ок) самой возни с принтером у меня тьма тьмущая всякой деятельности, которая будет активно мешать. Я хотел сказать, что если я сольюсь и перестану писать, вот хоть сию секунду…. Ладно, если я вдруг куда денусь, то извини. Я приготовил знатное такое оглавление для цикла нетленки про принтер, но оно конечно может и не случиться. Пусть жена меня пинает, тогда буду стараться. В конце концов это прикольнее, чем диплом писать… тут можно ерунду говорить, а там тоже можно, но приходится делать вид, будто всё серьёзно и вообще так и надо.

Приедем же наконец на бла-бла тяге хоть к какой-то смысловой нагрузке и поговорим о том, о чем же я собрался писать буковками. Как я только что сказал, всё может и не состояться, но давай хоть представим, что это правда какой-то серьёзный цикл писанины-

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из пэинта

Ты почитаешь о такой штуке как проектирование своего собственного фирменного и классного 3д принтера с нуля и вот прям до конца. Т.е. будут отдельно затронуты как глобальные вопросы вроде выбора формфактора и кинематик, так и такие мелочи, как выбор ГОСТ(DIN) винтов, их длины для соединения конкретных популярных деталюх, как профиль V-Slot например. Я расскажу о своих интересных наблюдениях касательно конструкций отдельных элементов, например тех же уголков, кронштейнов и прочего. Обосную те конструктивные решения, которые принимал в здравом уме. Штука в том, что ты можешь найти тонну видео о том, как кто-то хвастается своим самособранным принтером и столько же статей об этом. Кое где можно выловить описание конкретики, а не только «о, оно работает», кое где люди обосновывают свои решения.

В целом почти всё, что я напишу, наверное, не является каким-то секретом. Я имею ввиду такие знания, как «принтеры кушают 12 и 24 вольта, но 24 круче». Я не претендую ни на какой справочник по всему всему всему, я лишь постараюсь в меру сил описать всё поподробнее и как бы в одном месте, в одном цикле. Знамо дело, я тоже дофига что пропущу, в чём-то сам не разбираюсь и не хочу =) Так что здесь будет ещё одна выборка знаний, моя выборка. А также мои собственные мысли по некоторым популярным и не очень вопросам. Иногда это будет вопрос «к кому примкнуть- к боуденистам или директёрам», где каждый находит свою сторону и люто отстаивает, а иногда, я надеюсь, что-то новое для тебя, что родилось именно в моей голове.

Я смею надеяться, что главы этого безобразия будут выходить в том объёме и порядке, в котором можно начинать думать о принтере, затем его параллельно проектировать, закупать, пилить, печатать и собирать. Это значит, что если я сначала говорю о некоем техническом задании на принтер, затем о выборе формфактора…. и где то в конце о материнской плате, на которой оно будет гадать, в какую же сторону крутить моторы, то я подразумеваю, что неплохо бы именно в этой последовательности данными вопросами и озадачиваться. Я понимаю, что чаще всего есть некие вводные вроде «а у меня в гараже уже есть колёса от мопеда, буду делать принтер на них, а всё остальное потом придумаю», но ты будешь читать, как я делаю это с нуля, когда все комплектующие заказываются конкретно под этот кусок моего воображения. Таким образом ты будешь читать именно про мой принтер, с параллельным описанием каких-то альтернативных решений, а не обзор всего и вся.

И вот, когда введение подходит к концу, уже можно поставить какую-то точку отсчёта. Пусть этой точкой будет текущее состояние проекта, чтобы ты мог ориентироваться, о чем же таком загадочном читаешь.

Прямо сейчас, пока я пишу это 1168-е слово введения, принтер стоит себе рядышком и не жужжит. (ПС– на момент публикации статьи уже всё ок, всё жужжит, смотри соседнюю статью. Но менять по тексту уже конечно ничего не будем!)

Жужжать ему уже есть чем, но центральное управление жужжальной командой ещё только подъезжает. Пользуясь случаем, передаю привет почте России 😉 Как вы там?

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

Каркас принтера +- собран. Осталось вправить ему материнку, протянуть кучу проводов, поковырять настройки и узнать наконец, где и с чем я неисправимо облажался. Я хотел начать писать именно в этот момент, но сейчас пол четвертого ночи, завтра (сегодня) первый день сессии и звёзды сложились, то есть наоборот, не ложились. Значит отсюда и начнём.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*моё. Тихо, это не финальный результат!

Первой главой разумеется будет…. нет, не настройка тока на драйверах, а ТЗ, техническое задание, требования к проектируемому принтеру. А ты как хотел? Можно конечно было начать с уютного раздельчика «а зачем вообще нужен, а в особенности ТЕБЕ нужен принтер», но т.к. ты до сюда дочитал, то ты либо уже знаешь зачем, либо ты упёртый и причина тебе вовсе не нужна. А может ты вообще просто почитать зашёл и тебе абсолютно начхать, о чем этот дятел стучит по клаве.

(Вот сейчас перечитываю и понимаю- такая ересь вместо тз, что капец…Мысль была в том, чтобы на пальцах все расписать, но как-то дико всё смешалось в моей голове- кони наступали, люди сопротивлялись, роботы строили планы по захвату мира, а ТЗ так и не вышло. Просто попробуй выжать из этого хоть что-то интересное. Мне стыдно, что я далее по тексту с пафосом тебе объясняю, как надо, при этом нифига объяснять не умея. Вот.)

Требования к проектируемому принтеру

Знаешь, у меня такое подозрение, что не все вообще задумываются, что должно получиться в итоге и каким потребностям этот итог должен удовлетворять. Некогда, знаешь ли, думать, делать уже надо, а там что-то да получится. Не спорю, тоже подход неплохой, особенно если ты не какой-то там читатель, а читающий на досуге сферический конь в вакууме. Правда если задуматься, то было бы удобнее, если бы ты был конь кубический или хотя бы вакуум у тебя был бы кубических габаритов. (я сам то понял, что сказал? Ладно, проехали…) Суть в том, что этот первый этап самый важный. Я не преувеличу, если скажу, что он может занимать от месяца до пары лет. От этого этапа зависит вообще всё, вот прям всё всё! Всё! Если ты его просрёшь, то у тебя тоже что-то получится, но проблем при разработке ты огребёшь гораздо больше, чем если бы обдумал всё заранее и работать ОНО будет гораздо хуже и денег на доработки потребует куда больше.

Давай сразу определимся с тем, что продумать заранее вообще всё невозможно и доработки неизбежны, но раз ты это читаешь, значит хочешь решить побольше проблем головой, а не руками.

Я буду задавать вопросы, которыми стоит забить голову и сам же буду на них отвечать, т.к. принтер то мой и ты за него отвечать явно не будешь =)

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*ну, ты это видел. Нет? Посмотри! Фото из гугла

Это и будет моё ТЗ. Осмысленное и пощадное (нет).

- С какой стороны начнём? С максимальной экономии, натягивая сову на глобус требований или в каких-то пределах опустим бюджет, закладывая во всех элементах столько запаса качества, сколько получится?

Рабочий принтер у меня уже есть. Это летающий медведь 4-й ревизии за 20 с небольшим тысяч рублей с завода. С кучей доработок и рюшечек… До этого была дельта от эникубик за 10 тысяч. Сейчас, даже не смотря на стремительно пикирующий рубль, за те же 10-15 тысяч можно купить готовый, полностью собранный (в плане наличия в нём всего необходимого) принтер из Китая и вообще не париться. Если и этих денег не нашлось или задача стоит «из говна и палок», то да, можно, наверное, поднатужиться и уложиться в ещё меньшие деньги, собрав всякое со свалок. Я такое видел, это круто, это образ мысли и вообще респект за такой подход, серьёзно.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла. Респект!

Но в моих условиях, когда есть станок, который выдаёт неплохой результат, диапазон ответов на этот вопрос сильно сокращается.

Я принял правила игры, в которых бюджет скорее вторичен, при условии, что завершение проекта растягивается на неопределённый срок, а детали закупаются по возможности. Если у тебя уже что-то печатает, то смысла торопиться как будто нет (и тут я плавно опускаю тот факт, что дурная голова решила просрать максимум денег в минимальные сроки просто потому, что вот хочется ей… ну капец теперь…).

Значит политика партии будет скорее советская такая, когда всё, знаешь ли, на века… Но не на столько на века, чтобы из цельного куска хром-ванадия раму выфрезировывать.

ПЫСЫ- далее по тексту, разумеется, ты будешь встречать кучу противоречий вышеописанным утверждениям и нижеописанным тоже. Это нормально, мы же с тобой люди. Кроме этого, на конкретный выбор каждой мелочи влияет ещё куча факторов от доступности требуемого до каких-то социальных и психологических аспектов… И не надо мне тут!

Вот я значит решил, что буду стараться опираться на качество, а не на цену.

И в этом же вопросе, пожалуй, сразу стоит уточнить диапазон этого качества. Тут такое дело, что ты вполне можешь выбрать для себя совсем другой диапазон этого самого качества. Есть скажем «дерьмовый Китай», есть хороший такой, как бы качественный даже Китай. Какой бы он в итоге не был, это чаще всего либо копии, либо переосмысления того качества, которое ты можешь получить, если закупишься ненароком в Америках-Европах. При чём даже качество итоговой железки вроде хот-энда, например у китайцев может быть не хуже, чем у E3D, у которого они подсмотрели конструктив. Просто E3D маялись, разрабатывали, тестировали кучу прототипов и потратили много-много человеко-часов, которые они, конечно, размазали по итоговой стоимости железок, а китайцы чуть-чуть что-то где-то как-то (ладно, всё) поменяли и выпускают своё, беря деньги в основном за материал и работу станков. С другой стороны, они же при этом могли посчитать, что «такие дорогие материалы тут не требуются» и запас прочности у их изделия будет поменьше. Даже скорее всего поменьше.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

Так это я всё к чему- я это принимаю и с «и тааак сойдёт» в голове, буду выбирать хорошее (ыы) качество от Китайцев. Закрепил, едем дальше по ТЗ с новым лейтмотивом- будем строить вопросы не «что нам нужно», а «что точно не потребуется», т.к. именно такая формулировка приведёт к запасу качества (в широком смысле), а не к натягиванию совы (возможностей будущего принтера) на требуемые показатели. Далеко не всегда получится идти именно этим путём, но согласись, это такая прикольная философия, которая может в будущем дать свои плоды. Когда делаешь что-то для себя любимого- можно себе позволить не думать, как какое ни будь производство, стремящееся сократить расходы. Жиденькая такая философия, но да ладно.

- Будет ли это законченное изделие, которое будет существовать ровно в том виде, в котором ты его построишь?

Ответ мне кажется логичным- конечно нет. Это домашний принтер, который сам по себе представляет интерес, а не является только лишь средством для выполнения своих «прямых обязанностей». Если он рассматривается как какой-то инструмент для создания фермы и печати лишь на заказ, т.е. как инструмент для получения прибыли, если проще, то, думаю, большинство людей, крепко подумав, выберут приобретение принтера сильно подороже, в который заложен потенциал для такого рода деятельности. Согласись- ты не хочешь думать ещё и о косяках в оборудовании, когда у тебя какой-то срочный заказ, да ещё на нехилую партию деталей, да ещё каждая проверяет твой станок на износ… Не, нафих. Проектировать и собирать принтер полгода, рассчитывая на него как на инструмент получения прибыли В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ не стоит.

Из этого, как мне кажется, нужно сделать один крайне важный вывод- при проектировании должно не только заложить выбранный запас качества, но и запас на модернизацию, при том максимально возможный. Конечно, с некоторой точки зрения, можно и раму целиком заменить при необходимости, можно направляющие купить другие вместо имеющихся по изначальному проекту. Что-то из этого неизбежно придётся делать, но мы с тобой на то и заморачиваемся сейчас, чтобы поменьше тратить силы и деньги потом (сейчас вот наговорит тут, а сам то и облажается, аффтар блин).

Что можно пытаться учесть заранее-

Неплохой идеей будет закладывать в конструкцию как можно больше свободного места вообще везде, где можно. Т.е. можно ужимать один какой-то элемент, чтобы впихнуть другой побольше, но с пониманием того, что ты готов потом поменять оба этих элемента, чтобы добиться каких-то улучшений в одном из них, что ты потратишь минимум ресурсов на это.

К этому можно добавить такую интересную штуку- рассматривай каждый узел, каждую деталь как отдельную, старайся использовать их отдельно, не совмещая с другими, если возможно.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

Мне сейчас не приходит в голову какой-то залихватский термин для этого, но надеюсь, я понятно объясняю.

Давай вот на примере- я печатаю ножку принтера, такую, на которых он будет стоять всеми своими могучими люминиевыми килограммами. Так уж в моём случае получилось, что эти ножки массивные и печатаются довольно долго для детали с таким названием, часов 6 каждая, вроде. Рядышком с ножкой, по какому-то странному стечению обстоятельств, должна находиться розетка питания принтера с выключателем. Можно ли объединить эти две детали? Да, конечно, легко и изящно. Ножка превращается… в элегантные шорты =) Но учитывая то, что я тут талдычу уже сколько то букв подряд, лучше бы сделать мух отдельно, а котлеты самому скушать. Вот. В какой-то момент я захочу выполнить подключение принтера к проводу питания как-то по-другому или куда-то переедет часть начинки принтера, например БП вдруг окажется отдельноваляющимся, а не встроенным. Давай ты попробуешь сам расширить этот пример во все стороны, чтобы извлечь из этого выгоду.

Я описываю вопрос и свой ответ на него, поясняя, почему так. В твоём случае ты можешь проанализировать моё мнение и осмысленно поступить иначе, ок?

Я буду стараться балансировать между так называемой миниатюризацией и этакой модульностью конструкции, в сторону последней.

Наверное, всё это тебе может показаться банальным и понятным, но не спеши, я просто пытаюсь описывать процесс мышления так, чтобы возмооожно, у когоооо то, кто прочитает это, загорелась махонькая такая лампочка в голове, среди остального багажа светлых знаний, чтобы гипотетический он тоже мог потом ходить и говорить, что это банально. Это именно так и работает =)

- Какими материалами и что я точно не буду печатать?

Пока что прикину, что не буду печатать материалами стоимостью в пол принтера. Но это не точно. Значит можно слегка подзабить на ультемы там всякие, которые по-хорошему требуют максимально точного соблюдения температуры всей камеры принтера. Не говоря, конечно, про наличие этой самой активной термокамеры. Тем не менее, просто на всякий случай, я хочу заложить принципиальную возможность создания активной камеры в свой принтер. А как обязательное условие- иметь камеру пассивную в проекте. Это не значит, что я должен сразу заделать все щели в принтере, но в проекте всё должно быть выполнено с учётом наличия стенок, чтобы как минимум нагретый столом воздух не улетал сразу в комнату взамен прохладному бризу сквозняка с балкона.

Давай будем считать, что это пример того, как вносить жизненно важные для будущего героя особенности. Мы пойдём от тех изделий, которые он будет из себя выплёвывать к его конструкции, а никак не наоборот.

Тут я частично буду забегать далекооо вперед, но с твоего молчаливого согласия, не слишком углубляясь.

Т.к с принципом работы принтера я лихо определился ещё за рамками этой писанины, выходит, что нужно для начала определить объем, в который будет вписываться большинство изготавливаемых на принтере деталей. Такой вот комфортный компромисс, который всё ещё проходит в дверь, но не заставляет материться каждый раз, когда собираешься печатать что-то большее, чем подставка под телефон… Этот вопрос очень комплексный, он определяющий и вообще от него вся пляска на батутах дальше пойдёт, поэтому придётся остановиться подробно.

Я понятия не имею, какие у тебя потребности в габаритах… Люди делают принтеры объемом рабочей зоны в метр кубический и, наверное, даже больше, но используют в них здоровенные сопла с выходным диаметром 1 или 1,5 мм.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла. Наши жгут!

Думаю, это точно не для меня. Люди так же делают мусипусенькие принтерочки, с рабочей зоной со стороной 100мм и печатают соплами с диаметром отверстия 0,1мм. Тоже имеет какой-то смысл. Ты уже заметил зависимость объема принтера от диаметра сопла? Поздравляю, ты приткнулся в тот самый камень, который всех так бесит… Либо ты топаешь в сторону качества и детализации, но делаешь мааааленькие детальки, либо тебе требуются габаритные изделия и хрен с ней, с детализацией (норм вариант- если печатаешь себе каяк какой нибудь, нафига тебе толщина слоя пластика 0,1мм? Просто забей и делай капец какой дорогой каяк, когда посчитаешь, во сколько тебе обойдётся материал). Ах, есть ещё вариант печатать условный каяк из тысячи чертей, то есть частей. Пару лет подряд…

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*пришлось прям скрин статьи делать, надеюсь так можно. Я гарантирую- я не знал про это, когда писал текст. Фото с некоего сайта. Простите.

Благо, существует нечто такое средненькое, в котором есть что-то для каждого =)) И вот этот вариант мне и подходит. Т.к. я не собираюсь держать свой принтер прямо на компьютерном столе, я могу позволить себе «выбор миллионов» (по крайней мере мне этот вариант кажется самым популярным). Это принтер с основанием чуть больше 400х400, в который как раз влезают рельсовые линейные направляющие или какие тебе угодно направляющие длиной 400мм. Не 390, а 400, ибо китайцы решили, что шаг длины всего подобного будет 50мм. Всё они правильно решили, а ты положи болгарку обратно в кейс и не надо тут рельсы пилить почем зря (об этом дальше).

Такой размер направляющих, думаю, популярен от того, что позволяет затолкать в принтер приятное дополнительное рабочее пространство относительно так называемых дефолтных принтеров в формфакторе кубов (хороших и популярных). Да, я так говорю потому, что у меня как раз один из таких дефолтов трудится — это летающий медведь (пока не говори мне о дрыгостолах, у которых всегда столы были больше, тсс, это позже). У моего медведя стол 240х200 мм и по идее этого должно быть достаточно почти всегда, если руководствоваться разумным временем печати. Но ведь мы договорились, что будем действовать от противного- если нет чего либо, сильно мешающего сделать принтер чуть побольше, то давай делать и хорош тут писюльки писать. Я понимаю, что 95% задач потребуют наличия стола не больше 240х200мм (да, есть две причины его прямоугольности и одна из них- скорее всего если тебе понадобится габарит побольше, то только в одном направлении. Т.е. ты просто разместишь деталь вдоль длинной стороны стола и всё будет ок), но я вижу кое какой потанцевал в его увеличении, что мне позволят направляющие длиной 400мм.

Так вот- здесь начинается прямая связь со всеми остальными размерами.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*моё =)

99%, что ты тоже будешь отталкиваться именно от размера направляющей и впихивать всё остальное в то место, которое останется внутри их рабочего хода. К сожалению, всё так устроено, что если у тебя направляющая длиной 400, то габарит рабочей зоны печати никогда не достигнет этого размера…

Что-то я уже слишком углубился, для этого же отдельный раздел запланирован… эх… Ладно, это следует держать в уме с самого начала. А позже разберём конкретно, почему так получается. Давай пока просто сделаем вид, что мы в целом решили, какой внешний габарит принтера нас устроит, исходя из потребностей. Что там дальше то в ТЗ нужно было…

Ах, ну да, конечно… Опять же, постараюсь как-то по верхам, не углубляясь пока что, но ты сам видишь, не всегда получается… Да и прогрессия повествования плывёт как хочет, но что поделать.

Определившись с расплывчатым понятием общего такого качества, всё же давай сразу возьмём толстенную такую кисточку и накинем широкими мазками, какой нужен формфактор, из чего будем делать каркас и как в нём всё подвижное кататься будет, чтобы позже, я сказал позже! остановиться на каждом разделе подробно и уже чуть шире, чем в рамках моего собственного выбора. Я всё же попробую рассказать, что понимаю, про разные формфакторы, кинематики, принятые в отрасли стандартные узлы. А сейчас с каким-то кратким объяснением выбора запишу вопросы и ответы, чтобы они стали основой ТЗ, т.к. отделить эти мои выборы от задания не представляется возможным. То есть можно, конечно, описать ТЗ как набор параметров, которые должны выполняться, всё верно, но опять же, так скажем, заказчику, то есть мне, мои желания уже известны, и я бы хотел заказать себе проектирование чего-то более конкретного. Поэтому так и поступим.

Серьёзно, ты ещё не устал от того, сколько воды я лью? Держись! Ты молодец!

Кое какие ограничения я уже задал, это как минимум термокамера, так что по формфакторам диапазон выбора стал меньше. Так, я понимаю, что сделать камеру в корпусе Пруши, так называемого дрыгостола- довольно нетривиальная задача, если конечно не забить на её размер и на то, что греть придётся в том числе те элементы, которые не хотелось бы.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост
Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

В общем резюмируя- сделать можно, но всё время будут задавать два извечных русских вопроса «как и на… зачем». Посмотрю на твоё исполнение с большим научным любопытством, если ты по какой-то причине пошёл этим путём. Но я делаю принтер с нуля и могу выбирать. Обидеть кого-то не хотел.

Дальше пойдёт дельта-принтер. Моя первая мучительная любовь. Потомки, надеюсь, вы там уже научились калибровать уровень стола каким-то приемлемым способом.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*такой изящный и такой *******№;%%%;***

Дельты — это, пожалуй, самые красивые принтеры и раньше считались самыми быстрыми, но сейчас этот вариант уходит в свой крохотный сектор, где обеспечивает особенные фетиши владельцев. Причин не делать дельту у меня много и некоторые из них личные =) Постараюсь в соответствующем разделе описать.

Принтеры с подвижным порталом- вообще явление редкое и используется там, где стол уже не выгодно таскать по массогабаритным характеристикам. И камеру в нём сделать тоже та ещё задача.

Если не лезть в какие-то экзотичные варианты, то остаётся, по сути, только куб (да, это как на самом первом скриншоте). Куб, пожалуй, самый потанцевально жесткий из всех вариантов, в нём достаточно просто организовать термокамеру, хотя и у него конечно есть свои недостатки. Оставим их на следующий раздел, он как раз будет для тебя, с более подробным описанием всякого такого.

Куб, я выбираю тебя! Где мой покебол?

С кинематикой пока что даже заморачиваться не будем. Да, выбор почти очевиден, если у тебя нет каких-то особых запросов. В целом можно сказать, что прямо сейчас она даже не важна.

Давай лучше взглянем на свои возможности глобально и выберем уровень технологий изготовления принтера, от которого будут зависеть как раз материалы каркаса и даже основу всея инженерии- как будем вращать и катать то, что кататься и вращаться должно, а как будем грозить пальчиком тому, что не должно, но пытается. Здесь же мимоходом дополним описание диапазона качества принтера, который нас устроит.

Ты, наверное, заметил, что я на пол пути перескочил с объявления основных вопросов по ТЗ на некую беседу с тобой на эту тему… Чтож, с кем не бывает… Это косяк, да… Я бы хотел писать более или менее живо и сплошным текстом, не упираясь в долгое редактирование глав, а с ходу форматировать свои мысли не получается. Надеюсь, от этого текст не только теряет в читаемости, но и приобретает что-то (прям сам себе сейчас поверил, ага)

Так вот. Я сразу скажу- хочу собирать принтер используя почти исключительно ключи и отвертки, не прибегая к механической обработке материалов. Ну вот негде мне это делать. С другой стороны, я имею возможности печатать некоторые детали и конечно этим воспользуюсь. При этом я так же пытаюсь проектировать детали таким образом, чтобы либо не обрабатывать их вовсе, либо свести это к абсолютному мимимуму =)

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*ух и замаялся печатать в ожидании посылок =)

При этом я хочу иметь показатели жесткости и прочности повыше, чем в заводских китайских образцах, да, к примеру в том же медведе, который трудится у меня сейчас.

Исходя из совокупности вышеперечисленных фактов (не напоминай о дипломе…), выбирать нужно из повсеместно доступных, умеренно дорогих (всё же именно здесь можно влететь в копеечку, если начать заказывать фрезеровку всего подряд) материалов. Дешёвая резка фанеры- плохая идея в долгосрочной перспективе и кажется, сейчас уже все от неё отказались.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

Делать несущие стенки из пакета композитных листов сэндвичей (тонкий алюминий снаружи с заполнением из полиэтилена). Ладно, об этом позже, да и я не против, на самом деле нормальный вариант, только не проходит по условию модульности, которое было задано аж в сааамом начале.

Как раз для того условия, в котором каждая деталь выполняет строго свою функцию, если это возможно, очень поможет некая система, разработанная для подобных и не очень конструкций, которая сама является просто-таки дико модульной. Тот самый профиль V-Slot, у которого ещё десяток названий и сам чёрт ногу сломит, ища, кто её изначально придумал… Мне пока что кажется, что это разработка Bosh, которая мутировала и эволюционировала многократно… Но это не точно.

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*моё

Об этих самых мутациях тоже можно поговорить в отдельном разделе, а тут пока просто примем, что для удовлетворения всего и вся, эта замечательная штука почти идеальна.

Вот в этом месте, когда соблазняешься на V-Slot, мне кажется, нужно сразу бить жабу по морде и между дешёвой модульностью и дорогой жесткостью выбирать уже жесткость. И не говори, что это измена и я, такой засранец, вот сейчас начну себя ограничивать со всех сторон.

Я сейчас про выбор между супермодульными каретками с пластиковыми колесиками, который так любят к этому профилю приделывать

Проектирование своего принтера с 0. Часть 1 3D печать, 3D моделирование, 3D принтер, Fusion 360, Длиннопост

*фото из гугла

(не уверен, кто это придумал и планировалось ли это изначально, но ребята из openbuilds очень подсобили развитию такой классной штуки. Да, сама идея просто шикарная, но не способная к каким-либо нагрузкам вообще) и рельсовыми линейными направляющими. Здесь я опущу такой вариант, как цилиндрические линейные направляющие, них напишу в соответствующем разделе. Давай пока просто условимся, что будь рельсы только оригинальными, мы бы о них даже не мечтали в тако м проекте, но т.к. мы можем найти китайские хорошие рельсы не так уж дорого, что удовлетворяет вышеизложенным требованиям, мы упрёмся в них, как в самый точный и жесткий вариант из доступных. А плох этот выбор, конечно, тем, что единожды заложенные рельсой габариты принтера станет ощутимо дорого изменять.

Теперь мы представляем себе нужные нам габариты области печати, знаем, в каком корпусе будет принтер, из чего мы его будем строить и на чём он будет кататься, чем он будет печатать. Это самая основная информация и я не представляю, зачем мне для неё потребовалось столько текста.

Я очень надеюсь, что, когда темы пойдут более узкоспециализированные, будет поменьше воды и побольше интересного. Эй…. Тут кто-то есть вообще? (предел по символам достигнут и есть пара баян-картинок ы)

Показать полностью 20
[моё] 3D печать 3D моделирование 3D принтер Fusion 360 Длиннопост
24
5
AlcoholicStepan
AlcoholicStepan
4 года назад
Сварка и сварщики

Развертка детали для нарезки и сварки⁠⁠

Допустим есть такая деталь (фюжен 360), просто для примера

Развертка детали для нарезки и сварки 3D моделирование, Чертеж, Сварка, Fusion 360, Длиннопост

Есть ли такой функционал во фюжене 360 чтоб превратить ее в развертку с размерами, чтоб потом распечатав чертеж, нарезать ПЛОСКИЕ листы стали, и по чертежу сварить, чтоб сама программа выдала все размеры, углы итд. Типа взять такой прямоугольник, взять другой прямоугольник, выставить такой угол, сварить итд итп.


Если нет, то может кто знает доп ПО которое может в этом помочь, очень желательно не мощные проги, которые нужно мега изучать, а простое ПО решение, именно для этой цели?


Да я понимаю все мега сварщики и все сделают на глаз в сраном гараже и за пол часа, но я только учусь, сори.


UPD

Итак, во фюжене 360 обнаружена функция Sheet Metal и этот процесс мне показался очень простым, но это заточка под гибочные процессы, непонятно как сделать чтоб обойтись только болгаркой + сварка. т.е. БЕЗ гибки. порезал на куски, выставил 90 градусов в тисках, и сварил. Ну потом можно слегка пройтись по углам (швам сварки)


Возможно, помогут настройки самого метала и методов гибки

Развертка детали для нарезки и сварки 3D моделирование, Чертеж, Сварка, Fusion 360, Длиннопост

вот какие изменения происходят

Развертка детали для нарезки и сварки 3D моделирование, Чертеж, Сварка, Fusion 360, Длиннопост
Развертка детали для нарезки и сварки 3D моделирование, Чертеж, Сварка, Fusion 360, Длиннопост
Показать полностью 3
[моё] 3D моделирование Чертеж Сварка Fusion 360 Длиннопост
21
19
2possum2
2possum2
4 года назад
Лига 3D-принтеров

Игрушечный домик «Пиццерия Софии»⁠⁠

Время готовить подарки! В этом году по магазинам особо не побегаешь, службы доставки перегружены в край, мы выкручивались как умели :)) Такой же домик есть у официальных Силванианов, но это скорее вариации на тему. Добавил текстуры песчаника в Blender, сделал больше печь. Два дня печатал.

https://www.thingiverse.com/thing:4694762

Игрушечный домик «Пиццерия Софии» 3D, Fusion 360, Игрушки, Детский домик, 3D моделирование, 3D печать, Длиннопост, Blender
Игрушечный домик «Пиццерия Софии» 3D, Fusion 360, Игрушки, Детский домик, 3D моделирование, 3D печать, Длиннопост, Blender
Игрушечный домик «Пиццерия Софии» 3D, Fusion 360, Игрушки, Детский домик, 3D моделирование, 3D печать, Длиннопост, Blender
Показать полностью 3
[моё] 3D Fusion 360 Игрушки Детский домик 3D моделирование 3D печать Длиннопост Blender
2
12
Psibot
4 года назад
Инженериум DIY

Тестер газоразрядных индикаторов⁠⁠

Собственно подъехало продолжение предыдущих 2 постов, развязка, для чего мне нужно было запрограммировать микроконтроллер...  чтобы сделать тестер газоразрядных индикаторов.

Думаю не для кого не секрет, где в данный момент получили наибольшее распространение данные индикаторы, но если кто не в теме, то вероятнее всего либо в комментариях узнает, либо из моего следующего поста.

Искать долго не пришлось, в гугле переходим по первой ссылке, где лежат все исходники в открытом доступе: прошивка, разводка печатной платы, отдельное спасибо Тимофею Носову. 

Плату я практически не правил, кроме того, что: увеличил посадочные размеры для резисторов, добавил место вокруг транзистора и убрал перемычку для режима с повышенным током.


И вот тут начинаются сложности: платы я никогда не делал, паяльник держать умею, но с трудом. Однако, меня это не остановило и начал гуглить. По итогам нагуглил следующее:

- плату делать буду при помощи ЛУТ (лазерно-утюжная технология);

- травление платы перекисью водорода и лимонной кислотой.

Процесс создания рассказывать не буду, вся информация есть в ссылках. Прикреплю ниже фотографии, если будут вопросы, спрашивайте, с удовольствием отвечу.

Тестер газоразрядных индикаторов Индикаторы, Газоразрядные индикаторы, Ин-14, Тестер, 3D печать, Я сделяль, Самоделки, Длиннопост, Лут, Fusion 360

Конечно не обошлось без косяков, когда травил плату, решил ее перевернуть пинцетом и случайно стер 3 дорожки, пришлось их восстанавливать проволокой. На качество пайки прошу не ровняться.

После я прикупил пару индикаторов ИН-14 на барахолке и с них я решил начать проверку. Но прежде, решил сделать адаптер для индикаторов, за основу взяв коннектор DS1071. Воспользовался программой Fusion 360 быстро перенес все необходимые размеры, создал модель, которая позволяла бы быстро вставлять индикаторы и проверять их работоспособность. После чего отправил на печать, знакомому, на 3d-принтере. Модель печаталось PLA-пластиком (пахнет сладкой кукурузой) высота слоя 0.1 мм. Диаметр готового изделия составил 15мм.

Тестер газоразрядных индикаторов Индикаторы, Газоразрядные индикаторы, Ин-14, Тестер, 3D печать, Я сделяль, Самоделки, Длиннопост, Лут, Fusion 360

Качество печати меня устроило вполне, коннекторы держаться хорошо. Черным на фотографии пометил "анод". Лампы вставляются не тяжело, лампы держатся прочно. Из 4 купленных индикаторов, все 4 работают отлично.

Тестер газоразрядных индикаторов Индикаторы, Газоразрядные индикаторы, Ин-14, Тестер, 3D печать, Я сделяль, Самоделки, Длиннопост, Лут, Fusion 360

Подытожим: плату создавать как оказалось не так уж и тяжело, самое тяжелое для меня было это сверление отверстий + пришлось отдельно съездить за сверлами. В остальном на удивление все заработало с 1 раза. Конечно было затрачено некоторое время, однако, это было приятное времяпровождение.


P.S. Какой же приятный свет у индикаторов...

Показать полностью 3
[моё] Индикаторы Газоразрядные индикаторы Ин-14 Тестер 3D печать Я сделяль Самоделки Длиннопост Лут Fusion 360
19
Посты не найдены
О Нас
О Пикабу
Контакты
Реклама
Сообщить об ошибке
Сообщить о нарушении законодательства
Отзывы и предложения
Новости Пикабу
RSS
Информация
Помощь
Кодекс Пикабу
Награды
Команда Пикабу
Бан-лист
Конфиденциальность
Правила соцсети
О рекомендациях
Наши проекты
Блоги
Работа
Промокоды
Игры
Скидки
Курсы
Зал славы
Mobile
Мобильное приложение
Партнёры
Промокоды Biggeek
Промокоды Маркет Деливери
Промокоды Яндекс Путешествия
Промокоды М.Видео
Промокоды в Ленте Онлайн
Промокоды Тефаль
Промокоды Сбермаркет
Промокоды Спортмастер
Постила
Футбол сегодня
На информационном ресурсе Pikabu.ru применяются рекомендательные технологии